Ana sayfa>Pelet Değirmeni>Kayış Tahrikli Pelet Değirmeni

Kayış Tahrikli Pelet Değirmeni

1. İyi stabilite, SKF\/FAG rulmanları;
2. Kayış tahriki, basit bakım, düşük aksesuar maliyeti;
3. Esnek tahrik, iyi ürün görünümü, su ürünleri için uygun;
4. Rulmanlar otomatik yağlama sistemi ile donatılabilir.


Paylaş
Kayış Tahrikli Pelet Değirmeni
  1. İdeal aktarım oranı, yüksek sürüş torku, düzgün aktarım, daha uzun iş mili ömrü, basit yapı, az yer kaplayan, yüksek çıktı, düşük gürültü ve kolay kullanım ve bakım özelliklerine sahip çift motorlu V kayışı aktarım sistemini benimsemek;
  2. Halka kalıbın montaj şekli koniktir ve kendinden kılavuzlu konumlandırma, halka kalıbın kurulumunu ve değiştirilmesini kolaylaştırır. Halka kalıbı eşit şekilde gerilir ve kolayca patlamaz; Kaldırma cihazlarının yapılandırılması, halka kalıbın değiştirilmesini daha kolay ve güvenli hale getirir ve aynı zamanda makine bakımı için de kullanılabilir;
  3. Tüm halka kalıbını iki ekstrüzyon bölgesine bölmek için iki baskı silindiri kullanın, böylece eşit malzeme dağılımı sağlanır; Ve iki saptırma dağıtım kazıyıcısı, ayarlanabilir kesme bıçakları, düzgün besleme, yüksek verim ve üretilen iyi parçacık kalitesi ile dönen bir besleme oluğu ile donatılmış basınç silindiri ile halka kalıp arasındaki boşluğu ayarlayabilir;
  4. Tüm makaralı rulmanlar ve mil yataklarında kullanılan, manuel boşluk ayarı gerektirmeyen, etkin kullanım sağlayan benzersiz yatak yapısına sahip otomatik yağlama sistemi;
  5. Kolay kullanım için baypaslı, aşırı yük koruma cihazı ve harici boşaltma mekanizması ile donatılmış, besleme için değişken frekanslı hız düzenleme motorunun benimsenmesi;
  6. CE güvenlik standardı tasarımı.
Performans Özellikleri
  1. Yüksek kaliteli üretim. Sistem genelinde hassas nem kontrolü ve buharın etkili kullanımı (ölçülen buhar kullanım oranı >%92), granülasyon sisteminin kalitesini ve üretkenliğini sağlar.
  2. Verimliliği artırın. Ruminant yeminin verimli üretimini sağlamak için formüllere ve üretim modellerine göre bölgesel ve mevsimsel ayarlamalar yapın; STZN koşullandırıcının buhar şaft ucu dahili olarak eklenir, taşma ve yayılma olmaz ve her şey malzeme ile temas halinde olur ve emilir.
  3. Kayıpları azaltın. Halka kalıbı ve basınç silindiri, granülatörün ana harcamalarıdır ve granülasyon sisteminin kayıp maliyetinin %50'sinden fazlasını oluşturur.
  4. Akıllı çalışma. Granülatörün ana şaftının, basınç silindirlerinin otomatik yağlanması ve silindir kalıp aralığının otomatik olarak ayarlanması gibi teknolojilerin uygulanması, üretim verimliliğini artırırken iş yoğunluğunu azaltır.
Teknik Parametreler
Modeli Kapasite

(t\/saat)

Motor Gücü (kw) Şartlandırıcı Gücü (kw) Besleyici Gücü

(kw)

Halka Kalıp Çapı (mm) Pelet Boyutu

(mm)

SZLH304 2-3 37 2.2 0.75 304 1-8
SZLH350 3-7 30×2 3 1.1 350 1-12
SZLH420 4-12 55×2 7.5 1.5 420 1-18
SZLH550 5-15 75×2 11 3 550 2-18
SZLH600 8-20 90×2 11 3 600 2-18
Hammaddeler ve Nihai Ürünler
Domuz yemi, hayvan ve kümes hayvanı yemi, geviş getiren hayvan yemi, balık yemi ve karides yemi peletleme için kullanılabilir. Esnek transmisyona sahiptir, daha stabildir, parçacık yüzeyi daha düzgündür ve bakım maliyeti düşüktür.
Anahtar teslimi başarılı projeler
Daima Müşteri Değeri Yaratın
SSS
Pelet değirmeni nasıl seçilir?
Öncelikle yapacağınız yemlere göre seçim yapın. Örneğin domuz yemi, tavuk yemi, geviş getiren hayvan yemi vb. yapıyorsanız dişli aktarım verimliliği daha yüksek olduğundan dişli tahrikli pelet değirmenini tercih edebilirsiniz; Pelet balık yemi veya karides yemi yapıyorsanız kayış tahrikli pelet değirmeni seçmeniz önerilir. Kayış tahrikli peletleme ile yapılan pelet beslemesinin yüzeyi daha pürüzsüzdür ve daha az çatlak içerir; bu da sudaki stabiliteyi artırmaya yardımcı olur; ikinci olarak çıktıya göre modeli seçin.
Pelet değirmenindeki artan titreşimin ve üretimin azalmasının nedeni nedir?
Yatakların hasarlı olup olmadığını kontrol edin, dişlilerin aşınmış olup olmadığını kontrol edin ve ardından formülün değişip değişmediğini, buharın çok fazla su içerip içermediğini kontrol edin, sebebini ortadan kaldırın ve sorunu çözün.
Pelet değirmeninin çıktısına göre buhar talebi nasıl hesaplanır?
Pelet yemde genellikle ton başına 50-60 kg buhar tüketilir. Buhar iletim kaybı dikkate alınarak bir ton yem başına 65 kg buhar hesaplanır.
Pelet yemin yeterince sert olmaması ve çok fazla toz içermesi sorunu nasıl çözülür?
Birincisi, formül nedenlerinden dolayı, formüldeki un gibi bağlayıcıların içeriği artırılabilir, formüldeki yağ içeriği azaltılabilir ve peletlerin sertliğini arttırmak ve toz içeriğini azaltmak için peletlerin üzerine yağ püskürtülebilir. İkincisi, öğütme inceliği arttırılabilir ve pelet kalitesini arttırmak için nişasta jelatinleşme derecesi arttırılabilir. Şartlandırma süresinin uzatılması nişastanın jelatinleşme derecesini arttırabilir. Üçüncüsü, halka kalıbın sıkıştırma oranının arttırılması sertliği artırabilir ve toz içeriğini azaltabilir, ancak pelet değirmeninin çıktısını azaltacaktır.
Teklif İste
Daima Müşteri Değeri Yaratın

    *

    *

    Üretim Hattı

    Üretim Kapasitesi

    *Mesajlar

    İlgili Ürünler
    Hayvan yemi pelet üretim hattı, evcil hayvan yemi üretim hattı ve biyokütle pelet üretim hattının profesyonel tedarikçisiyiz.
    Ücretsiz Fiyat Teklifi Alın

      *

      *

      Üretim Hattı

      Üretim Kapasitesi

      *Mesajlar

      x