Teknolojia ya mchakato wa kutoa malisho ya majimaji imekuwa mtindo katika ukuzaji wa teknolojia ya usindikaji wa malisho ya majini. Kazi ya kipekee ya extruder ni kubadilisha uzito wa malisho, na hivyo kutoa kuelea, kutulia polepole, na kusuluhisha chakula cha samaki waliochomwa. Chakula cha samaki kinachoelea sio tu kinaboresha ufanisi wa malisho, lakini muhimu zaidi, inaruhusu wakulima kuona hali ya kulisha samaki, kuepuka kulisha kupita kiasi na kupunguza upotevu wa malisho.
Shiriki:
Hata hivyo, kutokana na teknolojia changamano ya usindikaji wa malisho ya majini yaliyopuliwa ikilinganishwa na mbinu nyinginezo za usindikaji, ubora wa usindikaji wa malisho ya majini mara nyingi si thabiti au baadhi ya aina haziwezi kuzalisha bidhaa zinazostahiki katika mchakato halisi wa uzalishaji. Kuna mambo mengi yanayoathiri ubora wa usindikaji wa malisho ya majini. Ni kwa kuelewa tu kikamilifu athari za vifaa vya mchakato wa extrusion na sifa za fizikia za malighafi ya malisho kwenye ubora wa usindikaji, na kubadilisha kisayansi hali ya uendeshaji ya extrusion na kuvuta pumzi, ndipo ubora wa usindikaji wa malisho ya majini unaweza kudhibitiwa ipasavyo na kiwango cha upitishaji cha mara moja cha bidhaa kuboreshwa.
UTUME WA MUFENGxnd Kupuliza Teknolojia ya Usindikaji wa Chakula cha Samaki
1.1 Kufinya na kupuliza chakula cha samaki
Kukomaa kwa kufinya kunapatikana kwa kuchanganya athari za maji, shinikizo, joto, na kukata kwa mitambo. Katika mchakato wa kukomaa kwa extrusion, joto ndani ya mashine linaweza kufikia 90-200 ℃, na muda wa extrusion ni kati ya sekunde 2-30. Bidhaa iliyotolewa itapitia mfululizo wa mabadiliko ya kimwili na kemikali, kama vile gelatinization ya wanga, denaturation ya protini, uanzishaji wa kimeng'enya, viambajengo vya sumu, na uanzishaji wa vijidudu.
Usindikaji wa malisho ya samaki wenye majivuno huhitaji kuingiza mvuke na maji, na nyenzo hiyo inapaswa kuwa na angalau 20% ya wanga, ambayo hutumika hasa kama kifunga na nishati. joto la bidhaa extruded lazima 125-138 ℃, 34-37 angahewa (33-36kg\/cm2), na 25-27% unyevu kabla ya kuondoka mold pete; Baada ya extrusion, wiani wa wingi unapaswa kuwa 320-400g\/L na unyevu unapaswa kuwa 21-24. Wakati nyenzo za extruded zinatolewa kutoka kwenye mold, asilimia 3-4 ya unyevu hupotea. Wakati nyenzo za extruded zinatolewa kutoka kwa mold, kutolewa kwa ghafla kwa shinikizo husababisha maji yenye joto kupita kiasi kugeuka kuwa mvuke, kupunguza unyevu wa nyenzo zilizotolewa na kuzalisha Bubbles nyingi ndogo ili kupunguza wiani. Ni hapo tu ndipo mlisho uliotolewa unaweza kuelea. Kukausha chakula cha samaki zaidi (kwa kawaida na unyevu wa chini ya 10%) pia kunaweza kuimarisha uwezo wake wa kuelea. Uzito wa wingi wa 480g\/L unatambuliwa kama sehemu ya kugeuza ya kuelea na kuzama kwa chakula cha pellet. Ikiwa msongamano wa wingi ni wa chini kuliko huu, huelea, na ikiwa ni kubwa zaidi kuliko msongamano huu wa wingi, huzama.
Shiriki:
1.2 Aina na muundo wa extruder
Kuna aina nyingi za extruders kwenye soko, ambazo zinaweza kugawanywa kimsingi katika extruders moja ya screw na extruders pacha-screw kulingana na muundo wa screw. Extruders skrubu moja inaweza kugawanywa katika extruders mvua kuponya, kavu kuponya extruders, na baridi kutengeneza extruders. Extruder kwa ujumla ina sehemu kuu nne, ikiwa ni pamoja na mfumo wa kulisha, moduli, extruder boring na kukata kifaa. Screw ya kulisha kasi inayobadilika katika mfumo wa kulisha hulisha malighafi kwenye kibadilishaji cha awali, na opereta anaweza kufuatilia hali ya ulishaji kupitia viashirio vya kiwango cha juu na cha chini na madirisha ya vioo vinavyoonekana. Moduli inadungwa kwa maji na joto kwa namna ya mvuke, na mchakato mzima wa urekebishaji hudumu kwa dakika 5, kukamilisha kukomaa kwa 40-50%. Boring ya extruder inajumuisha kichwa na screw, na kazi ya screw ni kusukuma nyenzo na kudhibiti mchakato wa kukomaa ndani ya extruder. Screw katika sehemu ya kulisha inasukuma nyenzo, kwa kawaida na visu vya kina zaidi; Mchanganyiko wa screw ya kati na vifaa vya kukandia; Parafujo ya mwisho polepole inakuwa nyembamba, ikiruhusu nyenzo kuumbwa kuwa bidhaa ya mwisho.
