飼料製品がペレット化または押出された後、高温高圧環境により栄養成分が著しく損傷されます。特に熱に弱い物質は80℃以上になるとほぼ完全に分解されてしまいます。これらの物質の場合、動物による有益な成分の吸収を確実にするためには、大量に添加しても不十分です。
ここで、後処理コーティングプロセスが登場します。後処理コーティングでは、ペレット化または押出成形後に熱に弱い物質を飼料ペレットに噴霧して、熱処理中の栄養素の損失を防ぎます。垂直真空噴霧器と水平回転真空噴霧器は、飼料生産の後処理コーティングに使用される 2 つの主なタイプの装置です。
それらの主な違いをより明確に理解できるように、以下の表に複数の観点からそれらを要約して比較します。
真空スプレー機は高真空環境下で混合、スプレー、二次スプレー、真空復帰、粉体塗装といった一連の作業を行います。したがって、機器の気密性は非常に重要です。また、スプレー材料は一般に液体やグリースであり、必然的に付着が生じるため、このことは洗浄が比較的不便になることにもつながります。長期間蓄積すると、品質と安全性の問題が発生する可能性があります。典型的な縦型スプレー機の洗浄プロセスを次の図に示します。
1-真空パイプ 2-液体材料パイプ 3-スプレーヘッド 4-モーター 5-供給バルブ 6-圧力ハウジング 7-インナーチューブ 8-インナースパイラル 9-スプレーされる材料 10-ベントパイプ 11-アンロードバルブ。
洗浄液は #5 供給バルブまたは #3 ノズルから噴霧機に添加され、撹拌後 #11 排出バルブから排出されます。内部にチューブがあるため、その後の空気乾燥や乾燥は比較的複雑です。横型ロータリー真空スプレー機の構造は大まかに次の図に示すとおりです。
水平回転式真空噴霧器には供給入口が 1 つだけあるため、真空を維持しやすくなります。下図例のように、供給、排出、取水、熱風取入、排水排出の際に、インターフェースに応じて設定された回転方向に従って運転することができます。
💡 適切な機器の選び方
縦型真空スプレーヤを選択するシナリオ:
1. 主に拡大水生飼料 (特に高価な魚やエビの飼料) を生産しており、破損率に対する非常に高い要件があります。
2. 高い液体含有量 (例: 10% を超える) を必要とする処方、または高粘度の液体の使用を必要とする処方。
3. 工場内の十分な垂直スペースによる大規模生産。
4. 比較的洗浄が簡単な液体、または洗浄の必要性が低い液体。
横型ロータリー真空スプレーヤを選択するシナリオ:
1. 主に、低破損率要件を備えたペットフードまたは通常の水生飼料を製造します。
2. 強力な混合および撹拌能力を必要とし、均一性に対する高度な要求を伴う生産プロセス。
3. 工場出荷時の高さは制限されていますが、長さは十分です。
4. 製品衛生基準に対する比較的高い要件。さまざまなアプリケーションシナリオでは、さまざまな状況の特定のニーズをより適切に満たすために、さまざまな機器が必要になります。適切なツールを選択すると、製品の品質目標を達成しやすくなります。
