一、Fatores de Formulação
- Baixo teor de amido ou gelatinização insuficiente: O amido gelatiniza (gelatiniza) durante o condicionamento em alta temperatura e alta pressão, agindo como um aglutinante natural. Esta é a principal fonte de dureza do pellet. Se a proporção de matérias-primas ricas em amido, tais como milho e trigo, na formulação for demasiado baixa, ou se as condições de condicionamento forem fracas, o amido pode não gelatinizar suficientemente.
- Teor excessivamente alto de proteínas: O teor excessivamente alto de proteínas (especialmente proteínas vegetais, como farelo de soja) tem um efeito contraproducente quando aquecido, reduzindo a força de ligação e soltando a estrutura do pellet.
- Teor excessivamente alto de gordura: A gordura (seja inerente às matérias-primas ou aplicada posteriormente) atua como lubrificante nos pellets, reduzindo significativamente a dureza dos pellets. Quando o teor total de gordura (especialmente óleos adicionados) excede 5%, o impacto negativo na dureza é muito significativo.
- Conteúdo de fibra muito alto ou muito baixo: Uma quantidade adequada de fibra atua como um “esqueleto” durante a peletização, aumentando a dureza através do entrelaçamento. No entanto, o excesso de fibra (como uma elevada proporção de farelo ou farelo de arroz) carece de adesividade, reduzindo a durabilidade do pellet. Por outro lado, fibra insuficiente carece desse suporte esquelético.
- Falta de aglutinante: Em certas formulações especiais (como rações aquáticas ou rações iniciais) ou ao usar matérias-primas especiais, sem a adição de um aglutinante de pellets dedicado (como sulfonatos de lignina, bentonita, colóides, etc.), os pellets terão dificuldade para atingir a dureza desejada.
二、Processo de Produção e Fatores Operacionais
- Mau efeito de condicionamento:
- Qualidade do vapor: Use vapor seco saturado, não vapor úmido ou superaquecido. A pressão instável do vapor ou o teor excessivo de umidade afetarão o efeito de condicionamento.
- Temperatura de condicionamento muito baixa: A temperatura é crucial para a gelatinização do amido e a desnaturação das proteínas. Temperatura insuficiente resulta em baixas taxas de gelatinização e pellets naturalmente fracos.
- Tempo de condicionamento insuficiente: O tempo de residência insuficiente do material no condicionador leva à mistura inadequada de vapor e material, resultando em maturação insuficiente.
- Adição de vapor insuficiente: A adição de vapor normalmente deve representar 3% a 6% da produção; uma quantidade muito baixa não fornecerá calor e umidade suficientes.
- Fatores da matriz do anel:
- Baixa taxa de compressão da matriz do anel: A taxa de compressão (a relação entre o comprimento efetivo e o diâmetro do orifício da matriz do anel) é um parâmetro chave que determina a densidade das partículas. Quanto menor a taxa de compressão, menos compressão o material sofre dentro do orifício da matriz, resultando em partículas mais soltas.
- Desgaste severo da matriz de anel: O orifício da matriz de uma matriz de anel antiga torna-se liso devido ao desgaste e pode até desenvolver uma “boca de funil” na entrada, levando a pressão de extrusão insuficiente e diminuição da dureza das partículas.
- Baixa taxa de abertura da matriz do anel: Uma baixa taxa de abertura afeta a velocidade de descarga e, às vezes, o grau de compactação das partículas.
- Tamanho de partícula inadequado:
- Tamanho de partícula excessivamente grosso: Se a matéria-prima for moída muito grosseiramente, a área de contato entre as partículas é pequena, resultando em baixa força de ligação, tornando as partículas produzidas facilmente quebradas e com baixa dureza.
- Tamanho de partícula excessivamente fino: Embora o pó fino seja benéfico para a adesão, a moagem excessiva pode, às vezes, afetar a capacidade e o consumo de energia da peletizadora. Além disso, melhor nem sempre é melhor; o tamanho ideal da partícula precisa ser determinado com base na variedade e no diâmetro da matriz.
(O moinho de martelo Mufeng usa uma estrutura especial de ajuste de folga da tela do martelo, que pode ser ajustada entre 2-12 mm para se adaptar à britagem de diferentes tamanhos de partículas.)
- Resfriamento e secagem insuficientes: Os pellets recém-extrusados são macios e quentes, necessitando de um refrigerador para resfriá-los e reduzir a umidade. Tempo de resfriamento insuficiente, fluxo de ar insuficiente ou configurações inadequadas de nível de material podem levar a um alto teor de umidade interna nos pellets, resultando em um centro macio e dureza geral insuficiente.
(No resfriador Mufeng, o ar de resfriamento se move na direção oposta ao material granular, de modo que o material é resfriado gradualmente de baixo para cima, resultando em um resfriamento uniforme.)
三. Fatores de matéria-prima
- Frescor da matéria-prima: Matérias-primas envelhecidas ou mofadas alterarão sua composição nutricional e propriedades físicas, afetando o desempenho da peletização.
- Teor de umidade da matéria-prima: Teor de umidade excessivamente alto na matéria-prima afetará a adição e absorção de vapor durante o condicionamento, afetando assim a gelatinização.
- Pegajosidade natural da matéria-prima: A mesma matéria-prima de diferentes fontes (como milho ou farelo de soja de diferentes origens) pode ter diferentes características de peletização devido a diferenças na composição.
四、Conclusão
Em resumo, o cerne da solução do problema da dureza dos grânulos reside no “condicionamento otimizado” e na “combinação da matriz do anel”. Melhorar o grau de gelatinização do amido e utilizar uma matriz de anel adequada para uma extrusão completa são fundamentais para a obtenção de grânulos de alta dureza.
