የተፋፋመ ምግቦችን ለማምረት የሂደቱ ቴክኖሎጂ የውሃ መኖ ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ እድገት አዝማሚያ ሆኗል. የኤክሰትሮደሩ ልዩ ተግባር የምግብን ክብደት መቀየር፣በዚህም ተንሳፋፊ፣ ዘገምተኛ መረጋጋት እና የታፋ የዓሳ ምግብን ማቋቋም ነው። ተንሳፋፊ የዓሣ መኖ የምግብን ቅልጥፍና ማሻሻል ብቻ ሳይሆን ከሁሉም በላይ ደግሞ ገበሬዎች የዓሣን የአመጋገብ ሁኔታ እንዲመለከቱ፣ ከመጠን በላይ እንዳይመገቡ እና የምግብ ብክነትን እንዲቀንስ ያስችላቸዋል።
ኮስተር
ነገር ግን በአንፃራዊነት ውስብስብ በሆነው የውሃ ውስጥ የተጋገረ ምግብ ከሌሎች የማቀነባበሪያ ቴክኒኮች ጋር ሲነፃፀር ውስብስብ በሆነው የአቀነባበር ቴክኖሎጂ ምክንያት የውሃ ውስጥ የተጋገረ ምግብን የማቀነባበር ጥራት ብዙውን ጊዜ ያልተረጋጋ ነው ወይም አንዳንድ ዝርያዎች በትክክለኛው የምርት ሂደት ውስጥ ብቁ ምርቶችን ማምረት አይችሉም። በውሃ የተበጠበጠ ምግብን የማቀነባበር ጥራት ላይ ተጽዕኖ የሚያደርጉ ብዙ ምክንያቶች አሉ። የኤክስትራክሽን መሳሪያን ተፅእኖ ሙሉ በሙሉ በመረዳት እና የምግብ ጥሬ ዕቃዎችን በማቀነባበር ጥራት ላይ ያለውን የፊዚዮኬሚካላዊ ባህሪያትን በመረዳት እና በሳይንስ የመተንፈስ እና የትንፋሽ አሠራር ሁኔታን በመለወጥ, የውሃ ውስጥ የተበጠበጠ ምግብን የማቀነባበሪያ ጥራትን በብቃት መቆጣጠር እና የምርት የአንድ ጊዜ ማለፊያ መጠን ማሻሻል ይቻላል.
MUFENG EMAILየእንስሳት እና የዶሮ መኖ ምርት መስመር
ማሸግ እና Palletizing መሣሪያዎች
የመጭመቅ ብስለት የሚገኘው የውሃ, ግፊት, የሙቀት መጠን እና የሜካኒካል ሸለቆ ውጤቶችን በማጣመር ነው. በኤክስትራክሽን ብስለት ሂደት ውስጥ, በማሽኑ ውስጥ ያለው የሙቀት መጠን ከ90-200 ℃ ሊደርስ ይችላል, እና የማስወጣት ጊዜ ከ2-30 ሰከንድ ይደርሳል. የተፈጨው ምርት እንደ ስታርች ጄልታይዜሽን፣ ፕሮቲን መመረዝ፣ ኢንዛይም አለማግበር፣ መርዛማ አካላት እና ጥቃቅን ተህዋሲያን አለመነቃቃትን የመሳሰሉ ተከታታይ አካላዊ እና ኬሚካላዊ ለውጦችን ያደርጋል።
የታፈነውን የዓሣ ምግብ ማቀነባበር በእንፋሎት እና በውሃ ውስጥ ማስገባትን ይጠይቃል, እና ቁሱ ቢያንስ 20% ስቴች መያዝ አለበት, ይህም በዋናነት እንደ ማያያዣ እና የኃይል ንጥረ ነገር ሆኖ ያገለግላል. የቀለበት ሻጋታ ከመውጣቱ በፊት የሚወጣው የሙቀት መጠን 125-138 ℃, 34-37 ከባቢ አየር (33-36kg \/cm2) እና 25-27% እርጥበት መሆን አለበት; ከመጥፋት በኋላ የጅምላ መጠኑ 320-400 ግ \/ ሊ መሆን አለበት እና የእርጥበት መጠን 21-24 መሆን አለበት. የሚወጣው ቁሳቁስ ከቅርጽ ሲወጣ, 3-4 በመቶ የእርጥበት መጠን ይጠፋል. በዚህ ቅጽበት የወጣው ንጥረ ነገር ከሻጋታው በሚለቀቅበት ጊዜ ድንገተኛ ግፊት መለቀቅ የተትረፈረፈ ውሃ ወደ እንፋሎት እንዲለወጥ ያደርጋል፣ ይህም የሚወጣውን የእርጥበት መጠን በመቀነስ ብዙ ትናንሽ አረፋዎችን በማመንጨት መጠኑን ይቀንሳል። ከዚያ በኋላ ብቻ የተወጣው ምግብ ሊንሳፈፍ ይችላል. የዓሣ ማድረቅ ተጨማሪ ምግብን (ብዙውን ጊዜ ከ 10% ያነሰ የእርጥበት ይዘት ያለው) እንዲሁም ተንሳፋፊነቱን ሊያሳድግ ይችላል. የ480ግ\/L የጅምላ መጠጋጋት የፔሌት መኖ ተንሳፋፊ እና መስመጥ የመቀየሪያ ነጥብ እንደሆነ ይታወቃል። የጅምላ እፍጋት ከዚህ ያነሰ ከሆነ ይንሳፈፋል, እና ከዚህ የጅምላ እፍጋት ከፍ ያለ ከሆነ, ይሰምጣል.
