Molasemangrupakeun bahan baku feed ongkos-éféktif jeung loba dipaké. Éta sanés ngan ukur sumber énergi anu saé, tapi ogé nawiskeun kaunggulan sapertos digestibility gancang, ningkat palatability, ngirangan lebu, sareng kualitas pellet ditingkatkeun. Dina taun-taun ayeuna, ceng beuki diadopsi ku pabrik pakan di Cina.
Tapi, aplikasi molase nampilkeun sababaraha tantangan praktis. Dumasar pangalaman produksi jangka panjang, di handap ieu kasimpulan téknologi neundeun molase, conveying, sareng tambahan.
Molase mangrupikeun cairan kentel kalayan cairan anu saé dina suhu lingkungan. Panyimpen di luar ruangan dina suhu dugi ka -20 ° C henteu mangaruhan sacara signifikan usability na. Ku alatan éta, tank gudang konvensional bisa dipaké.
Kusabab eusi Uap anu luhur sareng komponén organik sapertos gula, molase korosif kana alat panyimpen. Tangki stainless steel disarankeun, sareng dina kaayaan khusus, coils pemanasan cai panas tiasa dipasang di outlet tank pikeun mastikeun pelepasan lancar.
Salaku produk sampingan industri, ceng ngandung tingkat najis anu kawilang luhur. Viskositas tinggi na ogé ngajadikeun filtration hésé. Saringan kudu dipasang dina pipa, kalawan aréa permukaan cukup pikeun mastikeun laju aliran diperlukeun. Kusabab saringan rentan ka sumbatan, beberesih rutin penting.
Molase ilaharna dikirimkeun maké pompa gear; kumaha oge, pompa ieu mindeng kakurangan tina hirup layanan pondok alatan maké gancang tina anjing laut na gears. Dina aplikasi conveying volume tinggi, pompa diafragma pneumatic geus kabuktian nyata ngaronjatkeun stabilitas operasional.
Ayeuna, molase utamana ditambahkeun ngaliwatan métode di handap ieu: tambahan mixer, conditioner tambahan, molase mixer tambahan, BOA compactor tambahan, sarta sistem pos-palapis.
Tambahan mixer nyaéta métode pangheubeulna dipaké, diadaptasi tina prosés nambahkeun lemak cair konvensional. Pendekatan ieu saderhana sareng ngabutuhkeun modifikasi minimal pikeun alat anu tos aya, janten cocog pikeun sagala jinis produk pakan.
Sanajan kitu, alatan speed rotational low of mixers, metoda ieu ngan cocog pikeun tingkat inklusi low (umumna handap 3%). Éta sering nyababkeun kaseragaman campuran anu goréng, résidu alat anu luhur, syarat beberesih sering, sareng umur jasa konveyor sareng lift sacara signifikan ngirangan.
Tambahan conditioner utamana dipaké pikeun feed pelleted. Molase diasupkeun kana kondisioner bareng jeung uap, dimana pencampuran-speed tinggi ngamungkinkeun campuran éféktif jeung bahan feed. Numutkeun kana panyadia peralatan, tingkat inklusi dugi ka 10% sacara téoritis mungkin, sedengkeun tés praktis nunjukkeun yén 5% stabil.
Dina produksi pakan babi, citakan ceng biasana sakitar 2%. Tingkat anu langkung luhur tiasa mangaruhan négatif daya tahan pellet. Inklusi molase raket patalina sareng komposisi formulasi, kalembaban bahan baku, waktos udar, sareng kasabaran kalembaban pabrik pellet. Sanajan résidu naek nalika nambahkeun ceng dina kondisioner, éta nyata leuwih handap tina tambahan mixer.
A mixer ceng nyaéta alat campur kontinyu dedicated husus dirancang pikeun aplikasi ceng. Prinsip kerjana sami sareng kondisioner, ngagunakeun kecepatan rotasi anu luhur pikeun mastikeun campuran anu efektif bari ngirangan résidu.
Dina prosés produksi, mixer ceng dipasang saatos mixer bets utama, ngamungkinkeun tambihan molase mandiri. Ieu ngaleungitkeun seueur kalemahan anu aya hubunganana sareng nambihan ceng dina panyampur konvensional sareng ngamungkinkeun tingkat inklusi anu langkung luhur.
Dina tiori, inklusi ceng tiasa ngahontal 10% atanapi langkung luhur. Dina produksi pakan ruminansia, operasi stabil biasana kahontal sakitar 4%. Inklusi kaleuleuwihan ngirangan integrasi bahan sareng ningkatkeun résidu dina alat hilir.
Konfigurasi ngawelah béda nyata mangaruhan kinerja. Dayung anu langkung ageung ningkatkeun beban mixer sareng résidu tapi ningkatkeun kasaragaman campuran sareng ngamungkinkeun citakan molase anu langkung luhur sareng résidu hilir anu kirang. Paddles leutik ngurangan beban sarta résidu dina mixer nu, ngaronjatkeun efisiensi, tapi ngawatesan molase inklusi jeung ningkatkeun résidu hilir.
Kompaktor BOA, diproduksi ku PTN (Walanda), nyaéta alat pengkondisian sareng kompresi anu diwangun ku bagian AC sareng bagian kompresi. Saatos udar, bahan asup kana zona komprési, dimana rollers pencét bahan ngaliwatan celah annular adjustable sateuacan asup ka pabrik pellet. Proses ieu ngalibatkeun suhu sareng tekanan anu luhur.
Molase ditambahkeun dina mangsa udar sarta salajengna terpadu salila komprési, nyata ngaronjatkeun duanana stabilitas incorporation ceng jeung durability pellet. Téknologi ieu loba diterapkeun dina produksi pakan pellet ruminansia.
Téknologi post-coating parantos dianggo sacara lega sareng suksés pikeun aplikasi lemak cair, sareng taun-taun ayeuna parantos ningkat uji coba sareng molase. Dina produksi feed pellet, sistem pos-palapis dipasang sanggeus outlet bin produk rengse.
Sistim nu diwangun ku molase semprot pipelines sarta mixer pita kontinyu. Pelet disemprot ku molase, dicampurkeun, teras ditepikeun kana timbangan bungkusan. Metoda ieu cocog pikeun tingkat inklusi anu rendah sareng ngaminimalkeun dampak kana efisiensi produksi sareng résidu sistem. Nanging, peryogi kualitas ceng anu luhur sareng stabilitas sistem anu saé.
Tambahan molase dasarna mangrupa tambahan cair jeung prosés mixing, tapi ciri bahan unik na ngajadikeun eta leuwih nangtang. Dumasar pangalaman mangtaun-taun, tangtangan konci sanés viskositas molase atanapi seragam semprot, tapi nyerepna lambat ku bahan pakan.
Téknologi sapertos mixer molase sareng pemadat BOA henteu ngan ukur ningkatkeun distribusi semprot; tibatan, aranjeunna ningkatkeun integrasi bahan ku manjangkeun waktos Pergaulan atawa nerapkeun komprési. Métode ieu sacara signifikan ningkatkeun kamungkinan nyerep molase, ku kituna ningkatkeun kualitas aplikasi sacara umum.
Nalika ngaoptimalkeun prosés tambihan molase, ku kituna disarankeun pikeun fokus kana ningkatkeun nyerep molase tinimbang ngan ukur dina keseragaman semprot.
