Molasses ထည့်ခြင်းဖြင့် လက်တွေ့ အတွေ့အကြုံ

Molasses သည် စွမ်းအင်ရင်းမြစ်တစ်ခုအဖြစ်သာမက အစာခြေမြန်ခြင်းနှင့် စုပ်ယူမှု၊ အရသာကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်များကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်းစသည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစာပါဝင်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် ပြည်တွင်းအစာကြိတ်စက်များသည် တင်လဲရည်ကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလာကြသည်။ သို့သော်လည်း တင်လဲရည်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းတွင် ပြဿနာများစွာရှိပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအပေါ်အခြေခံ၍ တင်လဲရည်ထပ်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အတွေ့အကြုံအကျဉ်းချုပ်ဖြစ်သည်။

1. တင်လဲရည်များ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း။

Molasses သည် အခန်းအပူချိန်တွင် အရည်ကြည်ကောင်းသော အရည်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ -20°C ဝန်းကျင်တွင် ပြင်ပသိုလှောင်မှုမှာ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကို မထိခိုက်စေသောကြောင့် သမားရိုးကျ သိုလှောင်ကန်များကို လဲရည်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ တင်လဲရည်များတွင် ရေ၊ သကြားနှင့် အခြားအော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ အများအပြားပါဝင်သောကြောင့် သိုလှောင်ကန်များကို အဆိပ်သင့်စေပါသည်။ သံမဏိပစ္စည်းသည် တင်လဲရည်သိုလှောင်ကန်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး အထူးအခြေအနေများကိုကိုင်တွယ်ရန် သိုလှောင်ကန်၏အောက်ခြေထွက်ပေါက်တွင် ရေနွေးကွိုင်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ထုတ်ကုန်တစ်ခုအနေဖြင့် တင်လဲရည်များတွင် အညစ်အကြေးများစွာပါဝင်ပြီး ၎င်း၏ ပျစ်ပျစ်နိုင်သောကြောင့် စစ်ထုတ်ရန်ခက်ခဲသည်။ အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပိုက်လိုင်းတွင် စစ်ထုတ်မှုတစ်ခု ထည့်သွင်းသင့်သည်။ Filter ဧရိယာသည် စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များကိုသေချာစေရန်အတွက် လုံလောက်သောကြီးမားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ Filter မျက်နှာပြင်သည် အလွယ်တကူပိတ်ဆို့နေပြီး ချက်ချင်းသန့်ရှင်းသင့်သည်။ ဂီယာပန့်များကို အများအားဖြင့် တင်လဲသယ်ယူရာတွင် အသုံးပြုသော်လည်း ပန့်ခေါင်း၏သက်တမ်းသည် အလွန်တိုတောင်းပြီး ပန့်ခေါင်းတံဆိပ်နှင့် ဂီယာများကို အလွယ်တကူ ဝတ်ဆင်နိုင်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် အမြောက်အမြား သယ်ယူသည့်အခါတွင်၊ pneumatic diaphragm pumps များကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ တည်ငြိမ်မှုကို များစွာတိုးတက်စေသည်။

2. တင်လဲရည်ထည့်ပါ။

လက်ရှိတွင် အသုံးပြုနေသည့် တင်လဲရည်ထည့်ရန် အဓိကအားဖြင့် နည်းလမ်းငါးခု ရှိသည်- ရောနှောထည့်ခြင်း၊ အေးစက်စက်ထည့်ခြင်း၊ တင်လဲရည်ရောနှောထည့်ခြင်း၊ BOA ကွန်ပရက်ဆာထည့်ခြင်း၊ နှင့် ဆေးဖြန်းပြီးနောက် ကိရိယာများ ပေါင်းထည့်ခြင်း။ အောက်ဖော်ပြပါသည် ဤထပ်တိုးနည်းလမ်းများကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြစ်သည်။

2.1 Mixer ပေါင်းထည့်ခြင်း။

Mixer Addition သည် သမားရိုးကျ ဆီထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး အစောဆုံးအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး တင်လဲရည်များ ထပ်လောင်းရရှိရန် မူရင်းစက်ပစ္စည်းများတွင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများစွာ မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်ကုန်အားလုံးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော်၊ ရောစပ်စက်၏နှေးကွေးသောအရှိန်ကြောင့်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် 3% ထက်မပိုသော သေးငယ်သောထပ်ပေါင်းများအတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး ရောစပ်ညီညွှတ်မှုသည် ညံ့ဖျင်းသည်၊ စက်ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များသည် ကြီးမားသည်၊ mixer သည် မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ပြီး scraper conveyor နှင့် elevator ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အလွန်လျှော့ချထားသည်။