ኮስተር
እባክዎን ይህንን መስክ ባዶ ይተዉት።
በገበያ ላይ ብዙ አይነት ገላጭ መጭመቂያዎች አሉ, እነሱም በመሠረቱ ወደ ነጠላ የጠመንጃ መፍቻዎች እና መንትያ-ስሩፕ አውጣዎች እንደ ሾው ስብጥር ሊከፋፈሉ ይችላሉ. ነጠላ የጠመንጃ መፍቻዎች ወደ እርጥብ ማከሚያዎች, ደረቅ ማከሚያዎች እና ቀዝቃዛ ማምረቻዎች ሊከፋፈሉ ይችላሉ. ኤክስትራክተሩ በአጠቃላይ አራት ዋና ዋና ክፍሎችን ያቀፈ ነው, እነሱም የአመጋገብ ስርዓት, ሞዱላተር, ገላጭ አሰልቺ እና መቁረጫ መሳሪያ. በአመጋገብ ስርዓት ውስጥ ያለው ተለዋዋጭ የፍጥነት ማብላያ ስፒል ጥሬ ዕቃዎችን ወደ ቅድመ ሞዱላተር ይመገባል, እና ኦፕሬተሩ የአመጋገብ ሁኔታን በከፍተኛ እና ዝቅተኛ ደረጃ አመልካቾች እና በእይታ መስታወት መስኮቶች መከታተል ይችላል. ሞዱላተሩ በእንፋሎት መልክ በውሃ እና በሙቀት ውስጥ እንዲገባ ይደረጋል, እና አጠቃላይ የመቀየሪያው ሂደት ለ 5 ደቂቃዎች ይቆያል, ከ40-50% ብስለትን ያጠናቅቃል. የማስወጫ አሰልቺው ጭንቅላትን እና ሽክርክሪትን ያጠቃልላል, እና የሾሉ ተግባር ቁሳቁሱን መግፋት እና በውስጠኛው ውስጥ ያለውን የብስለት ሂደት መቆጣጠር ነው. በመመገቢያው ክፍል ውስጥ ያለው ጠመዝማዛ ቁሳቁሱን ያንቀሳቅሳል, ብዙውን ጊዜ በጥልቅ የጭስ ማውጫዎች; መካከለኛ ጠመዝማዛ ማደባለቅ እና ማፍያ ቁሳቁሶች; የመጨረሻው ሽክርክሪት ቀስ በቀስ እየቀነሰ ይሄዳል, ይህም ቁሱ ወደ መጨረሻው ምርት እንዲቀርጽ ያስችለዋል.
