>
Tärkeimmät menestysprojektimme Kiinassa ja maailman alueilla, kuten Euroopassa, Afrikassa, Lähi-idässä, Aasiassa, Pohjois-Amerikassa, Etelä-Amerikassa ja muissa maissa.
Materiaalin takaisinvirtauksen syyt ekstruuderin syöttöaukkoon Useat tekijät voivat aiheuttaa materiaalin takaisinvirtauksen ekstruuderin syöttöaukkoon, mikä kaikki johtuu viime kädessä ekstruuderin kuljetuskapasiteetin heikkenemisestä. Erityiset tekijät ovat seuraavat: a) Syöttönopeus ylittää suulakepuristimen ruuvin suurimman suorituskyvyn. Jos syöttönopeus ylittää ruuvin käsittelykapasiteetin, materiaali virtaa lopulta takaisin ekstruuderin syöttöaukkoon. Yksiruuviisilla ekstruudereilla teoriassa ruuvin nopeuden lisääminen voi parantaa tätä suorituskykyä. Suulakepuristimen voimansiirtokomponentit, kuten vaihteisto, rajoittavat kuitenkin ruuvin nopeuden merkittävää kasvua. Ennen ruuvin nopeuden radikaalia muuttamista on aina tarkistettava säädettävä alue.b) Liiallinen höyrynruiskutus Kun höyryn ruiskutusnopeus on 1-4 % kuivan materiaalin käsittelynopeudesta, sillä ei ole vaikutusta ruuvin siirtokykyyn. Jos ruiskutusnopeus ylittää tämän alueen, ruiskutettu höyry voi estää materiaalin kulun höyryn ruiskutusvyöhykkeen läpi, mikä johtaa takaisinvirtaukseen syöttöaukkoon. Höyryn ruiskutusmäärän pienentäminen ratkaisee tämän ongelman.c) Liika vastus ekstruusiokäsittelyn aikanaSuuri vastus johtuu usein ruuvin rakenteellisesta vastusta ennen suutinpäätä tai liian pienestä suutinlevyn rei'itysalueesta. Äkillinen vastuksen kasvu voidaan havaita painelukeman kautta ennen suutinpäätä, mikä aiheuttaa ekstruuderin säiliön ylitäyttymisen ja siten takaisinvirtauksen. Suulakelevyn aukon lisääminen ratkaisee tämän ongelman.d) Ruuvielementtien ja tynnyrin sisäosan kuluminen Kuluneet ruuvielementit vähentävät huomattavasti kuljetuskapasiteettia. Esimerkiksi ruuvipalon kalju etureuna lisää vuotovirtausta, mikä lisää tynnyrin täyttöä ja aiheuttaa lopulta takaisinvirtauksen. Kulunut tai osittain kulunut tynnyrin vuoraus heikentää myös ruuvin kuljetuskapasiteettia, mikä saattaa johtaa syöttöosan tukkeutumiseen.
2026-06-01
Karjan ja siipikarjan rehun tuotantolinja
Laadukkaat rehuraaka-aineet, tieteelliset rehuseokset ja prosessointiparametristandardit sekä järkevä käsittelylaitteet ja teknologia ovat kolme olennaista tekijää rehuseosten laadun varmistamiseksi. Niistä kaksi ensimmäistä ovat pääosin hankinta-, teknologia- ja laadunvalvontaosastojen määrittämiä; rehutehtailla on ensisijaisesti vastuu raaka-aineiden asianmukaisesta käsittelystä ja valmistuksesta.
2026-05-27
Ekstruusiokäsittelyn tekninen prosessi: yksiruuvisten ekstruuderien yleiset toimintaongelmat käytön aikana
Äskettäin ensimmäinen toimitus 6t\/h modernista kalanrehutuotantolinjasta, joka tapahtui Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd.:n (jäljempänä "Mufeng Intelligent") ja ammatillisen vesiviljelyosuuskunnan välillä Tashkentin alueella Uzbekistanissa, on toimitettu onnistuneesti. Vastaanotettuaan tavarat asiakas antoi palautetta: "Mufengin laitteet ovat siistejä, erinomaisia ​​materiaaleja ja sen ydinkomponentit ovat hienoa ammattitaitoa, jotka täyttävät täysin aiemmat tekniset vaatimukset", ja esitti virallisesti kutsun Mufeng Intelligentin tekniselle ja suunnittelutiimille tarkastaa sen rakenteilla oleva rehutehdas.
2026-05-23