Shiriki:
1.3 Toa mipasho ya maji yenye majimaji ya kuzama
Wakati wa kutengeneza malisho mazito, ingiza maji kwenye moduli (bila au kwa sindano ndogo ya mvuke), na ukungu wa pete unapaswa kuwa na shinikizo la angahewa 26-30 (25-29kg/cm2). Nyenzo zilizotolewa zinapaswa kuwa na maji ya 28-30%, wiani wa wingi wa 450-550g\/L baada ya extrusion, joto la 120 ℃, na unyevu wa 26%. Extruder ya kuponya joto hutumia kificho chenye tundu la hewa, huku kitokacho kavu kikitumia kificho cha pili, ambacho kinaweza kupunguza halijoto, unyevu, na kiwango cha upanuzi wa bidhaa iliyotolewa, na kutoa chakula cha kuzama kwa urahisi. Kichwa cha mold kilicho na tundu kinaunganishwa kwa karibu na template, hivyo inaweza pia kutumika katika hali ambapo vitamini, rangi, na viboreshaji vya ladha vinahitaji kuongezwa kwenye nyenzo zilizotolewa ili kuepuka dilution nyingi. Chakula cha samaki wanaozama kinapaswa kuwa na 10% ya wanga na 12% ya mafuta, na bidhaa ya mwisho iliyotolewa inapaswa kukaushwa kwa unyevu wa 10% hadi 12%. Kukausha kupita kiasi kunaweza kusababisha malisho ya kuzama kuelea.
Shiriki:
Taratibu za Uendeshaji za Kifaa cha Uhakikisho wa Ubora katika Mchakato wa Granulation
2.1 Zingatia udhibiti wa ubora wa usindikaji wa bidhaa
Mtazamo wa malisho yaliyotiwa maji kabla ya kuchujwa ni iwapo viashirio vya lishe vinakidhi viwango, iwapo kazi ya kukagua na kuondoa uchafu inafanywa ipasavyo, iwapo saizi ya chembe ya kusagwa na ulinganifu unaochanganyika unakidhi viwango, uzuiaji na udhibiti wa uchafuzi mtambuka, na iwapo kiwango cha uwekaji na ukomavu kinakidhi viwango; Baada ya extrusion, mwelekeo huwa juu ya mabadiliko ya viashiria vya lishe, usawa wa chembe, mvuto maalum\/ kasi ya buoyancy, kulainisha\/muda wa upinzani wa maji, mnato wa chembe baada ya kulainisha, maudhui ya unga, na rangi ya kuonekana.
4.3 Umbali mzuri wa shinikizo la muundo wa shimo la ukungu
2.2.1 Fomula ya malighafi. Sifa za kimaumbile na kemikali za malighafi, matayarisho ya awali ya nyenzo, na utungaji wa fomula zote huathiri ubora wa usindikaji wa malighafi. Hasa, mgawo wa ubora wa upanuzi wa malighafi huathiri athari ya upanuzi wa mipasho na gharama ya upanuzi. Iwapo nyenzo hazina uchafu, ikiwa ukubwa wa chembe hufikia kiwango, na ikiwa matibabu ya urekebishaji wa awali yanafanywa yataathiri athari ya upanuzi; Wanga, mafuta, na maudhui ya nyuzinyuzi ghafi ya fomula ya chakula kwa kiasi fulani huamua athari ya mwisho ya kupuliza chakula.
2.2.2 Vifaa vya kusindika. Muundo wa mwenyeji (ikiwa utatumia mhimili mmoja au mhimili mara mbili, D: saizi ya thamani ya L, usambazaji wa usanidi wa ond), usanidi wa vifaa vya kusindika (kusagwa, uchunguzi, kukausha na kunyunyizia), na vigezo vya shimo la extrusion (muundo wa shimo moja na eneo la shimo la kufa) zote huathiri ubora wa nyenzo zilizotolewa.
