Melas, yalnızca enerji kaynağı olarak hizmet vermekle kalmayıp aynı zamanda hızlı sindirim ve emilim, gelişmiş lezzet, azaltılmış toz ve gelişmiş pelet kalitesi gibi avantajlar da sunan, uygun maliyetli bir yem bileşenidir. Şu anda yerli yem fabrikaları pekmezi yaygın olarak kullanmaya başlıyor. Ancak pekmezin eklenmesi ve kullanılmasıyla ilgili aslında pek çok sorun var. Aşağıda pratik kullanıma dayalı melas ekleme işlemlerinin deneysel bir özeti yer almaktadır.
Melas, oda sıcaklığında iyi akışkanlığa sahip viskoz bir sıvıdır. -20°C civarında açık havada depolama normal kullanımı etkilemez, dolayısıyla melas için geleneksel depolama tankları kullanılabilir. Ancak melas yüksek oranda su, şeker ve diğer organik maddeleri içerdiğinden depolama tankları için aşındırıcıdır. Paslanmaz çelik malzeme melas depolama tankları için uygun olup, özel durumların ele alınması için depolama tankının alt çıkışında sıcak su bataryaları düşünülebilir.
Endüstriyel bir yan ürün olarak melas birçok yabancı madde içerir ve viskozitesi nedeniyle filtrelenmesi zordur. Kullanım sürecinde boru hattına bir filtre takılmalıdır. Filtre alanı akış gereksinimlerini sağlayacak kadar geniş olmalı ve filtre süzgeci kolayca tıkanabilir ve derhal temizlenmelidir. Dişli pompalar genellikle melas naklinde kullanılır ancak pompa kafası ömrü çok kısa olduğundan pompa kafası contası ve dişlileri kolaylıkla aşınır. Daha sonra, büyük miktarların taşınması sırasında, taşıma stabilitesini büyük ölçüde artıran pnömatik diyaframlı pompalar kullanıldı.
Şu anda melas eklemenin başlıca beş yolu vardır: karıştırıcı ekleme, yumuşatıcı ekleme, melas karıştırıcı ekleme, BOA kompresör ekleme ve püskürtme sonrası ekipman ekleme. Aşağıda bu ekleme yöntemlerine bir giriş yer almaktadır.
Mikser ilavesi, geleneksel yağ ekleme prosesine atıfta bulunarak kullanılan en eski yöntemdir. Bu süreç basittir ve melas ilavesini sağlamak için orijinal ekipmanda çok fazla değişiklik veya yatırım gerektirmez ve tüm ürünler için uygun olabilir. Bununla birlikte, karıştırıcının yavaş hızı nedeniyle, bu işlem yalnızca %3'ü geçmeyen küçük eklemeler için uygundur ve karıştırma homojenliği zayıftır, ekipman kalıntısı büyüktür, karıştırıcının sık sık temizlenmesi gerekir ve sıyırıcı konveyörün ve asansörün servis ömrü büyük ölçüde azalır.
Pelet ürünler için şartlandırıcı ilavesi uygundur. Kondisyonere buharla birlikte pekmez eklenir ve kondisyonerin yüksek hızda karıştırılması sayesinde melas ve malzemeler tamamen karışır ve ekleme etkisi idealdir. Ekipman tedarikçisinin deneyimine göre, koşullandırıcı ilavesi %10 ilave sağlayabilir ve gerçek testler %5 ilavenin sorun olmadığını göstermektedir. Domuz yemi üretim prosesimizde melas ilave oranı %2 civarında olup; bu oranın aşılması peletlerin stabilitesini etkileyecektir. Tabii ki eklenen melas miktarı formül bileşimi, hammadde nemi, şartlandırma süresi ve pelet değirmeninin neme toleransı ile ilgilidir. Saç kremine pekmez eklemek de malzemelerin kalıntısını artıracaktır ancak kalıntı, mikser ilavesine göre çok daha azdır.
Melas karıştırıcısı, sürekli bir karıştırıcı olan melas eklemek için profesyonel bir ekipmandır. Çalışma prensibi klimanınkine benzer. Kalıntıyı azaltırken melas eklenmesini ve karıştırılmasını sağlamak için yüksek hız kullanır. Üretim prosesinde melas karıştırıcısı, melası bağımsız olarak eklemek ve karıştırmak için geleneksel dozaj karıştırıcısından sonra kullanılır; bu, geleneksel karıştırıcıya melas eklemenin dezavantajlarını azaltır ve ekleme oranını artırabilir. Teorik olarak melas karıştırıcısı %10'a kadar, hatta daha yüksek miktarda ekleme yapabilir. Ruminant yemi üretiminde istikrarlı bir üretim için katkı oranı genel olarak %4 civarında kontrol edilmektedir. Oranın çok yüksek olması durumunda melas ve malzemelerin kaynaşması azalacak ve bir sonraki üretim hattındaki kalıntı artacaktır.