ኮስተር
የባዮማስ ፔሌት ምርት መስመር
ከባድ የተፋፋመ ምግብ በሚሰሩበት ጊዜ ውሃ ወደ ሞዱላተሩ (ያለ ወይም በትንሹ የእንፋሎት መርፌ) ውስጥ ያስገቡ እና የቀለበት ሻጋታው ከ26-30 ከባቢ አየር (25-29kg \/cm2) ግፊት ሊኖረው ይገባል። የሚወጣው ቁሳቁስ ከ 28-30% የውሃ መጠን ፣ ከ 450 - 550 ግ ፣ ከ 120 ዲግሪ ሴንቲግሬድ የሙቀት መጠን እና 26% የሆነ እርጥበት ሊኖረው ይገባል። ሞቃታማው ማከሚያ ገላጭ አየር በአየር ማስወጫ ዳይ ሲጠቀም፣ የደረቀው ኤክስትራክተር ደግሞ ሁለተኛ ደረጃ መውጣትን ይጠቀማል፣ ይህም የተወጣውን ምርት የሙቀት መጠን፣ እርጥበት እና የማስፋፊያ መጠንን ይቀንሳል እና በቀላሉ የመስጠም ምግብን ያመጣል። የአየር ማስወጫ ያለው የሻጋታ ጭንቅላት ከአብነት ጋር በቅርበት የተቆራኘ ነው, ስለዚህ ከመጠን በላይ ማቅለልን ለማስቀረት ቫይታሚኖች, ቀለሞች እና ጣዕም ማበልጸጊያዎች በሚጨመሩበት ሁኔታዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል. እየሰመጠ ያለው የዓሣ መኖ 10% ስታርች እና 12% ቅባት መያዝ አለበት እና የመጨረሻው የተወጣ ምርት ከ10% እስከ 12% ባለው የእርጥበት መጠን መድረቅ አለበት። ከመጠን በላይ ማድረቅ መስመጥ ምግብ እንዲንሳፈፍ ሊያደርግ ይችላል.
ኮስተር
4.3 የሻጋታ ጉድጓድ መዋቅር ውጤታማ የግፊት ርቀት
4.4 የማድረቂያ ሂደት መሣሪያዎች ምርጫ
2.2.1 ጥሬ እቃ ቀመር. የጥሬ ዕቃዎች አካላዊ እና ኬሚካላዊ ባህሪያት፣ የቁሳቁስ ቅድመ-ህክምና እና የቀመር ቅንብር ሁሉም የነፉ ቁሶችን የማቀነባበር ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። በተለይም የጥሬ ዕቃው የማስፋፊያ ጥራት ቅንጅት የምግብ መስፋፋት ውጤቱን እና የማስፋፊያ ወጪን ይነካል። ቁሱ ከቆሻሻ የጸዳ እንደሆነ፣ የንጥረቱ መጠን ወደ ደረጃው ቢደርስ እና የቅድመ ኮንዲሽነር ሕክምናው መደረጉ የማስፋፊያውን ውጤት ይነካል። በምግብ ፎርሙላው ውስጥ ያለው የስታርች፣ የዘይት እና የድፍድፍ ፋይበር ይዘት በተወሰነ ደረጃ የምግብ መነፋትን የመጨረሻ ውጤት ይወስናል።
4.1 ለመፍጨት የቅንጣት መጠን መቆጣጠሪያ መርህ
3.1 የመጨፍለቅ ቅንጣት መጠን። የንጥሉ መጠን ለኤክስትራክሽን እና ለፓፊንግ ሂደት ቴክኖሎጂ ወሳኝ ነው። ጥቅጥቅ ያሉ ቁሳቁሶችን ወደ ቅንጣቶች መጨፍለቅ የምርቱን የማስፋፊያ መጠን ሊቀንስ ይችላል, ይህም ሻጋታውን ለማገድ ቀላል ያደርገዋል; በቅድመ-ኮንዲሽነሪንግ እና በኤክሰክሽን ድብልቅ ላይ ተጽእኖ ያሳድራሉ; ኤክስትራክተሩ ከፍተኛ የመልበስ እና ከፍተኛ የሜካኒካዊ የኃይል ፍጆታ አለው; በተጨማሪም የምርት ቅንጣቶችን ገጽታ ሻካራ ያደርገዋል. ስለዚህ, በምርት ደረጃ እና በኤክስትራክሽን መስፈርቶች ላይ በመመርኮዝ በጣም ኢኮኖሚያዊውን የመጨፍጨፍ ቅንጣትን መጠን መወሰን ያስፈልጋል.
