Efter att foderprodukter genomgår pelletering eller extrudering skadar miljön med hög temperatur och tryck allvarligt deras näringskomponenter. Speciellt värmekänsliga ämnen bryts nästan helt ned vid temperaturer över 80 grader Celsius. För dessa ämnen är även stora tillsatser otillräckliga för att säkerställa absorptionen av deras nyttiga komponenter av djuren.
Det är här beläggningsprocesserna efter behandling kommer in. Efterbehandlingsbeläggning innebär att värmekänsliga ämnen sprutas på foderpelletsen efter pellets eller extrudering för att förhindra näringsförlust under värmebearbetning. Vertikala vakuumsprutor och horisontella roterande vakuumsprutor är de två huvudtyperna av utrustning som används vid efterbehandlingsbeläggning av foderproduktion.
För att hjälpa dig att förstå deras viktigaste skillnader tydligare, sammanfattar och jämför tabellen nedan dem från flera perspektiv.
Vakuumsprutmaskiner arbetar i en högvakuummiljö och utför en rad operationer inklusive blandning, sprutning, sekundär sprutning, vakuumretur och pulverlackering. Därför är utrustningens lufttäthet avgörande. Detta leder också till relativt obekväm rengöring, eftersom sprutmaterialen i allmänhet är vätskor och fetter, vilket oundvikligen resulterar i vidhäftning. Långvarig ackumulering kan orsaka kvalitets- och säkerhetsproblem. Rengöringsprocessen för en typisk vertikal sprutmaskin visas i följande diagram:
1-Vakuumrör 2-Flytande materialrör 3-Sprayhuvud 4-Motor 5-Inmatningsventil 6-Tryckhus 7-Innerrör 8-Inner spiral 9-Material som ska sprutas 10-Utluftsrör 11-Utlastningsventil.
Rengöringsvätskan tillsätts sprutmaskinen genom matarventilen #5 eller munstycket #3, och efter omrörning töms den ut genom utloppsventilen #11. På grund av dess interna slangar är efterföljande lufttorkning eller torkning relativt komplicerad. Strukturen för en horisontell roterande vakuumsprutmaskin är ungefär som visas i följande diagram:
Den horisontella roterande vakuumsprutan har bara ett matningsinlopp, vilket är mer gynnsamt för att upprätthålla vakuum. Under matning, tömning, vattenintag, varmluftsintag och avloppsvatten kan driften utföras enligt den inställda rotationsriktningen som motsvarar gränssnittet, som visas i exempeldiagrammet nedan.
💡 Hur man väljer rätt utrustning
Scenarier för att välja en vertikal vakuumspruta:
1. Producerar i första hand utökat vattenfoder (särskilt högvärdigt fisk- och räkorfoder), med extremt höga krav på brotthastighet.
2. Formler som kräver ett högt vätskeinnehåll (t.ex. överstigande 10%), eller som kräver användning av högviskösa vätskor.
3. Storskalig produktion med gott om vertikalt utrymme i fabriken.
4. Vätskor som är relativt lätta att rengöra eller har låga rengöringskrav.
Scenarier för att välja en horisontell roterande vakuumspruta:
1. Producerar i första hand sällskapsdjursfoder eller vanligt vattenfoder med låga krav på brotthastighet.
2. Produktionsprocesser som kräver starka blandnings- och omrörningsförmåga, med höga krav på enhetlighet.
3. Fabrikshöjden är begränsad, men längden är tillräcklig.
4. Relativt höga krav på produkthygien. Olika tillämpningsscenarier kräver olika utrustning för att bättre möta de specifika behoven i olika situationer. Att välja rätt verktyg är mer gynnsamt för att uppnå produktkvalitetsmål.
