一, Formulaatiotekijät
- Alhainen tärkkelyspitoisuus tai riittämätön hyytelöityminen: Tärkkelys hyytelöityy (gelatinoituu) korkean lämpötilan ja korkeapaineisen käsittelyn aikana, toimien luonnollisena sideaineena. Tämä on pellettien kovuuden ensisijainen lähde. Jos tärkkelyspitoisten raaka-aineiden, kuten maissin ja vehnän, osuus formulaatiossa on liian alhainen tai jos käsittelyolosuhteet ovat huonot, tärkkelys ei välttämättä gelatinoidu riittävästi.
- Liian korkea proteiinipitoisuus: Liian korkea proteiinipitoisuus (erityisesti kasviperäiset proteiinit, kuten soijajauho) vaikuttaa kuumennettaessa haitallisesti, mikä vähentää sitomisvoimaa ja tekee pellettirakenteen löysäksi.
- Liian korkea rasvapitoisuus: Rasva (joko raaka-aineissa tai myöhemmin levitettynä) toimii pellettien voiteluaineena ja vähentää merkittävästi pelletin kovuutta. Kun kokonaisrasvapitoisuus (erityisesti lisätyt öljyt) ylittää 5 %, negatiivinen vaikutus kovuuteen on erittäin merkittävä.
- Liian korkea tai liian alhainen kuitupitoisuus: Sopiva määrä kuitua toimii "luurankona" pelletoinnin aikana, mikä lisää kovuutta yhteen kutomalla. Liiallisesta kuidusta (kuten suuri osa leseistä tai riisileseistä) ei kuitenkaan ole tarttuvuutta, mikä heikentää pellettien kestävyyttä. Riittämättömästä kuidusta taas puuttuu tämä luuston tuki.
- Sideaineen puute: Tietyissä erikoiskoostumuksissa (kuten vesirehu tai aloitusrehu) tai käytettäessä erikoisraaka-aineita ilman erityistä pellettisidosainetta (kuten ligniinisulfonaatteja, bentoniittia, kolloideja jne.) pellettien on vaikea saavuttaa haluttu kovuus.
二、Tuotantoprosessi ja toimintatekijät
- Huono hoitovaikutus:
- Höyryn laatu: Käytä kuivaa kylläistä höyryä, älä märkää tai tulistettua höyryä. Epävakaa höyrynpaine tai liiallinen kosteuspitoisuus vaikuttavat hoitovaikutukseen.
- Liian alhainen käsittelylämpötila: Lämpötila on ratkaiseva tärkkelyksen gelatinoitumiselle ja proteiinien denaturoitumiselle. Riittämätön lämpötila johtaa alhaisiin gelatinoitumisnopeuksiin ja luonnollisesti heikkoihin pelleteihin.
- Riittämätön käsittelyaika: Materiaalin riittämätön viipymäaika hoitoaineessa johtaa höyryn ja materiaalin riittämättömään sekoittumiseen, mikä johtaa riittämättömään kypsymiseen.
- Riittämätön höyryn lisäys: Höyryn lisäyksen pitäisi yleensä olla 3–6 % tuotannosta; liian pieni määrä ei tuota riittävästi lämpöä ja kosteutta.
- Rengaspuikkotekijät:
- Matala rengassuuttimen puristussuhde: Puristussuhde (tehollisen pituuden suhde rengassuuttimen aukon halkaisijaan) on avainparametri, joka määrittää hiukkastiheyden. Mitä pienempi puristussuhde, sitä vähemmän materiaali kokee puristusta suuttimen aukossa, mikä johtaa löysempiin hiukkasiin.
- Voimakas rengassuulakkeen kuluminen: Vanhan rengassuuttimen suutin tulee tasaiseksi kulumisen vuoksi, ja siihen voi jopa muodostua "suppilon suu", mikä johtaa riittämättömään suulakepuristuspaineeseen ja hiukkasten kovuuden laskuun.
- Matala rengasmuotin avaussuhde: Alhainen avaussuhde vaikuttaa poistonopeuteen ja joskus hiukkasten tiivistymisasteeseen.
- Sopimaton hiukkaskoko:
- Liian karkea hiukkaskoko: Jos raaka-aine jauhetaan liian karkeaksi, hiukkasten välinen kosketuspinta-ala on pieni, mikä johtaa huonoon sidosvoimaan, jolloin syntyneet hiukkaset rikkoutuvat helposti ja ovat alhaisia.
- Liian hieno hiukkaskoko: Vaikka hieno jauhe on hyödyllistä tarttuvuuden kannalta, liiallinen jauhatus voi joskus vaikuttaa pellettitehtaan kapasiteettiin ja energiankulutukseen. Lisäksi hienompi ei aina ole parempi; optimaalinen hiukkaskoko on määritettävä lajikkeen ja muotin halkaisijan perusteella.
(Mufeng-vasaramylly käyttää erityistä vasara-seularaon säätörakennetta, jota voidaan säätää välillä 2-12 mm sopeutumaan erikokoisten hiukkaskokojen murskaamiseen.)
- Riittämätön jäähdytys ja kuivaus: Juuri pursotetut pelletit ovat pehmeitä ja kuumia, joten niiden jäähdyttämiseen ja kosteuden vähentämiseen tarvitaan jäähdytin. Riittämätön jäähdytysaika, riittämätön ilmavirta tai väärät materiaalitason asetukset voivat johtaa pellettien korkeaan sisäiseen kosteuspitoisuuteen, mikä johtaa pehmeään keskustaan ja riittämättömään kokonaiskoviin.
(Mufeng-jäähdyttimessä jäähdytysilma liikkuu vastakkaiseen suuntaan kuin rakeinen materiaali, jolloin materiaali jäähtyy vähitellen alhaalta ylöspäin, mikä johtaa tasaiseen jäähdytykseen.)
三. Raaka-ainetekijät
- Raaka-aineen tuoreus: Ikääntyneet tai homeiset raaka-aineet muuttavat niiden ravintokoostumusta ja fysikaalisia ominaisuuksia, mikä vaikuttaa pelletointitehoon.
- Raaka-aineen kosteuspitoisuus: Liian korkea kosteuspitoisuus raaka-aineessa vaikuttaa höyryn lisäykseen ja imeytymiseen käsittelyn aikana, mikä vaikuttaa hyytelöitymiseen.
- Raaka-aineen luonnollinen tahmeus: Samalla eri lähteistä peräisin olevalla raaka-aineella (kuten eri alkuperää oleva maissi tai soijajauho) voi olla erilaiset pelletointiominaisuudet koostumuksen eroista johtuen.
四, Johtopäätös
Yhteenvetona voidaan todeta, että rakeiden kovuuden ongelman ratkaisemisen ydin on "optimoidussa käsittelyssä" ja "sovituksessa rengassuulakkeessa". Tärkkelyksen hyytelöitymisasteen parantaminen ja sopivan rengassuuttimen käyttö perusteelliseen ekstruusioon ovat avainasemassa korkeakovien rakeiden saamiseksi.