2.2.3 Operesheni ya kubana. Kiasi cha maji na mvuke iliyoongezwa itaathiri ukubwa wa chembe na rangi ya kuonekana kwa bidhaa; Kuzingatia mahitaji ya uwezo wa uzalishaji na pato halisi la kiwanda, tahadhari inapaswa kulipwa kwa kudhibiti kiwango cha kujaza na wakati wa kuhifadhi nyenzo wakati wa kurekebisha kasi ya screw; Udhibiti wa joto la kuvuta pumzi na shinikizo la kuvuta huamua moja kwa moja kiwango cha gelatinization na kiwango cha kuvuta cha wanga.
2.2.4 Vipengele vingine. Kuvaa na kuzeeka kwa vifaa vya kuvuta pumzi, na vile vile ikiwa mwendeshaji ni novice, kwa kiasi fulani itaathiri ubora wa bidhaa za kuvuta pumzi. Hii inatuhitaji kutoa mafunzo ya uendeshaji kwa wanaoanza kabla ya kuanza kufanya kazi na kutengeneza miongozo ya uendeshaji sanifu kwa marejeleo. Wakati huo huo, tunahitaji kufuatilia mara kwa mara uchakavu wa screws, bushings, na molds kuamua matengenezo na uingizwaji wa baadaye.
Shiriki:
Hakimiliki © Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Haki Zote Zimehifadhiwa
3.1 Ukubwa wa chembe inayoponda. Ukubwa wa chembe ni muhimu kwa teknolojia ya usindikaji wa extrusion na kuvuta pumzi. Kusagwa vifaa vya coarse kwenye chembe kunaweza kupunguza mgawo wa upanuzi wa bidhaa, na kuifanya iwe rahisi kuzuia mold; Kuathiri athari za hali ya awali na kuchanganya extrusion; Extruder ina kuvaa juu na matumizi ya juu ya nishati ya mitambo; Pia itafanya kuonekana kwa chembe za bidhaa kuwa mbaya. Kwa hiyo, ni muhimu kuamua ukubwa wa chembe ya kusagwa zaidi ya kiuchumi kulingana na daraja la bidhaa na mahitaji ya extrusion.
Shiriki:
3.2 Maudhui ya wanga. Maudhui ya wanga yenye kuridhisha na ya juu kidogo yataongeza mgawo wa upanuzi na kuboresha kiwango cha kuelea; Kuongeza upana wa operesheni ya extrusion hufanya iwe rahisi kuimarisha ubora wa bidhaa; Maudhui ya wanga ya juu kidogo yataongeza mtiririko wa nyenzo, ambayo ni ya manufaa kwa granulation ya malisho na husaidia kuboresha ubora wa kuonekana kwa granules. Malighafi nzuri ya wanga ni pamoja na unga wa juu wa gluteni, unga wa mahindi na wanga ya viazi.
3.3 Maudhui ya mafuta yasiyosafishwa. Kwa mashine za mhimili mmoja, ikiwa maudhui ya mafuta yasiyosafishwa ya malighafi yanazidi 8% kabla ya extrusion, homogenization ya nyenzo duni, ubora usio imara, mnato wa bidhaa uliopunguzwa, na kupungua kwa upinzani wa maji kutatokea wakati wa extrusion; Huathiri halijoto ya kuzidisha na shinikizo, hupunguza nguvu ya kuvuta pumzi, na kupunguza kiwango cha kuelea kwa bidhaa. Kwa hiyo, wakati jumla ya mafuta yaliyomo kwenye malisho yaliyoinuka yanazidi 8% kabla ya extrusion, mafuta ya ziada yanapaswa kunyunyiziwa na kuongezwa nje ili kupunguza athari kwenye usindikaji wa extrusion. Kupitia mazoezi ya uzalishaji, imethibitishwa kuwa malighafi ya juu ya mafuta ni ya manufaa kwa kuboresha viwango vya mafuta. Kiwango cha chini cha sare ya sindano ya mafuta ya nje kinahusiana na saizi ya chembe na ulaini wa uso, na kadiri chembe zilivyo ndogo, ndivyo inavyokuwa rahisi kufikia usawa.
Shiriki:
3.4 Protini ghafi. Chanzo na maudhui ya protini ghafi katika malighafi yana athari kubwa kwa athari ya extrusion na kuvuta. Kwa ujumla, utendaji wa kupuliza wa protini ya wanyama hutofautiana sana, wakati utendaji wa jumla wa kupuliza wa protini ya mimea ni bora zaidi. Ndani ya masafa fulani, ongezeko la maudhui ya protini ghafi husababisha msuguano mdogo, uchakavu wa vifaa, mpangilio bora wa bidhaa, na kuongezeka kwa mnato.
