صفحه اصلی>آسیاب گلوله>آسیاب پلت درایو دنده

آسیاب پلت درایو دنده

1. ثبات خوب، جعبه دنده با دقت بالا، بلبرینگ SKF\/FAG.
2. خروجی بالا، مصرف انرژی کم، راندمان انتقال دنده بالا و خروجی بیش از 12٪ افزایش یافته است.
3. تعمیر و نگهداری ساده، روانکاری خودکار گردش روغن گیربکس.
4. بلبرینگ ها را می توان با سیستم روانکاری خودکار مجهز کرد.


به اشتراک بگذارید
آسیاب پلت درایو دنده
  1. گیربکس با دقت بالا، با دقت پردازش بالا، راندمان انتقال بالا و مصرف انرژی کم استفاده می شود.
  2. بلبرینگ ها مجهز به مارک های وارداتی SKF\/FAG هستند که در عملکرد پایدار هستند.
  3. تکنولوژی تغذیه اجباری اختیاری و پیکربندی غلتکی ویژه برای خوراک نشخوارکنندگان استفاده می شود تا از سختی بالای ذرات نشخوارکننده اطمینان حاصل شود.
  4. تهویه کننده دارای یک سیستم افزودن مایع خارجی است که مجهز به فن آوری افزودن ملاس و دو مایع است تا نیازهای مختلف افزودن مایع را برآورده کند.
  5. روغن کاری اختیاری خودکار، بالابر الکتریکی، تنظیم خودکار شکاف غلتکی و سایر کاربردهای اتوماسیون تا حد زیادی هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
  6. گندله ساز اختیاری کنترل تمام اتوماتیک، کنترل اتوماتیک مقدار بخار و مواد و کنترل کامل اتوماتیک.
  7. ایمنی و پایداری بالا، با اقدامات ایمنی کامل مانند کلید محافظ درب و محافظ سنجاق ایمنی.
دستگاه پلت خوراک
ویژگی های عملکرد

بهبود کارایی
انجام تنظیمات منطقه ای و فصلی با توجه به فرمول ها و مدل های تولید برای اطمینان از تولید کارآمد خوراک نشخوارکنندگان.
انتهای محور بخار تهویه کننده STZN به صورت داخلی اضافه می شود، سرریز و انتشار وجود ندارد و همه چیز با مواد در تماس است و جذب می شود.
یک سیستم اضافه کردن مایع خارجی مجهز به فن آوری افزودن ملاس و مایعات ثانویه است تا نیازهای مختلف را برای مقادیر اضافه کردن مایع برآورده کند.
استفاده از اتوماسیون مانند روانکاری خودکار و بالابر الکتریکی هزینه های نیروی کار را تا حد زیادی کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
استفاده از فن آوری تغذیه اجباری و پیکربندی غلتک فشار ویژه باعث می شود که مواد با چگالی کم و مواد پیچیده به آرامی فشرده شوند.
این می تواند خروجی 9-12 تن در ساعت (20٪ - 40٪ اضافه کنجاله علف) را به دست آورد، و راندمان 15٪ -20٪ افزایش می یابد.
کاهش تلفات
قالب حلقه و غلتک فشار، مخارج عمده گرانولاتور هستند که بیش از 50 درصد هزینه از دست دادن سیستم دانه بندی را تشکیل می دهند. استفاده از قالب حلقه مخصوص و غلتک فشار برای نشخوار فرکانس جایگزینی را کاهش می دهد و می تواند صدها هزار یوان در سال برای شما صرفه جویی کند.
استفاده از تیغه ها و خراش دهنده های ویژه مقاوم در برابر سایش برای فرمول علوفه نشخوارکنندگان، دفعات تعویض را کاهش می دهد و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. هزینه های عملیاتی جامع را می توان بیش از 10٪ کاهش داد.

