04 Kontrolu ĉu la martel-ekrana breĉo taŭgas kaj ĉu la martelpintoj estas severe eluzitaj

DATO: 8-a de aprilo 2026
Lingvo:

Funkciaj Proceduroj por Kvalita Asekuro-Aparato en Granula Procezo

Analizo de Kaŭzoj por Reduktita Martela Muelejo Kapacito kaj Korrespondaj Solvoj

1)Inspektu la dispremitajn materialojn;

2)Kontrolu la ekranajn aperturojn;

3)Inspektu la instaladon de la ekranmaŝo;

4) Kontrolu la pozicion de la nutra gvida plato;

Kopirajto © Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Ĉiuj Rajtoj Rezervita

Solvo: Alĝustigu la orientiĝon de la nutra gvida plato.

7) Kontrolu la martel-ekranan breĉon kaj uzu statuson;

09 Kontrolu ĉu la ekranprema plato estas forte eluzita

Solvo: Alĝustigu la aerprovizandampilon de la impulsilo.

6) Kontrolu la agordon de la ventumilo de la polvkolektilo;

La plej granda akva furaĝfabriko en la Centraj Ebenaĵoj estis sukcese kompletigita kaj metita en operacion

10 Kontrolu ĉu la humida enhavo de materialoj dispremitaj superas la normon

12)Por la duaranga procezo, inspektu la formulajn materialojn kaj oleoenhavon.

  1. Ĉi tio estas decida—se la ventumila motoro estis riparita kaj reinstalita, ĉiam duoble kontrolu la rotacian direkton de la ventumilo.
  2. b) Se la malglata flanko kaj glata flanko de la ekrano estas malĝuste instalitaj, reinstalu ĝin strikte kun la malglata flanko turnita interne kaj la glata flanko turnita eksteren. Malglata instalaĵo kaŭzos materialan ponton, adheron kaj blokos la elfluon de la muelejo, do ĉi tiu instalregulo devas esti regita.
  3. c) Se la trua aranĝo estas nekonvena aŭ la malferma indico estas tro malalta, anstataŭigu la ekranmaŝon. La trua aranĝo devas esti je 90 gradoj al la nutra direkto por eviti blindajn areojn por materialoj; blindaj areoj reduktos la utiligan indicon de la ekrano.

Malkonvena martel-ekrana breĉo reduktas kapaciton - ekzemple, granda interspaco estas ĝenerale uzata por disbati maizon.

Dek Kialoj por Malkresko en Feed Hammer Mill Produktada Kapacito kaj Korrespondaj Solvoj

Se la muelejo estas uzata por sekundara disbatado, unue kontrolu ĉu la materialoj suferis primaran disbatadon. Ankaŭ kontrolu ĉu oleo estis aldonita dum sekundara miksado - oleoenhavo superanta 5% signife reduktos muelejkapaciton, ĉar alta oleo kaŭzas severan ekranan aperturon ŝtopadon. Aldone, kontrolu ĉu ingrediencoj kiel silkvermaj pupoj (kiuj estas relative malfacile disbateblaj) estas inkluzivitaj; se jes, optimumigu la formulon kaj kontrolu oleoenhavon al ≤5%.

a) Se la aperturo ne plenumas postulojn kaj kaŭzas troan disbatadon, anstataŭigu la ekranan maŝon kaj kontrolu la suĉan aerfluon.

06 Kontrolu ĉu estas aerfluo en la instaliĝa ĉambro

Se la ĉefa maŝino turniĝas dekstrume, la gvidplato devas vicigi kun sia tanĝanta direkto. Se vi ĝustigas la orientiĝon de la gvidplato, vi ankaŭ devas ĝustigi la rotacian direkton de la ĉefa maŝino maldekstrume.

La ĉefa aliro por ni analizi la kaŭzojn de reduktita kapacito de martelmuelejo estas:

9) Kontrolu la truan aranĝon kaj malferman indicon de la ekranmaŝo;

05 Kontrolu ĉu la aerproviza dampilo de la subtena impulsilo-nutrilo ne estas malfermita aŭ havas nekonvenan malferman gradon

Sudorienta angulo de la intersekciĝo Fuyou Street kaj Shuncheng Road, Xinxiang Industria Parko, Henano, Ĉinio

Profesia manĝaĵa produktadlinio klavprojekta provizanto

8) Kontrolu la eluziĝon de la ekranprema plato;

Solvo: Alĝustigu kaj optimumigu la formulon, kaj kontrolu la oleoenhavon de dispremitaj materialoj.

Solvo: Plibonigi la humidan kontrolon de materialoj. Ŝanĝoj en krudmateriala humideco estas ĝenerale la ĉefa kaŭzo de kapacitmalkresko.

Solvoj: Solvu problemojn pri solenoida valvo kaj anstataŭigu la filtrilsakojn de la polvkolektilo.

Solvo: Alĝustigu la rotacian direkton de la ventumilo.

02 Kontrolu ĉu la pulsĵetado de la solenoida valvo de la polvkolektilo estas normala kaj ĉu la filtrilaj sakoj estas ŝtopitaj

08 Por la sekundara disbatanta procezo

5) Kontrolu la pulsĵetadon de la solenoida valvo de la polvkolektilo kaj inspektu la filtrilsakojn;

En moderna bredado, nutraĵkvalito estas unu el la ŝlosilaj faktoroj influantaj bestkreskan rendimenton. Nutraj muelantaj fajneco, decida paŝo en nutraĵprilaborado, ne nur influas nutrajn fizikajn proprietojn, kiel partikla grandeco kaj unuformeco, sed ankaŭ estas proksime rilata al besta digestado kaj sorbado. Taŭga muelanta fajneco povas plibonigi nutran valoron de furaĝo, antaŭenigi bestan kreskon kaj redukti bredajn kostojn. Male, netaŭga muelanta fajneco povas konduki al malpliigita furaĝ-utiligo, bremsa besta kresko kaj eĉ sanproblemoj. Sekve, profunda esplorado pri la muelaj fajnecpostuloj de malsamaj nutraĵoj kaj la efiko de malsamaj muelaj fajnaĵoj sur besta kreska agado havas grandan praktikan signifon.

Postuloj De Malsamaj Nutraĵoj Por Muelanta Fineco

10)Kontrolu la aerprovizon dampilo de la subtena impulsilo;

Eluzitaj premplatoj kiuj ne estas anstataŭigitaj senprokraste kaŭzos ekrandelokiĝon kaj pliigos kaj la interspacon inter premplatoj kaj la martel-ekraninterspacon, reduktante kapaciton. Ankaŭ, ne preteratenti akcesoraĵan anstataŭaĵon - difektitaj partoj povas kaŭzi materialan elfluadon ĉe la fundo de la muelejo, kiu ofte estas ignorata.

Mallonga Diskuto Pri La Polvo-Generataj Punktoj En Feed Processing Workshops?

03 Kontrolu ĉu la orientiĝo de la nutra gvidplato kongruas kun la rotacia direkto de la ĉefa maŝino (por neregulaj partikloformoj)




Retpoŝto:
MUFENG fabriko:

    *

    *

    SUKSEKSA PROJEKTO

    Sukcesaj Projektoj

    *Kovrilo

    VR