ነጠላ-ማስገቢያ ገላጭ ፣ መንትያ-ስፒንግ ኤክስትረስት ፣ ኤክስትሩደር ፣ ማፋፊያ ማሽን ፣ ማስፋፊያ ማሽን ፣ አኩሪ አተር ፣ መጋቢ / የምግብ ማስወጫ ማሽን
2.2.3 የመጭመቅ ክዋኔ. የውሃ እና የእንፋሎት መጠን መጨመር የምርቱን ቅንጣት እና ገጽታ ቀለም ይነካል; የማምረት አቅምን ፍላጎት እና የፋብሪካውን ትክክለኛ ውጤት ግምት ውስጥ በማስገባት የመሙያውን ፍጥነት በሚያስተካክሉበት ጊዜ የመሙያ ዲግሪ እና የቁሳቁስ ማቆያ ጊዜን ለመቆጣጠር ትኩረት መስጠት አለበት; የትንፋሽ የሙቀት መጠንን እና የትንፋሽ ግፊትን መቆጣጠር በቀጥታ የጂልታይዜሽን ዲግሪ እና የስታርች እብጠት ደረጃን ይወስናል።
2.2.4 ሌሎች ገጽታዎች. የፑፊንግ መሳሪያዎች መለበስ እና እርጅና እንዲሁም ኦፕሬተሩ ጀማሪ ስለመሆኑ በተወሰነ ደረጃ የትንፋሽ ምርቶችን ጥራት ይጎዳል። ይህ ለጀማሪዎች ሥራ ከመጀመራቸው በፊት የሥራ ማስኬጃ ሥልጠና እንድንሰጥ እና ደረጃውን የጠበቀ የኦፕሬሽን ማኑዋሎችን ለማጣቀሻ እንድንዘጋጅ ይጠይቃል። በተመሳሳይ ጊዜ, በኋላ ጥገና እና መተካት ለመወሰን ብሎኖች, bushings, እና ሻጋታ ያለውን መልበስ እና እንባ በየጊዜው መከታተል ይኖርብናል.
ኮስተር
የቴክኖሎጂ ሂደት እና የጥራት ቁጥጥር ቁልፍ ነጥቦች የውሃ ውስጥ የተነፋ ምግብ
3.5 ለጸጉር እና ለዛጎሎች ጥሬ ዕቃዎች። በቀመር ውስጥ እንደ የጥጥ እህል፣ የኮኮናት ዘር ምግብ እና የተደፈር ምግብ ያሉ ጥሬ ዕቃዎች ልዩ ስበት ከፍ ባለ መጠን ቁሳቁሶቹን መጨፍለቅ በጣም ከባድ ነው፣ እና የመፍጨት ቅልጥፍናው በቀጥታ እየቀነሰ ይሄዳል። የሱፍ እና የሼል እቃዎች መደበኛ ያልሆነ ቅርፅ እንዲሁ በጥሩ ሁኔታ ለማጣራት አስቸጋሪ ነው, ይህም በቀላሉ የሻጋታ መከልከልን ፍጥነት ይጨምራል. ከፍተኛ መጠን ያለው የሼል ቁሳቁሶች ያካተቱ ምርቶች በሚቀነባበሩበት ጊዜ በአረፋ መበጠስ የተጋለጡ ናቸው, በዚህም ምክንያት ደካማ የንጥል ገጽታ.
ኮስተር
እሁድ ነሐሴ 10 ከሰአት በኋላ በኢንዱስትሪ ልማት ውስጥ ወሳኝ ወቅት ላይ ድርጅታችን በ2025 የሄናን መኖ ኢንዱስትሪ ማህበር የስራ አስፈፃሚ ምክር ቤት ስብሰባ ላይ በንቃት ተሳትፏል። ይህ ኮንፈረንስ በኢንዱስትሪው ውስጥ ያሉ በርካታ ልሂቃንን ሰብስቦ፣ ለሁሉም ወገኖች ጥልቅ ግንኙነት እና ትምህርት ጠቃሚ መድረክን ሰጥቷል። ድርጅታችን ከኮንፈረንሱ ብዙ አግኝቷል, ጥሩ እውቀትን ብቻ ሳይሆን የወደፊት የስራ እቅዶችን በማብራራት.
