糖蜜はコスト効率の高い飼料原料であり、エネルギー源として機能するだけでなく、迅速な消化と吸収、嗜好性の向上、粉塵の減少、ペレット品質の向上などの利点も提供します。現在、国内の飼料工場では糖蜜が広く使用され始めています。しかし、糖蜜の添加と使用には実際に多くの問題があります。以下は、実際の使用に基づいた糖蜜添加プロセスの経験的要約です。
糖蜜は室温で流動性に優れた粘稠な液体です。 -20°C程度の屋外保管は通常の使用に影響を与えないため、従来の貯蔵タンクを糖蜜に使用できます。しかし、糖蜜には水分や砂糖などの有機物が多量に含まれているため、貯蔵タンクを腐食させる性質があります。ステンレス鋼材料は糖蜜貯蔵タンクに適しており、特殊な状況に対処するために貯蔵タンクの底部出口に熱水コイルを考慮することができます。
工業副産物としての糖蜜には多くの不純物が含まれており、その粘性により濾過が困難です。使用プロセスでは、パイプラインにフィルターを取り付ける必要があります。フィルタ領域は流量要件を確保するのに十分な大きさが必要ですが、フィルタ スクリーンは詰まりやすいため、すぐに掃除する必要があります。糖蜜の輸送にはギアポンプが一般的ですが、ポンプヘッドの寿命が非常に短く、ポンプヘッドのシールやギアが摩耗しやすいです。その後、大量輸送の際には空圧式ダイヤフラムポンプが使用されるようになり、輸送の安定性が大幅に向上しました。
現在、糖蜜の添加方法としては、主にミキサー添加、コンディショナー添加、糖蜜ミキサー添加、BOAコンプレッサー添加、噴霧後装置添加の5つの方法が使用されています。以下にこれらの追加方法を紹介します。
ミキサー添加は、従来の油添加プロセスを参考にした最も初期の方法です。このプロセスは単純で、糖蜜の添加を実現するために元の装置に多くの改造や投資を必要とせず、すべての製品に適しています。しかし、ミキサーの速度が遅いため、このプロセスは 3% 以下の少量の添加にのみ適しており、混合均一性が悪く、装置残留物が多く、ミキサーは頻繁に洗浄する必要があり、スクレーパー コンベアとエレベーターの耐用年数が大幅に短くなります。
コンディショナー添加はペレット製品に適しています。糖蜜はスチームとともにコンディショナーに添加され、コンディショナーの高速混合により糖蜜と原料が十分に混合され、理想的な添加効果が得られます。装置サプライヤーの経験によれば、コンディショナーの添加は 10% の添加が可能であり、実際のテストでは 5% の添加は問題ないことが示されています。当社の豚飼料製造工程における糖蜜の添加率は2%程度です。この比率を超えると、ペレットの安定性に影響します。もちろん、添加する糖蜜の量は、配合組成、原料の水分、コンディショニング時間、およびペレットミルの耐湿性に関係します。コンディショナーに糖蜜を添加すると材料の残留物も増加しますが、残留物はミキサーに添加する場合よりもはるかに少なくなります。
糖蜜ミキサーは、糖蜜を添加するための専門的な装置であり、連続ミキサーです。その動作原理はコンディショナーの原理と似ています。高速で糖蜜の添加・混合を行い、残渣を低減します。製造工程において、従来のバッチ式ミキサーの後に糖蜜ミキサーを使用し、糖蜜を独立して添加混合することで、従来のミキサーで糖蜜を添加する際の欠点を軽減し、添加率を高めることができます。理論的には、糖蜜ミキサーは最大 10%、あるいはそれ以上の糖蜜を加えることができます。反芻動物用飼料の製造においては、安定した生産を行うために添加率を4%程度に管理するのが一般的です。この比率が高すぎると、糖蜜と原料との融着が低下し、後続の製造ラインでの残留物が増加する。
異なる糖蜜ミキサーを使用する場合、異なるブレード設定も糖蜜の添加に影響することがわかりました。ミキサーがミキサーブレードと同様に、より大きなブレード面積を使用する場合、ミキサー負荷は高くなりますが、混合均一性が良好で、ミキサー残留物が多くなり、糖蜜の添加率を高くすることができます。同じ供給レベルでは、後続のプロセスでの残留物は少なくなります。コンディショナーブレードと同様に、より小さなブレード面積を使用すると、ミキサー負荷が低くなり、生産効率が高く、ミキサー残留物が少なくなりますが、糖蜜の添加率は低くなります。同じ供給レベルでは、後続のプロセスでの残留物が多くなります。
BOA コンプレッサーは、オランダの PTN 社が製造するマテリアルコンディショニング装置です。装置はコンディショニングセクションと圧縮セクションから構成されます。コンディショニングセクションを通過した後、材料は加圧ローラーと環状ギャップ構造で構成される圧縮セクションに入ります。材料は圧力ローラーによって圧搾され、調整可能な環状ギャップを通過して、ペレットミルに入ります。このプロセスも高温高圧のプロセスです。このプロセスでは、コンディショニングセクションで糖蜜を添加し、圧縮セクションの後に糖蜜と原料が完全に融合するため、糖蜜添加の安定性が向上するだけでなく、ペレットの安定性も大幅に向上します。このプロセスは、反芻動物の飼料ペレットの製造に使用されます。
噴霧後添加技術は油脂添加において広く用いられ顕著な効果をあげており、近年糖蜜の噴霧後添加技術でも多くの試みがなされている。ペレットの製造プロセスでは、最終製品ビンの出口の後ろにポストスプレー装置が追加されます。噴霧後の装置は、糖蜜添加パイプラインと連続リボンミキサーで構成されます。ペレットはミキサーを通して糖蜜を噴霧され、混合プロセスの後、袋詰めスケールに入り、最終製品に詰められます。このプロセスは少量の添加に適しており、生産ライン全体の効率と残留物に対する糖蜜の添加の影響を軽減できます。ただし、糖蜜には高い要件があり、添加システム全体の安定性にも高い要件があります。
糖蜜の添加プロセスは、実際には液体を添加して混合するプロセスですが、糖蜜の特殊な材料特性により、いくつかの特殊性があるようです。長年使ってきた私は、糖蜜の特徴は粘度が高く噴霧して均一に混ぜるのが難しいということではなく、粘度がありゆっくりと素材に吸収される点にあると考えています。したがって、糖蜜ミキサーは混合時間を延長し、BOA コンプレッサーは押し出しを使用します。これらの方法では、糖蜜噴霧の均一性は向上しません。実際、他の手段を通じて糖蜜と材料の融合確率を高め、糖蜜の吸収を促進し、糖蜜添加の品質を大幅に向上させます。したがって、糖蜜の添加プロセスの改善を検討する場合、糖蜜の吸収の観点からより多くの試みを行うことができます。
最後に、私は、糖蜜サプライヤーが糖蜜の品質を向上させ、設備サプライヤーがより合理的な糖蜜添加プロセスを設計できるようにして、飼料企業が糖蜜を便利に使用し、生産効率を向上させ、エネルギー消費を削減できることを願っています。