2.2 Conditioner ထပ်လောင်းမှု

Conditioner သည် pellet ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ တင်လဲရည်ကို ရေနွေးငွေ့နှင့်တွဲဖက်၍ အေးစက်စက်သို့ ထည့်ပြီး အေးစက်စက်၏ မြန်နှုန်းမြင့် ရောစပ်ခြင်းဖြင့် တင်လဲရည်နှင့် ပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝ ရောစပ်ထားပြီး အပိုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းရောင်းချသူ အတွေ့အကြုံအရ၊ အေးစက်မှုသည် 10% ထပ်တိုးမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး 5% ထပ်တိုးခြင်းသည် ပြဿနာမရှိကြောင်း လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုမှ ပြသသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝက်အစာထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တင်လဲရည်ထည့်သည့်အချိုးသည် 2% ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ ဤအချိုးကို ကျော်လွန်ပါက အလုံးများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထည့်ထားသော တင်လဲရည်ပမာဏသည် ဖော်မြူလာပါဝင်မှု၊ ကုန်ကြမ်းအစိုဓာတ်၊ လေအေးပေးချိန်နှင့် အစိုဓာတ်ကို ကြိတ်စက်၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ အေးစက်စက်တွင် တင်လဲရည်ထည့်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများ၏ အကြွင်းအကျန်ကို တိုးစေသော်လည်း အကြွင်းအကျန်သည် ရောနှောထည့်ခြင်းထက် များစွာနည်းပါသည်။

2.3 Molasses Mixer ပေါင်းထည့်ခြင်း။

တင်လဲရည်ရောစပ်စက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်ပေးသည့် တင်လဲရည်ထည့်ရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမသည် အေးစက်စက်နှင့် ဆင်တူသည်။ အကြွင်းအကျန်များကို လျှော့ချနေစဉ်တွင် တင်လဲရည်များ ရောစပ်မှုကို ကျေနပ်စေရန် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တင်လဲရည်ရောစပ်စက်ကို သမားရိုးကျအရောအနှောကို အမှီအခိုကင်းစွာထည့်ကာ ရောစပ်ရန်အတွက် တင်လဲရည်ကို သမရိုးကျရောစပ်စက်တွင် တင်လဲရည်ထည့်ခြင်း၏ အားနည်းချက်များကို လျော့နည်းစေပြီး ထပ်တိုးအချိုးကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ သီအိုရီအရ၊ တင်လဲရည်ဖျော်စက်သည် 10% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ စားမြုံ့ပြန်သောအစာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ထပ်တိုးအချိုးကို 4% ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အချိုးအစားများလွန်းပါက တင်လဲရည်နှင့် ပစ္စည်းများပေါင်းစပ်မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အကြွင်းအကျန်များ တိုးပွားလာမည်ဖြစ်သည်။

အမျိုးမျိုးသော တင်လဲရည်ရောစပ်စက်များကို အသုံးပြုသောအခါ မတူညီသော ဓါးဆက်တင်များသည် တင်လဲရည်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းကိုလည်း အကျိုးသက်ရောက်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ Mixer သည် ဓါးသွားများကို ရောစပ်ထားသော ဓါးသွားများနှင့် ဆင်တူသော ပိုကြီးသော ဧရိယာကို အသုံးပြုသောအခါ၊ mixer load ပိုများသော်လည်း ရောစပ်မှု တူညီမှုသည် ကောင်းမွန်သည်၊ mixer residue ပိုများလာပြီး၊ molasses ပေါင်းထည့်သည့် ratio ပိုများနိုင်သည်။ တူညီသောအစာကျွေးခြင်းအဆင့်တွင်၊ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ကျန်ရှိသောပမာဏသည် နည်းပါးပါသည်။ conditioner blades များနှင့်ဆင်တူသော ဓါးသွားများကို သေးငယ်သော ဧရိယာကို အသုံးပြုသောအခါ၊ mixer load နည်းပါးပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားသည်၊ mixer residue နည်းပါးသော်လည်း၊ တင်လဲရည် ပေါင်းထည့်သည့် အချိုးသည် နည်းပါးမည်ဖြစ်ပါသည်။ တူညီသောအစာအဆင့်တွင်၊ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ကျန်ရှိသောပမာဏသည် ပို၍များပါသည်။