3.3 ያልተጣራ ስብ ይዘት። ነጠላ ዘንግ ማሽኖች ያህል, ጥሬ ቁሳዊ ያለውን ድፍድፍ የስብ ይዘት extrusion በፊት ከ 8% በላይ ከሆነ, ደካማ ቁሳዊ homogenization, ያልተረጋጋ ጥራት, ቅናሽ ምርት viscosity, እና የውሃ የመቋቋም ቀንሷል extrusion ወቅት ይከሰታል; የኤክስትራክሽን የሙቀት መጠንን እና ግፊትን ይነካል፣ የትንፋሽ ኃይልን ይቀንሳል እና የምርት ተንሳፋፊ ፍጥነትን ይቀንሳል። ስለዚህ፣ የተነፋው ተንሳፋፊ ምግብ አጠቃላይ የስብ ይዘት ከመውጣቱ በፊት ከ 8% በላይ ከሆነ ፣ ከመጠን በላይ ዘይት በመርጨት በውጫዊ ሂደት ላይ ያለውን ተፅእኖ ለመቀነስ። በምርት ልምምድ ከፍተኛ የነዳጅ ጥሬ እቃዎች የነዳጅ ደረጃን ለማሻሻል ጠቃሚ እንደሆኑ ተረጋግጧል. አነስተኛው ወጥ የሆነ የውጭ ነዳጅ ማስገቢያ መጠን ከቅንጣው መጠን እና የገጽታ ቅልጥፍና ጋር የተያያዘ ነው፣ እና ትናንሽ ቅንጣቶች ተመሳሳይነት ለማግኘት ቀላል ይሆናል።
ኮስተር
ይህ ጽሑፍ የሂደቱን መረጋጋት እና የምርት ጥራትን ለማሻሻል የእንፋሎት እርጥበት ይዘትን መቆጣጠር አስፈላጊ መሆኑን ያብራራል. ከመጠን በላይ ወይም ያልተረጋጋ የእንፋሎት እርጥበት በቀጥታ እና በተዘዋዋሪ የሙቀት ሂደቶችን በተለይም በምግብ ማምረቻ ላይ ምን ያህል ተጽዕኖ እንደሚያሳድር ይተነትናል። ዋና ዋና የእንፋሎት እርጥበት ምንጮችን በመለየት እና የቴክኒካዊ ቁጥጥር እርምጃዎችን በማስተዋወቅ, ጽሁፉ አጽንዖት ይሰጣል, የተረጋጋ የእንፋሎት ጥራት ለስላሳ ማምረቻ እና ተከታታይነት ያለው የምርት አፈፃፀም አስፈላጊ ነው.
ኮስተር
የተለያዩ የምርት ዝርዝሮች እና ቅርጾች በሚኖሩበት ጊዜ የአልጋ ማጓጓዣ ማድረቂያ እራስን ማጽዳት እና ሙቅ የአየር ዝውውር ተግባራትን መምረጥ አለበት; የምርት መግለጫው እና ቅርጹ ነጠላ ሲሆኑ እና የማምረቻው ስብስብ ትልቅ ከሆነ, ባለብዙ ደረጃ ፍሊፕ ፕላስ ቆጣሪ የአሁኑ ማድረቂያ መምረጥ ይቻላል; ማድረቂያ በሚመርጡበት ጊዜ ለምርት እርጥበት ተመሳሳይነት ፣ ሳይንሳዊ እና የተረጋጋ የጨርቃጨርቅ እና የመልቀቂያ አወቃቀሮች ፣ እና የንጥረ ነገሮችን ትክክለኛነት ለመጠበቅ እና የሂደቱን መበከል ለመከላከል የሚያስፈልጉትን መስፈርቶች ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል ።
ኮስተር
የቤት እንስሳት ምግብ / ^ የምርት መስመርየውሃ መኖ ምርት መስመር
የዓሣ ምግብ ማበጠር ቴክኖሎጂ
3.2 የስታርች ይዘት። ምክንያታዊ እና ትንሽ ከፍ ያለ የስታርች ይዘት የማስፋፊያውን መጠን ይጨምራል እና ተንሳፋፊውን ፍጥነት ያሻሽላል። የኤክስትራክሽን ኦፕሬሽኑን ስፋት መጨመር የምርት ጥራትን ለማረጋጋት ቀላል ያደርገዋል; በትንሹ ከፍ ያለ የስታርች ይዘት የቁሳቁስ ፍሰትን ይጨምራል ፣ ይህም ለምግብ ጥራጥሬነት ጠቃሚ እና የጥራጥሬዎችን ገጽታ ጥራት ለማሻሻል ይረዳል። ጥሩ የስታርች ጥሬ እቃዎች ከፍተኛ የግሉተን ዱቄት, የበቆሎ ዱቄት እና የድንች ዱቄት ያካትታሉ.
