Yem ürünleri peletleme veya ekstrüzyona tabi tutulduktan sonra yüksek sıcaklık ve basınç ortamı, besin bileşenlerine ciddi şekilde zarar verir. Özellikle ısıya duyarlı maddeler 80 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda neredeyse tamamen bozunur. Bu maddelere büyük miktarlarda ilaveler bile, faydalı bileşenlerinin hayvanlar tarafından emilmesini sağlamak için yeterli değildir.
İşlem sonrası kaplama işlemlerinin devreye girdiği yer burasıdır. İşlem sonrası kaplama, ısıl işlem sırasında besin kaybını önlemek için peletleme veya ekstrüzyon sonrasında yem peletlerinin üzerine ısıya duyarlı maddelerin püskürtülmesini içerir. Dikey vakumlu püskürtücüler ve yatay döner vakumlu püskürtücüler, yem üretiminin işlem sonrası kaplamasında kullanılan iki ana ekipman türüdür.
Temel farklılıklarını daha net anlamanıza yardımcı olmak için aşağıdaki tablo bunları çeşitli perspektiflerden özetlemekte ve karşılaştırmaktadır.
Vakumlu püskürtme makineleri, yüksek vakumlu bir ortamda çalışır ve karıştırma, püskürtme, ikincil püskürtme, vakum geri dönüşü ve toz kaplama dahil bir dizi işlemi gerçekleştirir. Bu nedenle ekipmanın hava sızdırmazlığı çok önemlidir. Püskürtme malzemeleri genellikle sıvı ve gres olduğundan, bu durum aynı zamanda nispeten zahmetli bir temizliğe de yol açar ve kaçınılmaz olarak yapışmayla sonuçlanır. Uzun süreli birikim kalite ve güvenlik sorunlarına neden olabilir. Tipik bir dikey püskürtme makinesinin temizleme işlemi aşağıdaki şemada gösterilmektedir:
1-Vakum borusu 2-Sıvı malzeme borusu 3-Püskürtme başlığı 4-Motor 5-Besleme valfi 6-Basınç yuvası 7-İç boru 8-İç spiral 9-Püskürtülecek malzeme 10-Havalandırma borusu 11-Boşaltma valfi.
Temizleme sıvısı püskürtme makinesine #5 besleme valfi veya #3 nozul aracılığıyla eklenir ve karıştırıldıktan sonra #11 boşaltma valfinden boşaltılır. Dahili boru sistemi nedeniyle, daha sonra havayla kurutma veya kurutma nispeten karmaşıktır. Yatay döner vakumlu püskürtme makinesinin yapısı kabaca aşağıdaki diyagramda gösterildiği gibidir:
Yatay döner vakumlu püskürtücünün yalnızca bir besleme girişi vardır, bu da vakumun korunmasına daha elverişlidir. Besleme, boşaltma, su girişi, sıcak hava girişi ve atık su tahliyesi sırasında aşağıdaki örnek diyagramda gösterildiği gibi arayüze karşılık gelen ayarlanan dönüş yönüne göre çalışma gerçekleştirilebilir.
💡 Doğru Ekipman Nasıl Seçilir
Dikey Vakumlu Püskürtme Makinesi Seçimi Senaryoları:
1. Öncelikle son derece yüksek kırılma oranına sahip genişletilmiş su yemi (özellikle yüksek değerli balık ve karides yemi) üretmek.
2. Yüksek sıvı içeriği gerektiren (örn. %10'u aşan) veya yüksek viskoziteli sıvıların kullanımını gerektiren formüller.
3. Fabrikada geniş dikey alana sahip büyük ölçekli üretim.
4. Temizlemesi nispeten kolay olan veya temizleme gereksinimleri düşük olan sıvılar.
Yatay Döner Vakumlu Püskürtme Makinesi Seçimi Senaryoları:
1. Öncelikle düşük kırılma oranı gereksinimleri olan evcil hayvan yemi veya sıradan su yemi üretmek.
2. Yüksek tekdüzelik gereksinimleri olan, güçlü karıştırma ve çalkalama yetenekleri gerektiren üretim süreçleri.
3. Fabrika yüksekliği sınırlıdır ancak uzunluk yeterlidir.
4. Ürün hijyen standartlarına ilişkin nispeten yüksek gereksinimler. Farklı uygulama senaryoları, farklı durumların özel ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için farklı ekipmanlar gerektirir. Doğru aracı seçmek, ürün kalitesi hedeflerine ulaşmada daha yardımcı olur.
