Depois que os produtos alimentares são peletizados ou extrusados, o ambiente de alta temperatura e pressão danifica gravemente seus componentes nutricionais. As substâncias sensíveis ao calor, em particular, são quase completamente degradadas a temperaturas superiores a 80 graus Celsius. Para estas substâncias, mesmo grandes adições são insuficientes para garantir a absorção dos seus componentes benéficos pelos animais.
É aqui que entram os processos de revestimento pós-tratamento. O revestimento pós-tratamento envolve a pulverização de substâncias sensíveis ao calor nos pellets de ração após a granulação ou extrusão para evitar a perda de nutrientes durante o processamento térmico. Pulverizadores verticais a vácuo e pulverizadores rotativos horizontais a vácuo são os dois principais tipos de equipamentos usados no revestimento pós-tratamento da produção de rações.
Para ajudá-lo a compreender suas principais diferenças com mais clareza, a tabela abaixo resume e compara-as de múltiplas perspectivas.
As máquinas de pulverização a vácuo operam em um ambiente de alto vácuo, realizando uma série de operações, incluindo mistura, pulverização, pulverização secundária, retorno de vácuo e revestimento em pó. Portanto, a estanqueidade do equipamento é fundamental. Isto também leva a uma limpeza relativamente inconveniente, uma vez que os materiais de pulverização são geralmente líquidos e graxas, resultando inevitavelmente em adesão. A acumulação a longo prazo pode causar problemas de qualidade e segurança. O processo de limpeza para uma máquina de pulverização vertical típica é mostrado no diagrama a seguir:
1-Tubo de vácuo 2-Tubo de material líquido 3-Cabeça do pulverizador 4-Motor 5-Válvula de alimentação 6-Carcaça de pressão 7-Tubo interno 8-Espiral interna 9-Material a ser pulverizado 10-Tubo de ventilação 11-Válvula de descarga.
O fluido de limpeza é adicionado à máquina de pulverização através da válvula de alimentação nº 5 ou do bico nº 3 e, após agitação, é descarregado através da válvula de descarga nº 11. Devido à sua tubulação interna, a secagem subsequente ao ar ou secagem é relativamente complicada. A estrutura de uma máquina de pulverização a vácuo rotativa horizontal é aproximadamente mostrada no diagrama a seguir:
O pulverizador rotativo a vácuo horizontal possui apenas uma entrada de alimentação, o que é mais propício à manutenção do vácuo. Durante a alimentação, descarga, entrada de água, entrada de ar quente e descarga de águas residuais, a operação pode ser realizada de acordo com o sentido de rotação definido correspondente à interface, conforme mostrado no diagrama de exemplo abaixo.
💡 Como escolher o equipamento certo
Cenários para escolher um pulverizador a vácuo vertical:
1. Produzindo principalmente rações aquáticas expandidas (especialmente rações para peixes e camarões de alto valor), com requisitos extremamente altos para taxa de quebra.
2. Fórmulas que requerem um elevado teor de líquido (por exemplo, superior a 10%) ou que requerem a utilização de líquidos de alta viscosidade.
3. Produção em larga escala com amplo espaço vertical na fábrica.
4. Líquidos que são relativamente fáceis de limpar ou que têm poucos requisitos de limpeza.
Cenários para escolher um pulverizador a vácuo rotativo horizontal:
1. Produzindo principalmente alimentos para animais de estimação ou alimentos aquáticos comuns com requisitos de baixa taxa de quebra.
2. Processos de produção que exigem fortes capacidades de mistura e agitação, com altos requisitos de uniformidade.
3. A altura da fábrica é limitada, mas o comprimento é suficiente.
4. Requisitos relativamente elevados para padrões de higiene dos produtos. Diferentes cenários de aplicação requerem equipamentos diferentes para melhor atender às necessidades específicas de diferentes situações. Escolher a ferramenta certa é mais propício para atingir as metas de qualidade do produto.