Shiriki:
3.5 Malighafi ya manyoya na ganda. Kadiri uzito mahususi wa malighafi unavyoongezeka kama vile unga wa pamba, unga wa mbegu za nazi, na unga wa rapa kwenye fomula, ndivyo inavyokuwa vigumu zaidi kuponda malighafi, na ufanisi wa kusagwa hupungua kwa mstari. Sura isiyo ya kawaida ya nyenzo za manyoya na ganda pia ni ngumu kuchuja vizuri, ambayo inaweza kuongeza kwa urahisi kiwango cha kutofaulu kwa uzalishaji wa kuzuia ukungu. Bidhaa zilizo na kiasi kikubwa cha vifaa vya shell zinakabiliwa na kupasuka kwa Bubble wakati wa usindikaji, na kusababisha kuonekana kwa chembe mbaya.
Shiriki:
4, Mambo Muhimu ya Ubora wa Usindikajixnd Udhibiti wa Vifaa vya Mchakato
4.1 Kanuni ya udhibiti wa ukubwa wa chembe kwa kusagwa
Aperture ya mold inahitaji kwamba aperture ya ungo iwe chini ya theluthi moja ya aperture ya mold, na aperture ya juu ya ungo haipaswi kuzidi 1.2mm. Kuonekana kwa bidhaa kunahitaji kwamba ukubwa wa chembe ya nyenzo wakati wa extrusion na kuvuta pumzi, ni bora kuonekana kwa bidhaa; Kwa kuongeza, ni muhimu kudhibiti fineness ya nyenzo kusagwa kiuchumi na kwa sababu kulingana na aina ya kuzaliana, ili kupunguza gharama zisizohitajika za kusagwa.
Shiriki:
Mambo Muhimu Ya Teknolojia ya Usindikaji na Udhibiti wa Ubora wa Milisho ya Majini
Wakati shimo la kufa la extrusion liko chini ya 2.0mm, poda lazima ichunguzwe kupitia ungo wa mesh 18-24 ili kuondoa uchafu; Wakati shimo la kufa la extrusion liko juu ya 2.0mm, poda lazima ichunguzwe kupitia ungo wa mesh 12-16 ili kuondoa uchafu. Wakati kipenyo cha ukungu kiko chini ya 2.0mm, ikiwa fomula ina sehemu kubwa ya manyoya, pamba, na nyenzo za ganda, hata baada ya uchunguzi wa matundu 24, uthabiti wa uzalishaji wa extrusion bado ni duni.
Hatua Kumi Bora za Kudhibiti Gharama kwa Uzalishaji wa Kiwanda cha Milisho
Wakati wa kubuni vigezo vya umbali wa ukandamizaji, umbali wa ukandamizaji unapaswa kuwa mara 1.2-1.5 ya aperture wakati aperture ni chini ya 1.5mm, na 0.8-2.0 mara aperture wakati aperture ni kubwa kuliko 2.0mm. Uhusiano kati ya umbali wa shinikizo na kuonekana kwa bidhaa huonyeshwa kwa kuwa umbali wa shinikizo la shimo la mold ni mfupi, uso wa bidhaa ni porous, na sura ni spherical; Umbali wa shinikizo la shimo la mold ni mrefu, uso wa bidhaa ni laini, na sura ni cylindrical.
Shiriki:
4.4 Uteuzi wa vifaa vya kukausha
Wakati kuna vipimo na maumbo mbalimbali ya bidhaa, dryer ya kitanda na kusafisha binafsi na kazi za mzunguko wa hewa ya moto inapaswa kuchaguliwa; Wakati vipimo na umbo la bidhaa ni moja na kundi la uzalishaji ni kubwa, kikaushio cha sasa cha bati cha hatua nyingi kinaweza kuchaguliwa; Wakati wa kuchagua dryer, ni muhimu kuzingatia mahitaji ya usawa wa unyevu wa bidhaa, kitambaa cha kisayansi na imara na miundo ya kutokwa, na haja ya kudumisha uadilifu wa chembe na kuzuia uchafuzi wa mchakato.
Shiriki:
2.2 Uchambuzi wa Mambo Yanayoathiri Ubora wa Uchakataji
Kabla ya kunyunyizia nyenzo, poda nzuri na chembe kubwa zinapaswa kuchunguzwa na kuondolewa; Wakati wingi wa sindano ya mafuta ya nyuma iko chini ya 5%, kidungaji kinachoendelea cha mafuta ya ngoma kinaweza kuchaguliwa, na kikiwa juu ya 5%, kichungi cha mafuta ya utupu (pua moja ya maji) inapaswa kuchaguliwa. Kwa kuongeza, ni muhimu kudhibiti kwa usahihi kiasi cha vifaa na vinywaji vilivyoongezwa kulingana na uwiano wa formula ili kufikia kunyunyizia sare.