پارامترهای فنی
مدل ظرفیت (t\/h) قدرت موتور (کیلووات) توان تهویه مطبوع (کیلووات) قدرت فیدر (کیلووات) قطر قالب حلقه (میلی متر) اندازه گلوله (میلی متر)
SZLH320 2-3 37 2.2 0.75 320 2-15
SZLH350 3-5 55 3 1.1 350 2-18
SZLH420 4-10 110 7.5 1.5 420 2-18
SZLH508 5-15 132/160 7.5 2.2 508 2-18
SZLH578 8-20 180/200 11 3 572 2-18
SZLH678 12-25 200/220 15 3 673 2-18
SZLH768 15-30 250/315 15 3 762 2-18
SZLH825 20-35 315/355 18.5 4 825 2-18
مواد اولیه و محصولات نهایی
آسیاب گلوله ای Mufeng Gear Drive به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، مناسب برای پلت کردن خوراک دام و طیور، پودر علف گاو و گوسفند، پیش افزودن ملاس، گوساله و مراحل مختلف خوراک کامل، خوراک مرغ فیبر خام و فرمول های دیگر. پیکربندی های مختلف و سفارشی سازی شخصی را می توان با توجه به نیازهای کاربر برای دستیابی به تولید با کیفیت بالا انجام داد.
پروژه های موفق کلید در دست
همیشه ارزش مشتری ایجاد کنید
سوالات متداول
چگونه آسیاب گلوله را انتخاب کنیم؟
ابتدا با توجه به خوراکی که تهیه می کنید انتخاب کنید. به عنوان مثال، اگر غذای خوک، غذای مرغ، خوراک نشخوارکنندگان و غیره تهیه می کنید، می توانید آسیاب گلوله ای با چرخ دنده را انتخاب کنید زیرا راندمان انتقال دنده بالاتر است. اگر غذای ماهی پلت یا غذای میگو تهیه می کنید، توصیه می شود یک آسیاب گلوله ای با کمربند را انتخاب کنید. سطح خوراک گلوله ساخته شده توسط پلت تسمه ای صاف تر است و دارای ترک های کمتری است که برای بهبود پایداری در آب مفید است. در مرحله دوم، مدل را با توجه به خروجی انتخاب کنید.
دلیل افزایش ارتعاش آسیاب گلوله و کاهش خروجی چیست؟
بررسی کنید که آیا یاتاقان ها آسیب دیده اند، بررسی کنید که آیا چرخ دنده ها فرسوده شده اند یا خیر، و سپس بررسی کنید که آیا فرمول تغییر کرده است، آیا بخار حاوی آب بیش از حد است، علت را از بین ببرید و مشکل را حل کنید.
چگونه می توان تقاضای بخار را بر اساس خروجی آسیاب گلوله محاسبه کرد؟
به طور کلی خوراک گلوله 50-60 کیلوگرم بخار در هر تن مصرف می کند. با در نظر گرفتن تلفات انتقال بخار، 65 کیلوگرم بخار در هر تن خوراک محاسبه می شود.
چگونه می توان این مشکل را حل کرد که خوراک گلوله به اندازه کافی سفت نیست و حاوی پودر زیاد است؟
ابتدا به دلایل فرمول می توان محتوای بایندرهایی مانند آرد را در فرمول افزایش داد، میزان چربی موجود در فرمول را کاهش داد و روغن را روی گلوله ها اسپری کرد تا سختی گلوله ها را افزایش داده و محتوای پودر آن را کاهش دهد. دوم، ظرافت آسیاب را می توان افزایش داد، و درجه ژلاتینه شدن نشاسته را می توان برای افزایش کیفیت گلوله افزایش داد. طولانی شدن زمان تهویه می تواند درجه ژلاتینه شدن نشاسته را افزایش دهد. سوم، افزایش نسبت تراکم قالب حلقه می تواند سختی را افزایش دهد و محتوای پودر را کاهش دهد، اما خروجی آسیاب گلوله را کاهش می دهد.
درخواست نقل قول
همیشه ارزش مشتری ایجاد کنید

    *

    *

    خط تولید

    ظرفیت تولید

    *پیام ها

    محصولات مرتبط
    ما تامین کننده حرفه ای خط تولید گلوله خوراک دام، خط تولید غذای حیوانات خانگی و خط تولید پلت بیوماس هستیم.
    یک نقل قول رایگان دریافت کنید

      *

      *

      خط تولید

      ظرفیت تولید

      *پیام ها

      x