ኮስተር
ለምግብ ፋብሪካ ምርት ምርጥ አስር የዋጋ ቁጥጥር እርምጃዎች
የ extrusion ሞት ጉድጓድ ከ 2.0mm በታች በሚሆንበት ጊዜ, ዱቄቱ ቆሻሻ ለማስወገድ 18-24 ጥልፍልፍ ወንፊት በኩል ማጣራት አለበት; የኤክስትራክሽን ዳይ ቀዳዳ ከ 2.0 ሚሊ ሜትር በላይ በሚሆንበት ጊዜ ዱቄቱ ቆሻሻዎችን ለማስወገድ በ 12-16 የተጣራ ወንፊት ማጣራት አለበት. የሻጋታ ቀዳዳው ከ 2.0 ሚሊ ሜትር በታች ሲሆን, ቀመሩ ከፍተኛ መጠን ያለው ፀጉር, ጥጥ እና የሼል ቁሳቁሶችን ከያዘ, ከ 24 ጥልፍ ማጣሪያ በኋላ እንኳን, የ extrusion ምርት መረጋጋት አሁንም ደካማ ነው.
4.5 ለድህረ-መርጨት ሂደት የሚሆኑ መሳሪያዎች ምርጫ
የሻጋታው ቀዳዳ የሲቪል ቀዳዳ ከሻጋታ አንድ ሶስተኛ ያነሰ መሆን አለበት, እና ከፍተኛው የሲቪል ቀዳዳ ከ 1.2 ሚሜ መብለጥ የለበትም. የምርቱ ገጽታ በ extrusion እና puffing ወቅት ቁሳዊ ያለውን ቅንጣት መጠን የተሻለ ምርት መልክ ይጠይቃል; በተጨማሪም በማዳቀል አይነት ላይ ተመስርተው በኢኮኖሚ እና በተመጣጣኝ ሁኔታ የቁሳቁስ መፍጨት ጥሩነት መቆጣጠር አስፈላጊ ነው, ይህም አላስፈላጊ የመጨፍለቅ ወጪዎችን ለመቀነስ.
ኮስተር
የእኛ ተልዕኮ፡ ሁልጊዜ የደንበኛ እሴት ይፍጠሩ
የመጨመቂያውን የርቀት መለኪያዎችን በሚነድፉበት ጊዜ የመጨመቂያው ርቀት ከ 1.5 ሚሜ ያነሰ ከሆነ ከ 1.2-1.5 ጊዜ እና ከ 0.8-2.0 ጊዜ ቀዳዳው ከ 2.0 ሚሊ ሜትር በላይ መሆን አለበት. የግፊት ርቀት እና በምርቱ ገጽታ መካከል ያለው ግንኙነት የሻጋታ ቀዳዳ ግፊት ርቀት አጭር ነው ፣ የምርት ወለል ፣ ባለ ቀዳዳ እና ቅርፅ ሉላዊ ነው ፣ የሻጋታ ቀዳዳ የግፊት ርቀት ረጅም ነው, የምርቱ ገጽታ ለስላሳ ነው, እና ቅርጹ ሲሊንደራዊ ነው.
ኮስተር
2.1 በምርት ሂደት ጥራት ቁጥጥር ላይ ያተኩሩ
ቁሳቁሱን ከመርጨትዎ በፊት, ጥሩ ዱቄት እና ትላልቅ ቅንጣቶች ተጣርተው መወገድ አለባቸው; የኋለኛው የነዳጅ ማገዶ መጠን ከ 5% በታች ሲሆን, ቀጣይነት ያለው ከበሮ ነዳጅ መርፌ መምረጥ ይቻላል, እና ከ 5% በላይ በሚሆንበት ጊዜ, ባች ቫኩም ነዳጅ ኢንጀክተር (ነጠላ ፈሳሽ ኖዝል) መምረጥ አለበት. በተጨማሪም, አንድ አይነት ርጭት ለማግኘት በቀመር ጥምርታ መሰረት የተጨመሩትን ቁሳቁሶች እና ፈሳሾች መጠን በትክክል መቆጣጠር ያስፈልጋል.
