အစားအစာထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများကို ထုချေခြင်း သို့မဟုတ် ထုချေခြင်းခံရပြီးနောက်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားပတ်ဝန်းကျင်သည် ၎င်းတို့၏ အာဟာရအစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးစေသည်။ အထူးသဖြင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အရာများသည် အပူချိန် 80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် လုံးဝနီးပါး ပျက်စီးသွားပါသည်။ ဤဒြပ်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ကြီးမားသောထပ်ပေါင်းများပင်လျှင် တိရစ္ဆာန်များက ၎င်းတို့၏ အကျိုးပြုအစိတ်အပိုင်းများကို စုပ်ယူနိုင်စေရန်အတွက် မလုံလောက်ပါ။
ဤနေရာတွင် ကုသပြီးနောက် အပေါ်ယံအလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်များ ရောက်ရှိလာပါသည်။ ကုသခြင်း အပြီးအလွှာတွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အရာများကို အစာအမှုန့်များပေါ်သို့ ပက်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူပြီးနောက် အပူပေးခြင်း လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အာဟာရဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန် ပါဝင်သည်။ ဒေါင်လိုက် လေဟာနယ်ဖြန်းစက် နှင့် အလျားလိုက် ရိုတာရီ ဖုန်စုပ်စက်များသည် အစာကျွေးခြင်း၏ ကုသမှုအပြီးတွင် အပေါ်ယံပိုင်း၌ အသုံးပြုသည့် အဓိက ကိရိယာ နှစ်မျိုးဖြစ်သည်။
၎င်းတို့၏ အဓိကကွဲလွဲချက်များကို ပိုမိုရှင်းလင်းစွာ နားလည်နိုင်ရန်၊ အောက်ပါဇယားသည် ၎င်းတို့ကို ရှုထောင့်မျိုးစုံမှ အကျဉ်းချုံးပြီး နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။
ဖုန်စုပ်ဖြန်းစက်များသည် ရောစပ်ခြင်း၊ ဖြန်းဖြန်းခြင်း၊ ဆင့်ပွားဖြန်းခြင်း၊ ဖုန်စုပ်စက် ပြန်ပေးခြင်းနှင့် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း အပါအဝင် လုပ်ငန်းများကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများ၏ လေလုံမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ဖြန်းဆေးပစ္စည်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အရည်များနှင့် အဆီများဖြစ်သောကြောင့် သန့်ရှင်းမှုမှာ အတော်လေး အဆင်မပြေဖြစ်စေသည်။ ရေရှည် စုဆောင်းခြင်းသည် အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေး ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပုံမှန်ဒေါင်လိုက်ဖြန်းစက်အတွက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါပုံတွင် ပြထားသည်။
1- Vacuum pipe 2-Liquid material pipe 3-Sprayer head 4-Motor 5-Infeed valve 6-Pressure housing 7-Inner tube 8-Inner spiral 9-Material to be sprayed 10-Vent pipe 11-Unloading valve.
သန့်စင်သောအရည်ကို #5 feed valve သို့မဟုတ် #3 nozzle မှတဆင့်ဖြန်းစက်ထဲသို့ ထည့်ပြီး မွှေပြီးနောက်၊ ၎င်းကို #11 discharge valve မှတဆင့် ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းပြွန်ကြောင့်၊ နောက်ဆက်တွဲလေအခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် အခြောက်ခံခြင်းသည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးပါသည်။ အလျားလိုက် rotary ဖုန်စုပ်စက်၏ တည်ဆောက်ပုံမှာ အောက်ပါပုံတွင် ပြထားသည့်အတိုင်း အကြမ်းဖျင်းဖြစ်သည်။
အလျားလိုက် rotary vacuum sprayer တွင် feed inlet တစ်ခုသာ ပါရှိပြီး ဖုန်စုပ်စက်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ပိုမိုအဆင်ပြေစေပါသည်။ အစာကျွေးခြင်း၊ စွန့်ထုတ်ခြင်း၊ ရေစားသုံးခြင်း၊ လေပူနှင့် ရေဆိုးထုတ်ခြင်းစဥ်အတွင်း၊ အောက်ဖော်ပြပါ ဥပမာပုံတွင် ပြထားသည့်အတိုင်း အင်တာဖေ့စ်နှင့် သက်ဆိုင်သည့် သတ်မှတ်လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
💡 မှန်ကန်တဲ့ ပစ္စည်းကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
Vertical Vacuum Sprayer ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အခြေအနေများ-
1. ကွဲထွက်နှုန်းအလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များဖြင့် တိုးချဲ့ရေနေအစာများ (အထူးသဖြင့် တန်ဖိုးမြင့်ငါးနှင့် ပုစွန်အစာ) ကို အဓိကထုတ်လုပ်သည်။
2. မြင့်မားသော အရည်ပါဝင်မှု လိုအပ်သော ဖော်မြူလာများ (ဥပမာ၊ 10%) ထက်ကျော်လွန်သော သို့မဟုတ် ပျစ်ပျစ်မြင့်မားသော အရည်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။
3. စက်ရုံတွင် ဒေါင်လိုက်နေရာလွတ်များဖြင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှု။
4. သန့်စင်ရန်အတော်လေးလွယ်ကူသော သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်နည်းပါးသော အရည်များ။
အလျားလိုက် Rotary Vacuum Sprayer ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အခြေအနေများ-
1. ကွဲအက်နှုန်းနည်းသောလိုအပ်ချက်များဖြင့် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစားအစာ သို့မဟုတ် သာမန်ရေနေအစာများကို အဓိကထုတ်လုပ်ခြင်း။
2. ညီညွတ်မှုအတွက် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များဖြင့် ပြင်းထန်သော ရောစပ်မှုနှင့် တုန်လှုပ်ချောက်ချားနိုင်စွမ်းများ လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ။
3. စက်ရုံအမြင့် ကန့်သတ်ထားသော်လည်း အလျားသည် လုံလောက်သည်။
4. ထုတ်ကုန်တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများအတွက် အတော်လေးမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ။ မတူညီသောအခြေအနေများ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖြည့်ဆည်းရန် မတူညီသောလျှောက်လွှာအခြေအနေများသည် မတူညီသောစက်ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ မှန်ကန်သော ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ရည်မှန်းချက်များ အောင်မြင်ရန် ပို၍ အထောက်အကူ ဖြစ်စေပါသည်။
