Ana sayfa>Pelet Değirmeni>Dişli Tahrikli Pelet Değirmeni

Dişli Tahrikli Pelet Değirmeni

1. İyi stabilite, yüksek hassasiyetli dişli kutusu, SKF\/FAG rulmanları;
2. Yüksek çıkış, düşük enerji tüketimi, yüksek dişli aktarım verimliliği ve çıkış %12'den fazla arttı;
3. Basit bakım, şanzımanın otomatik yağ sirkülasyonu yağlaması;
4. Rulmanlar otomatik yağlama sistemi ile donatılabilir.


Paylaş
Dişli Tahrikli Pelet Değirmeni
  1. Yüksek işleme doğruluğu, yüksek iletim verimliliği ve düşük enerji tüketimi ile yüksek hassasiyetli dişli kutusu kullanılır;
  2. Rulmanlar, operasyonda istikrarlı olan SKF\/FAG ithal markalarıyla donatılmıştır;
  3. Ruminant parçacıklarının yüksek sertlik gereksinimlerini sağlamak amacıyla geviş getiren hayvan beslemesinde isteğe bağlı zorla besleme teknolojisi ve özel silindir konfigürasyonu kullanılır;
  4. Şartlandırıcı, farklı sıvı ekleme gereksinimlerini karşılamak için melas ve iki sıvı ekleme teknolojisiyle donatılmış harici bir sıvı ekleme sistemine sahiptir;
  5. İsteğe bağlı otomatik yağlama, elektrikli kaldırma, silindir aralığının otomatik ayarlanması ve diğer otomasyon uygulamaları, işçilik maliyetlerini büyük ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini artırır;
  6. Opsiyonel peletleyicinin tam otomatik kontrolü, buhar ve malzeme miktarının otomatik kontrolü ve tam otomatik kontrol;
  7. Kapı koruma anahtarı ve emniyet pimi koruması gibi eksiksiz güvenlik önlemleriyle yüksek güvenlik ve stabilite.
Yem Pelet Makinası
Performans Özellikleri

Verimliliği artırın
Ruminant yeminin verimli üretimini sağlamak için formüllere ve üretim modellerine göre bölgesel ve mevsimsel ayarlamalar yapmak;
STZN şartlandırıcının buhar şaftı ucu dahili olarak eklenir, taşma ve yayılma olmaz ve her şey malzeme ile temas halindedir ve emilir;
Harici bir sıvı ekleme sistemi, sıvı ekleme miktarlarına ilişkin farklı ihtiyaçları karşılamak için melas ve ikincil sıvı ekleme teknolojisiyle donatılmıştır;
Otomatik yağlama ve elektrikli kaldırma gibi otomasyonun uygulanması, işçilik maliyetlerini büyük ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini artırır;
Zorla besleme teknolojisinin ve özel baskı silindiri konfigürasyonunun kullanılması, düşük kütle yoğunluğunun ve karmaşık malzemelerin sorunsuz bir şekilde preslenmesini sağlar;
Saatte 9-12 ton üretim (%20-%40 çim unu ilavesi) elde edilebilmektedir ve verimlilik %15-%20 oranında artırılmaktadır.
Kayıpları azaltın
Halka kalıbı ve basınç silindiri, granülatörün ana harcamalarıdır ve granülasyon sisteminin kayıp maliyetinin %50'sinden fazlasını oluşturur. Ruminasyon için özel halka kalıp ve baskı silindirinin kullanılması, değiştirme sıklığını azaltır ve yılda yüzbinlerce yuan tasarruf etmenizi sağlayabilir;
Ruminant yem formülü için aşınmaya dayanıklı özel bıçakların ve kazıyıcıların kullanılması, değiştirme sıklığını azaltır ve işletme maliyetlerini azaltır. Kapsamlı işletme maliyetleri %10'dan fazla azaltılabilir.

