پس از اینکه محصولات خوراک تحت پلت شدن یا اکستروژن قرار می گیرند، محیط دما و فشار بالا به شدت به اجزای غذایی آنها آسیب می زند. به ویژه مواد حساس به گرما در دمای بالای 80 درجه سانتیگراد تقریباً به طور کامل تجزیه می شوند. برای این مواد، حتی افزودن های زیاد برای اطمینان از جذب اجزای مفید آنها توسط حیوانات کافی نیست.
این جایی است که فرآیندهای پوشش پس از تصفیه وارد می شوند. پوشش پس از تصفیه شامل پاشش مواد حساس به حرارت بر روی گلوله های خوراک پس از گلوله یا اکستروژن برای جلوگیری از اتلاف مواد مغذی در طول پردازش حرارتی است. اسپری های خلاء عمودی و اسپری های خلاء چرخشی افقی دو نوع اصلی تجهیزات مورد استفاده در پوشش پس از تصفیه تولید خوراک هستند.
2. فرمول هایی که به محتوای مایع بالا نیاز دارند (مثلاً بیش از 10٪) یا نیاز به استفاده از مایعات با ویسکوزیته بالا دارند.
دستگاه های پاشش خلاء در محیطی با خلاء بالا کار می کنند و یک سری عملیات از جمله اختلاط، پاشش، پاشش ثانویه، برگشت خلاء و پوشش پودری را انجام می دهند. بنابراین، هوابندی تجهیزات بسیار مهم است. این همچنین منجر به تمیز کردن نسبتاً ناخوشایند می شود، زیرا مواد پاشش معمولاً مایع و گریس هستند و به ناچار باعث چسبندگی می شوند. تجمع طولانی مدت می تواند باعث مشکلات کیفیت و ایمنی شود. فرآیند تمیز کردن یک دستگاه اسپری عمودی معمولی در نمودار زیر نشان داده شده است:
1-لوله خلاء 2-لوله مواد مایع 3-سر سمپاش 4-موتور 5-شیر ورودی 6-محل تحت فشار 7-لوله داخلی 8-مارپیچ داخلی 9-مواد قابل پاشش 10-لوله هواکش 11-شیر تخلیه.
مایع پاک کننده از طریق شیر تغذیه شماره 5 یا نازل شماره 3 به دستگاه پاشش اضافه می شود و پس از هم زدن، از طریق شیر تخلیه شماره 11 تخلیه می شود. به دلیل لوله داخلی آن، خشک کردن یا خشک کردن هوای بعدی نسبتاً پیچیده است. ساختار یک دستگاه اسپری خلاء دوار افقی تقریباً مطابق شکل زیر است:
سمپاش خلاء چرخشی افقی فقط یک ورودی تغذیه دارد که برای حفظ خلاء مساعدتر است. در طول تغذیه، تخلیه، دریافت آب، ورودی هوای گرم و تخلیه فاضلاب، عملیات را می توان مطابق جهت چرخش تنظیم شده مربوط به رابط انجام داد، همانطور که در نمودار مثال زیر نشان داده شده است.
💡 نحوه انتخاب تجهیزات مناسب
تجربه در استفاده از ملاس به عنوان افزودنی خوراک
1. در درجه اول تولید غذای آبزیان منبسط شده (به ویژه خوراک ماهی و میگو با ارزش بالا)، با الزامات بسیار بالا برای سرعت شکستن.
چگونه بین دستگاه پاشش خلاء عمودی و دستگاه پاشش خلاء چرخشی افقی یکی را انتخاب کنیم؟
سناریوهای انتخاب یک اسپری خلاء روتاری افقی:
مشتریان نوردیک دوباره به Mufeng آمدند تا از تجهیزات خوراک بازدید کنند
3. ارتفاع کارخانه محدود است، اما طول کافی است.
3. تولید در مقیاس بزرگ با فضای عمودی فراوان در کارخانه.
چگونه بین دستگاه پاشش خلاء عمودی و دستگاه پاشش خلاء چرخشی افقی یکی را انتخاب کنیم؟
سناریوهای انتخاب یک اسپری خلاء عمودی:
با تفاوت های کلیدی بین روکش های خلاء عمودی و روکش های خلاء چرخشی افقی آشنا شوید. این راهنما به تولیدکنندگان خوراک، آبزیان و غذای حیوانات خانگی کمک می کند تا تجهیزات مناسب پس از پوشش دهی را برای محافظت از مواد مغذی حساس به حرارت و بهبود کیفیت محصول انتخاب کنند.