2.4 BOA ကွန်ပရက်ဆာ ပေါင်းထည့်ခြင်း။

BOA ကွန်ပရက်ဆာသည် ဒတ်ခ်ျကုမ္ပဏီ PTN မှ ထုတ်လုပ်သော ပစ္စည်းအအေးပေးစက်ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းသည် လေအေးပေးစက်အပိုင်းနှင့် ဖိသိပ်မှုအပိုင်းတို့ ပါဝင်သည်။ လေအေးပေးစက်အပိုင်းကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းသည် ဖိအားကြိတ်စက်နှင့် အဝိုင်းပုံကွာဟမှုဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ဖိသိပ်မှုအပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ပစ္စည်းအား ဖိအားကြိတ်စက်ဖြင့် ညှစ်ထားပြီး ချိန်ညှိနိုင်သော annular ကွာဟမှုကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက် ကြိတ်စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန်မြင့်ပြီး ဖိအားမြင့်လုပ်ငန်းစဉ်လည်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တင်လဲရည်များကို အေးစက်မှုအပိုင်းတွင် ထည့်ထားပြီး ဖိသိပ်မှုအပိုင်းပြီးနောက် တင်လဲရည်များနှင့် ပစ္စည်းများကို အပြည့်အ၀ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် တင်လဲရည်၏တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက အစေ့များ၏တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း များစွာတိုးတက်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို စားမြုံ့ပြန်သော အစာအစေ့များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

2.5 ဆေးမှုတ်ပြီးနောက် စက်ပစ္စည်း ထပ်လောင်းမှု

ဆေးဖြန်းပြီးသည့်နောက် ထပ်လောင်းနည်းပညာကို ဆီထည့်ခြင်းတွင် ထူးထူးခြားခြား အာနိသင်များဖြင့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့ပြီး မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း တင်လဲရည်ဖြန်းပြီးနောက် မှုတ်ထုတ်ခြင်းတွင် ကြိုးပမ်းမှုများစွာ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ အစေ့အဆန်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆေးဖြန်းပြီးနောက် ပစ္စည်းများကို ကုန်ချောပုံး၏ ထွက်ပေါက်နောက်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ မှုတ်ဆေးလွန်သည့်ကိရိယာတွင် တင်လဲရည်ထည့်သည့်ပိုက်လိုင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖဲကြိုးရောနှောပါဝင်ပါသည်။ အစေ့များကို ရောစပ်စက်မှတစ်ဆင့် ရည်ကြည်ဖြင့် ဖျန်းပြီး ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့သည် အိတ်စကေးထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ကုန်ချောအဖြစ် ထုပ်ပိုးထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်မှုနှင့် အကြွင်းအကျန်အပေါ် တင်လဲရည်များ ထပ်လောင်းမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည့် သေးငယ်သော ထပ်ပေါင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့ရာတွင် ၎င်းတွင် တင်လဲရည်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိပြီး ပေါင်းထည့်စနစ်တစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်မှုအတွက်လည်း မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။

3. အနှစ်ချုပ်

တင်လဲရည်ပေါင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှန်တကယ်တွင် အရည်ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း တင်လဲရည်၏ အထူးပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ၎င်းတွင် ထူးခြားမှုများရှိပုံရသည်။ နှစ်ရှည်လများအသုံးပြုလာသောအခါ တင်လဲရည်၏ထူးခြားချက်မှာ တင်လဲရည်များသည် ပျစ်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြန်းရန်ခက်ခဲသောကြောင့် တင်လဲရည်၏ထူးခြားချက်မှာ မပါဝင်ဘဲ တင်လဲရည်သည် ပျစ်ပြီး ပစ္စည်းများဖြင့် ဖြည်းညှင်းစွာစုပ်ယူနိုင်သည်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တင်လဲရည်ရောစပ်စက်သည် ရောစပ်ချိန်ကို တိုးစေပြီး BOA ကွန်ပရက်ဆာသည် ထုထည်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် တင်လဲရည်ဖြန်းခြင်း၏ တူညီမှုကို မတိုးစေပါ။ အမှန်မှာ၊ ၎င်းတို့သည် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် တင်လဲရည်နှင့် ပစ္စည်းများ၏ ပေါင်းစပ်ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေပြီး တင်လဲရည်၏ စုပ်ယူမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး တင်လဲရည်၏ အရည်အသွေးကို များစွာမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် တင်လဲရည်ထည့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် စဉ်းစားသောအခါ တင်လဲရည်စုပ်ယူမှု၏ ရှုထောင့်မှ ပိုမိုကြိုးစားမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ တင်လဲရည်ရောင်းချသူများသည် တင်လဲရည်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ကြောင်း၊ စက်ပစ္စည်းရောင်းချသူများသည် ပိုမိုသင့်လျော်သော တင်လဲရည်များ ထပ်လောင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သောကြောင့် အစာကျွေးသည့်လုပ်ငန်းများမှ တင်လဲရည်များကို အဆင်ပြေစွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။