Teknik Parametreler
Modeli Kapasite (t\/saat) Motor Gücü (kw) Şartlandırıcı Gücü (kw) Besleyici Gücü (kw) Halka Kalıp Çapı (mm) Pelet Boyutu (mm)
SZLH320 2-3 37 2.2 0.75 320 2-15
SZLH350 3-5 55 3 1.1 350 2-18
SZLH420 4-10 110 7.5 1.5 420 2-18
SZLH508 5-15 132/160 7.5 2.2 508 2-18
SZLH578 8-20 180/200 11 3 572 2-18
SZLH678 12-25 200/220 15 3 673 2-18
SZLH768 15-30 250/315 15 3 762 2-18
SZLH825 20-35 315/355 18.5 4 825 2-18
Hammaddeler ve Nihai Ürünler
Mufeng Dişli Tahrikli Pelet Değirmeni yaygın olarak kullanılır; hayvancılık ve kümes hayvanı yemi, sığır ve koyun otu tozu, melas ön ilavesi, buzağı ve tam yemin çeşitli aşamaları, ham lifli kümes hayvanı yemi ve diğer formüllerin peletlenmesi için uygundur. Yüksek kaliteli üretim elde etmek için kullanıcı ihtiyaçlarına göre farklı konfigürasyonlar ve kişiselleştirilmiş özelleştirme gerçekleştirilebilir.
Anahtar teslimi başarılı projeler
Daima Müşteri Değeri Yaratın
SSS
Pelet değirmeni nasıl seçilir?
Öncelikle yapacağınız yemlere göre seçim yapın. Örneğin domuz yemi, tavuk yemi, geviş getiren hayvan yemi vb. yapıyorsanız dişli aktarım verimliliği daha yüksek olduğundan dişli tahrikli pelet değirmenini tercih edebilirsiniz; Pelet balık yemi veya karides yemi yapıyorsanız kayış tahrikli pelet değirmeni seçmeniz önerilir. Kayış tahrikli peletleme ile yapılan pelet beslemesinin yüzeyi daha pürüzsüzdür ve daha az çatlak içerir; bu da sudaki stabiliteyi artırmaya yardımcı olur; ikinci olarak çıktıya göre modeli seçin.
Pelet değirmenindeki artan titreşimin ve üretimin azalmasının nedeni nedir?
Yatakların hasarlı olup olmadığını kontrol edin, dişlilerin aşınmış olup olmadığını kontrol edin ve ardından formülün değişip değişmediğini, buharın çok fazla su içerip içermediğini kontrol edin, sebebini ortadan kaldırın ve sorunu çözün.
Pelet değirmeninin çıktısına göre buhar talebi nasıl hesaplanır?
Pelet yemde genellikle ton başına 50-60 kg buhar tüketilir. Buhar iletim kaybı dikkate alınarak bir ton yem başına 65 kg buhar hesaplanır.
Pelet yemin yeterince sert olmaması ve çok fazla toz içermesi sorunu nasıl çözülür?
Birincisi, formül nedenlerinden dolayı, formüldeki un gibi bağlayıcıların içeriği artırılabilir, formüldeki yağ içeriği azaltılabilir ve peletlerin sertliğini arttırmak ve toz içeriğini azaltmak için peletlerin üzerine yağ püskürtülebilir. İkincisi, öğütme inceliği arttırılabilir ve pelet kalitesini arttırmak için nişasta jelatinleşme derecesi arttırılabilir. Şartlandırma süresinin uzatılması nişastanın jelatinleşme derecesini arttırabilir. Üçüncüsü, halka kalıbın sıkıştırma oranının arttırılması sertliği artırabilir ve toz içeriğini azaltabilir, ancak pelet değirmeninin çıktısını azaltacaktır.
Teklif İste
Daima Müşteri Değeri Yaratın

    *

    *

    Üretim Hattı

    Üretim Kapasitesi

    *Mesajlar

    İlgili Ürünler
    Hayvan yemi pelet üretim hattı, evcil hayvan yemi üretim hattı ve biyokütle pelet üretim hattının profesyonel tedarikçisiyiz.
    Ücretsiz Fiyat Teklifi Alın

      *

      *

      Üretim Hattı

      Üretim Kapasitesi

      *Mesajlar

      x