Farklı melas karıştırıcıları kullanıldığında farklı bıçak ayarlarının da melas ilavesini etkilediği bulunmuştur. Karıştırıcı, karıştırıcı bıçaklarına benzer şekilde daha geniş bir bıçak alanı kullandığında, karıştırıcı yükü daha yüksek olur, ancak karıştırma homojenliği iyidir, karıştırıcı kalıntısı daha fazladır ve melas ekleme oranı daha yüksek olabilir. Aynı besleme seviyesinde sonraki prosesteki kalıntı daha azdır. Şartlandırıcı bıçaklara benzer şekilde daha küçük bıçak alanı kullanıldığında mikser yükü daha az olur, üretim verimliliği artar, mikser kalıntısı daha az olur ancak melas ilave oranı daha düşük olur. Aynı besleme seviyesinde sonraki işlemlerde kalıntı daha fazladır.
BOA kompresörü Hollandalı PTN şirketi tarafından üretilen bir malzeme koşullandırma ekipmanıdır. Ekipman bir iklimlendirme bölümü ve bir sıkıştırma bölümünden oluşur. Malzeme, şartlandırma bölümünden geçtikten sonra, bir baskı silindiri ve halka şeklinde bir boşluk yapısından oluşan sıkıştırma bölümüne girer. Malzeme basınç silindiri tarafından sıkıştırılır, ayarlanabilir halka şeklindeki boşluktan geçer ve ardından pelet değirmenine girer. Bu işlem aynı zamanda yüksek sıcaklık ve yüksek basınç işlemidir. Bu süreçte, şartlandırma bölümünde melas eklenir ve sıkıştırma bölümünden sonra melas ve malzemeler tamamen kaynaşır, bu sadece melas ilavesinin stabilitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda peletlerin stabilitesini de büyük ölçüde artırır. Bu proses geviş getiren hayvan yemi peletlerinin üretiminde kullanılmaktadır.
Püskürtme sonrası ekleme teknolojisi, yağ ilavesinde dikkate değer etkilerle yaygın olarak kullanılmış ve son yıllarda pekmezin püskürtme sonrası eklenmesinde birçok girişimde bulunulmuştur. Pelet üretim prosesinde, bitmiş ürün silosunun çıkışının arkasına püskürtme sonrası ekipmanı eklenir. Püskürtme sonrası ekipmanı melas ekleme boru hattından ve sürekli şeritli bir karıştırıcıdan oluşur. Peletler mikser aracılığıyla melas püskürtülür ve karıştırma işleminden sonra torbalama kantarına girerek bitmiş ürün halinde paketlenir. Bu işlem, melas ilavesinin tüm üretim hattının verimliliği ve kalıntısı üzerindeki etkisini azaltabilen küçük ilaveler için uygundur. Ancak melas için yüksek gereksinimleri vardır ve ayrıca tüm ekleme sisteminin stabilitesi için de yüksek gereksinimleri vardır.
Melas ekleme işlemi aslında bir sıvı ekleme ve karıştırma işlemidir ancak melasın özel malzeme özelliklerinden dolayı bazı özelliklere sahip olduğu görülmektedir. Yıllar süren kullanım nedeniyle, melasın özelliğinin melasın viskoz olması ve eşit şekilde püskürtülmesi ve karıştırılmasının zor olması değil, melasın viskoz olması ve malzemeler tarafından yavaşça emilmesi gerçeğinde yattığına inanıyorum. Bu nedenle melas karıştırıcısı karıştırma süresini uzatır ve BOA kompresörü ekstrüzyon kullanır. Bu yöntemler melas püskürtmenin homojenliğini arttırmaz; aslında melas ve malzemelerin başka yollarla füzyon olasılığını arttırır, melas emilimini arttırır ve melas ilavesinin kalitesini büyük ölçüde artırırlar. Bu nedenle melas ekleme prosesinin iyileştirilmesi düşünüldüğünde melas emilimi açısından daha fazla girişimde bulunulabilir.
Son olarak, melas tedarikçilerinin melas kalitesini iyileştirebileceğini ve ekipman tedarikçilerinin de daha makul melas ekleme prosesleri tasarlayabileceğini, böylece yem işletmelerinin melası rahatlıkla kullanabileceğini, üretim verimliliğini artırabileceğini ve enerji tüketimini azaltabileceğini umuyorum.