Suuret pölyräjähdysvaarat ja tehokkaat ehkäisytoimenpiteet
Tällä hetkellä katkarapurehutuotteiden kipukohtia ovat korkea jauhepitoisuus, huono vedenkestävyys ja epäsäännölliset hiukkasten pituudet. Mufeng on hiljattain lanseerannut katkarapujen paisuntaprosessin, joka eroaa olennaisesti perinteisestä käsittelystä. Niistä paisuntakäsittely lisää mekaanisen energian syöttöä: tietyssä paineessa materiaali käy läpi voimakasta ekstruusiota ja vaivaamista, mikä aiheuttaa muutoksia rehun tärkkelyksen, proteiinin, rasvan jne. fysikaalisissa ja kemiallisissa indikaattoreissa. Sovellustapauksista saadun palautteen mukaan paisuntaesikäsittelyprosessin käytöllä katkarapurehun valmistuksessa on useita etuja:
2026-05-22
Kymmenen parasta kustannusten hallintakeinoa rehutehtaiden tuotannossa
Pölyräjähdykset johtuvat korkeasta ilmanpaineesta, joka syntyy ilmassa olevan pölyn palamisesta. Pölyn pinta-ala on paljon suurempi kuin saman määrän lohkomaisia ​​materiaaleja, joten se on erittäin syttyvää. Jos se suspendoituu ilmaan ja saavuttaa tietyn pitoisuuden, se muodostaa räjähtävän seoksen. Kun se altistuu kipinöille, voi tapahtua palamista. Palamisen aikana mitä korkeampi paine ja paineen nousunopeus, sitä suurempi on räjähdysvaara.
2026-05-06
Kalajauhon korvausanalyysi: raaka-aineiden valinta ja kaavan säätö ja ravitsemustasapaino
Viime vuosien jatkuvasti korkeat kalajauhon hinnat yhdistettynä raaka-ainetoimituksiin liittyviin epävarmuustekijöihin ovat ajaneet monet rehuyritykset ja ravitsemusasiantuntijat kustannusten hallinnan ja tasapainoisen rehun muotoilun kaksinkertaiseen dilemmaan. Perinteisen rehun "kultaisena raaka-aineena" eikö todellakaan ole olemassa käytännöllisiä ja kustannustehokkaita kalajauhon korvausstrategioita, jotka voitaisiin toteuttaa onnistuneesti?
2026-04-30
Kuinka vähentää rehupellettitehtaiden energiankulutusta?
Äskettäin Bangladeshissa Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd.:n toteuttama älykäs eläinrehun käsittelyprojekti otettiin onnistuneesti käyttöön 10t\/h. Tunnetun kattavan jalostusyrityksen vastuuhenkilö Bangladeshissa lähetti välittömästi kuvia tuotantopajasta, automaation valvomosta, rakeistuksen toiminnasta ja valmiista pelleteistä, mikä vahvisti projektin teknisen laadun, laitteiden suorituskyvyn ja kokonaispalvelun.
2026-04-18
Analyysi jauhatuksen hienouden vaikutuksista broilerin tuotannon suorituskykyyn
Rehun tarkkuusjauhatus on keskeinen fyysinen parametri, joka vaikuttaa broilerien kasvuun ja korreloi suoraan ravinteiden sulatuksen tehokkuuden, maha-suolikanavan (GIT) kehityksen ja viljelykustannusten kanssa, mikä edellyttää tarkkaa säätelyä yhdessä kasvuvaiheiden ja rehumuotojen kanssa.
2026-04-17
Missiomme: Luo aina arvoa asiakkaalle
Rehupellettitehtaiden energiankulutuksen vähentämisen ydin on raaka-aineiden esikäsittelyn, laiteparametrien sekä toiminnan ja huollon optimoinnissa alkaen pelletointivastuksen vähentämisestä ja energiankäytön tehokkuuden parantamisesta. Se voidaan toteuttaa erityisesti seuraavista neljästä avainmittasta: 1. Raaka-aineen esikäsittelyn optimointi: 2. Pelletointiparametrien asettaminen järkevästi: 3. Laitteiden huollon vahvistaminen: 4. Energiaa säästävien teknologioiden ja laitteiden käyttöönotto:
2026-04-16
MUFENG TUOTTEET

    *

    *

    Asiakkaiden vierailut

    Biomassapellettilinja

    *Ekstruuderi