펠릿 분쇄기는 새우와 게 사료 생산에 여전히 널리 사용되고 있습니다. 흰다리새우, Macrobrachium rosenbergii 및 민물새우의 전통적인 사료는 여전히 주로 펠릿화 공정을 통해 생산됩니다. 한편, 중국 중부와 동부에서는 가재와 게의 압출 사료가 최근 몇 년 동안 상당한 발전을 보였지만 펠렛화된 수생 사료가 여전히 상당한 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 또한 양식업자의 입장에서는 펠렛의 외관을 검사함으로써 원료의 품질을 평가하기가 더 쉽기 때문에 펠렛화 공정을 통해 생산된 새우 및 게 사료를 선택하는 농민이 늘어나는 경향이 있습니다.
그림 1: 양식 사료용 Mu Feng 전문 컨디셔닝 기계
현재 새우와 게 사료의 기존 공정에는 리테이너 장치와 결합된 다층 컨디셔닝 시스템을 사용한 컨디셔닝이 포함됩니다. 이 공정으로 생산된 펠릿은 높은 분말 함량, 생산 불안정성, 펠렛화기에서 펠렛이 자주 배출되고 컨디셔닝 온도를 높이는 데 어려움이 있으며 운영상의 문제가 있습니다.
MuFeng 컨디셔닝 기계를 사용하면 다양한 새우 및 게 사료의 특정 양식 특성에 맞게 다양한 구성을 선택할 수 있으므로 사료 품질 향상을 위한 궁극적인 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
최근 Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd.는 이집트 고객의 방문을 환영했습니다. 수년 동안 동물 사료 기계 생산에 깊이 관여하고 수많은 사료 공장 프로젝트를 성공적으로 구축한 회사로서, 이번 리셉션 행사는 의심할 여지 없이 사료 산업에서 양측 간의 협력에 새로운 장을 열었습니다.
그림 2: 보존제와 새우 사료 펠렛화기
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반대로, 소규모 망사를 통한 새우사료 생산의 경우에는 사료공급 시간이 60분을 초과하지 않도록 해야 합니다. 더욱이, 우리는 새우가 '공기 머리'를 여는 것을 방해할 수 있는 불충분한 기호성과 과도한 기호성을 피하기 위해 사료 펠릿의 기호성을 신중하게 제어해야 합니다.
그림 6: Xingmu 컨디셔닝 기계의 수정 과정
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XingMu가 양식 사료용으로 특별히 개발한 컨디셔닝 기계 솔루션은 중국 남부, 중국 동부 및 중국 중부의 수많은 제조업체에서 검증되었습니다. 1.0mm 및 1.2mm 새우 사료 펠릿의 분말화 속도를 0.1~0.2‰로 줄일 수 있으며, 잘 구성된 레시피를 사용하면 0.1‰ 미만의 비율을 달성하는 동시에 생산 능력을 크게 높일 수 있습니다.
이 문제를 해결하기 위해 일부 제조업체에서는 공정의 리테이너 수를 1개에서 2개로 늘려 템퍼링 시간을 크게 늘렸습니다. 그러나 최종 결과는 새우와 게 사료의 분말 함량이 감소하지 않은 반면 운영상의 복잡성은 상당히 증가했다는 것입니다.
중국 중부 시장에서는 가재 펠릿 생산의 경우 생산 능력을 약 3t\/h에서 5t\/h 이상으로 늘릴 수 있습니다.
생산 능력과 관련하여 우리는 중국 남부와 동부 중국 시장에서 새우 사료를 생산하기 위해 1.0mm 링 다이를 사용하는 530 및 600 펠리타이저의 생산량이 원래 2.5~2.8 t/h에서 3.2~3.5 t/h로 증가될 수 있음을 보여주는 사례 연구를 보유하고 있습니다.
그림 4: Mu Feng 컨디셔닝 기계를 사용하여 처리된 새우 사료(펠레타이저 배출구에서 채취한 샘플)
그림 5: Mu Feng 숙성 기계: 반죽이 손에 달라붙지 않도록 하려면 0.1~0.3‰의 분말화 속도이면 충분합니다.
분진 폭발은 공기 중의 부유 분진이 연소되어 발생하는 높은 기압으로 인해 발생합니다. 먼지의 표면적은 같은 양의 덩어리진 물질보다 훨씬 크기 때문에 가연성이 매우 높습니다. 공기 중에 부유하여 특정 농도에 도달하면 폭발성 혼합물을 형성합니다. 스파크에 노출되면 연소가 발생할 수 있습니다. 연소 중에는 압력과 압력 상승률이 높을수록 폭발 위험도 커집니다.
