Después de que los productos alimenticios se granulan o extruyen, el entorno de alta temperatura y presión daña gravemente sus componentes nutricionales. En particular, las sustancias sensibles al calor se degradan casi por completo a temperaturas superiores a 80 grados centígrados. En el caso de estas sustancias, incluso grandes adiciones son insuficientes para garantizar la absorción de sus componentes beneficiosos por parte de los animales.
Aquí es donde entran en juego los procesos de recubrimiento posterior al tratamiento. El recubrimiento posterior al tratamiento implica rociar sustancias sensibles al calor sobre los pellets de alimento después del granulado o la extrusión para evitar la pérdida de nutrientes durante el procesamiento térmico. Los pulverizadores de vacío verticales y los pulverizadores de vacío giratorios horizontales son los dos tipos principales de equipos utilizados en el recubrimiento postratamiento de la producción de piensos.
Para ayudarle a comprender sus diferencias clave con mayor claridad, la siguiente tabla las resume y las compara desde múltiples perspectivas.
Las máquinas de pulverización al vacío funcionan en un entorno de alto vacío y realizan una serie de operaciones que incluyen mezcla, pulverización, pulverización secundaria, retorno al vacío y recubrimiento en polvo. Por tanto, la estanqueidad del equipo es crucial. Esto también conduce a una limpieza relativamente incómoda, ya que los materiales de pulverización son generalmente líquidos y grasas, lo que inevitablemente produce adherencias. La acumulación a largo plazo puede causar problemas de calidad y seguridad. El proceso de limpieza de una máquina pulverizadora vertical típica se muestra en el siguiente diagrama:
1-Tubo de vacío 2-Tubo de material líquido 3-Cabezal pulverizador 4-Motor 5-Válvula de alimentación 6-Carcasa de presión 7-Tubo interior 8-Espiral interior 9-Material a pulverizar 10-Tubo de ventilación 11-Válvula de descarga.
El líquido de limpieza se agrega a la máquina pulverizadora a través de la válvula de alimentación n.° 5 o la boquilla n.° 3 y, después de agitar, se descarga a través de la válvula de descarga n.° 11. Debido a su tubo interno, el posterior secado al aire o secado es relativamente complicado. La estructura de una máquina de pulverización al vacío rotativa horizontal es aproximadamente como se muestra en el siguiente diagrama:
El pulverizador de vacío giratorio horizontal tiene solo una entrada de alimentación, lo que favorece más el mantenimiento del vacío. Durante la alimentación, descarga, entrada de agua, entrada de aire caliente y descarga de aguas residuales, la operación se puede realizar de acuerdo con la dirección de rotación establecida correspondiente a la interfaz, como se muestra en el diagrama de ejemplo a continuación.
💡 Cómo elegir el equipo adecuado
Escenarios para elegir un pulverizador de vacío vertical:
1. Producir principalmente alimento acuático expandido (especialmente alimento de alto valor para peces y camarones), con requisitos extremadamente altos de tasa de rotura.
2. Fórmulas que requieran un alto contenido de líquido (por ejemplo, superior al 10%) o que requieran el uso de líquidos de alta viscosidad.
3. Producción a gran escala con amplio espacio vertical en fábrica.
4. Líquidos que son relativamente fáciles de limpiar o que tienen bajos requisitos de limpieza.
Escenarios para elegir un pulverizador de vacío rotativo horizontal:
1. Producir principalmente alimentos para mascotas o piensos acuáticos ordinarios con requisitos de baja tasa de rotura.
2. Procesos de producción que requieren fuertes capacidades de mezcla y agitación, con altos requisitos de uniformidad.
3. La altura de la fábrica es limitada, pero la longitud es suficiente.
4. Requisitos relativamente altos para los estándares de higiene del producto. Diferentes escenarios de aplicación requieren diferentes equipos para satisfacer mejor las necesidades específicas de diferentes situaciones. Elegir la herramienta adecuada es más propicio para lograr los objetivos de calidad del producto.