Mufeng Intelligent, 방글라데시 분말 생산 라인 프로젝트 승리
이집트 고객이 Henan Mufeng을 방문하여 1T\/H 동물 사료 생산 라인에 대한 협력을 논의했습니다.
MuFeng 컨디셔닝 기계는 기존의 확장기가 아니라 '통합 압출, 컨디셔닝 및 연삭 기계'입니다. 이 장비에는 두 가지 주요 기능이 있습니다. 첫째, 압출 및 컨디셔닝 기능으로 재료의 필요에 따라 필요한 컨디셔닝 수준으로 설정을 조정할 수 있습니다. 둘째, 재료가 컨디셔닝되면 분쇄를 위해 밀봉된 환경으로 들어가 입자 크기가 충분히 균일해집니다.
이러한 방법으로만 표준 팽창제를 사용할 때 일관성 없는 컨디셔닝 수준으로 인해 물 안정성이 떨어지는 펠렛의 약 15% 문제가 해결될 수 있습니다.
이러한 방식으로만 1.0mm만큼 작은 링 다이에서 압출된 펠릿이 물 속에서 일관된 안정성을 유지하고 분말 함량을 낮출 수 있습니다.
이러한 방법으로만 표준 확장기를 사용할 때 일부 재료의 과도한 컨디셔닝으로 인해 발생하는 탄 맛 문제를 해결할 수 있습니다.
분해율과 관련하여 7~8회 낙하 테스트 후 많은 공장에서는 약 0.8‰의 분해율만 달성할 수 있습니다. 0.3‰ 미만의 비율을 달성하는 것은 어렵고, 0.1‰을 달성하는 것은 사실상 불가능합니다.
이러한 방식으로만 단위 부피당 링 다이 구멍 크기로 측정된 재료가 균일한 입자 크기, 수분 함량, 온도 및 조절을 달성할 수 있습니다.
지난 2년 동안 원료 비용의 지속적인 상승으로 인해 새로운 제제로 인해 펠렛 가공의 어려움이 크게 증가하여 이러한 수생 사료 펠렛의 품질을 향상하려는 노력을 직접적으로 방해했습니다. 많은 공장이 높은 분말화 속도 문제에 직면하고 있는 반면, 다른 공장은 물에 대한 안정성이 부족하여 어려움을 겪고 있습니다.
중국 동부와 중국 남부 시장에서 흰새우, Macrobrachium rosenbergii 및 흙호지에서 양식되는 민물새우용 사료 가공을 위해 분말 함량을 줄이고 컨디셔닝 정도를 향상시키는 기본 요구 사항을 충족하면서 당사의 생산 공정은 일반적으로 기호성을 최대화하고 펠렛의 미적 외관을 개선하는 데 중점을 둡니다.
MuFeng 컨디셔닝 기계의 두 번째 주요 장점은 유지 관리가 필요 없고 번거로움이 없는 장비라는 것입니다. 기계를 시동하거나 정지할 때 금형을 설치하거나 제거할 필요가 없습니다. 유지 관리나 유지가 필요하지 않습니다. 컨디셔너와 마찬가지로 언제든지 시작하거나 중지할 수 있어 작동이 크게 단순화됩니다.
그림 8: 작은 새우에게 사료를 공급할 때는 사료가 뭉쳐져 나오지 않도록 주의해야 합니다.
“가스 헤드가 열리지 않아야 한다”는 것은 새우 사료를 공급하는 동안 과도한 사료 공급, 지나치게 미세한 사료 입자 또는 먹지 않은 사료의 축적과 같은 요인으로 인해 호지 바닥에서 유기물의 분해 및 발효가 발생해서는 안 된다는 것을 의미합니다. 이는 연못 바닥에서 “가스”를 방출하여 스트레스를 유발하고, 표면에 떠다니거나 심지어 새우들 사이에서 죽음을 초래할 수도 있습니다.
또한 중국 동부와 중국 중부 시장에서 가재와 게 사료를 가공할 때 제형의 단백질 함량이 낮고 재료의 유동성이 좋지 않은 반면 생산 능력 요구 사항은 상대적으로 높습니다. 링 다이 구멍 크기까지 재료의 균일성을 향상시키려면 장비 구성 및 생산 공정 매개변수와 관련된 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.
