Rumah>Lini Produksi>Jalur Ekstruder Akuatik

Jalur Ekstruder Akuatik

Ini dapat menyediakan jalur produksi pakan ekstrusi untuk ikan air tawar biasa, ikan air laut, ikan hias, dll. yang dapat menghasilkan bahan terapung atau tenggelam; proses utama meliputi pengumpanan, pembersihan, penghancuran primer, pengelompokan, pencampuran, penghancuran ultra-halus, pencampuran batching sekunder, penggembungan, pengeringan, penyemprotan vakum, pendinginan, penyaringan, pengemasan produk jadi dan proses lainnya.
Output jalur tunggal dari jalur engah: 1-15T\/H
Dapat memberikan solusi produksi bibit partikel kecil 0,3-0,6 mm
Dapat memberikan solusi produksi material yang diperluas untuk kebutuhan khusus
Memberikan solusi pabrik yang digital dan cerdas

    Dapatkan Solusi dan Penawaran Proyek

    Nama

    *Surel

    Telp

    Negara

    Pesan

    Solusi pakan akuatik yang diperluas dan berbeda
    Bahan baku pakan akuatik kembung meliputi bungkil kedelai, bungkil lobak, tepung terigu, jagung, pati, tepung darah, tepung ikan, tepung babi, asam amino, minyak, tepung daging dan tulang, tepung ayam, bahan tambahan pakan, dll. Pada saat yang sama, pakan ekstrusi yang berbeda juga perlu menambahkan bahan baku cair, seperti minyak sayur, minyak ikan, asam amino cair, bubur ikan, dll.
    Berikut ini memperkenalkan berbagai proses produksi pakan ekstrusi:
    Lini produksi pakan udang
    Lini produksi pakan yang diekstrusi

    Proses ini dapat menghasilkan berbagai pakan akuatik yang menggembung. Bukaan ring die adalah 0,8-8mm dan outputnya 1-15T\/H. Proses produksinya adalah berbagai pengumpanan bahan baku-pencampuran bahan-penghancuran primer-penghancuran ultrahalus-pencampuran batching sekunder- Puffing-pengeringan-penyaringan-penyemprotan vakum-pendinginan-penyaringan-pengemasan.



    Dapatkan Solusi Anda Sekarang
    Lini produksi pakan udang
    1T\/H 2-3T\/H 5-7T\/H 10T\/H 15T\/H Garis ekstrusi

    Parameter Teknis

    Nama Kekuatan total Kapasitas Udara terkompresi Kompresor udara Jumlah uap (pengeringan uap) Ketel (pengeringan uap) Volume uap (pengeringan gas) Ketel (pengeringan gas)
    Parameter 1T\/H 386KW 1T\/H 2,4 meter kubik\/menit 15KW 0,7T\/Jam 1 ton 0,7T\/Jam 1 ton
    Parameter 2-3T\/H 538KW 2-3T\/H 2,4 meter kubik\/menit 15KW 1,05T\/Jam 1,5 ton 0,3T\/Jam 0,5 ton
    Parameter 5-7T\/Jam 680KW 5-7T\/Jam 3,6 meter kubik\/menit 22KW 2.4T\/Jam 3 ton 0,7T\/Jam 1 ton
    Parameter 10T\/Jam 1350KW 10T\/Jam 3,6 meter kubik\/menit 22KW 3,5T\/Jam 4 ton 1.4T\/Jam 2 ton
    Parameter 15T\/Jam 1800KW 15T\/Jam 7,5 meter kubik\/menit 45KW 5T\/H 6 ton 1.2T\/Jam 2 ton


    Dapatkan Solusi Anda Sekarang
    Garis umpan kembung partikel mikro 0,3-0,8 mm

    Proses ini dapat menghasilkan berbagai umpan ikan, dengan bukaan cetakan 0,3-0,8 mm dan keluaran 200-500T\/H. Proses produksinya adalah feeding – batching mixing – penghancuran primer – penghancuran ultrafine – batching sekunder – pencampuran – penyaringan imitasi tinggi – puffing -Pengeringan-penyaringan-penyemprotan-pendinginan-penyaringan-pengemasan. Kehalusan bubuk ultrahalus harus mencapai 99% dan lebih dari 100 mesh, dan pengering serta pendingin adalah peralatan khusus.

    Parameter Teknis

    Nama Kekuatan total Kapasitas Udara terkompresi Kompresor udara Volume uap ketel
    Parameter    185KW 200-500kg\/jam 2,4 meter kubik\/menit 15KW 0,2-0,3T\/Jam 0,5 ton


    Dapatkan Solusi Anda Sekarang
    Lini produksi pakan udang
    Lini produksi pakan udang

    Proses ini dapat menghasilkan pakan udang yang beragam. Bukaan cincin mati adalah 1,0-2,0 mm, dan keluaran saluran tunggal adalah 1-5T\/H. Proses produksinya adalah berbagai pengumpanan bahan baku-pencampuran bahan-penghancuran primer-penghancuran ultrahalus-pencampuran batching sekunder. -Pengemasan-pematangan-pendinginan-penghancuran-pemasangan granulasi.
    Fitur:
    1: Persyaratan kehalusan penghancuran sangat halus, 95% melewati 80 mesh;
    2: Persyaratan pematangan tinggi: kondisioner harus dilengkapi dengan empat lapisan, yaitu kondisioner diferensial + pemelihara kualitas + pemelihara kualitas + kondisioner sumbu tunggal
    3: Perlu dilakukan pasca-pengawetan dan direbus dalam perangkat pasca-pengawetan selama lebih dari 60 menit setelah granulasi untuk meningkatkan ketahanan air;
    4: Bahan yang dihancurkan perlu menggunakan penghancur bergigi halus, dan pembersih bubuk diperlukan sebelum mengemas produk jadi untuk memastikan bahwa kandungan bubuk produk jadi kurang dari tiga per seribu.



    Dapatkan Solusi Anda Sekarang
    Aplikasi Industri
    Selalu Ciptakan Nilai Klien
    Cara Bekerja
    Selalu Ciptakan Nilai Klien
    Mengapa Memilih Kami
    Selalu Ciptakan Nilai Klien
    Tim penjualan
    balasan cepat dan saran profesional serta solusi ekonomi
    Baca Lebih Lanjut
    Tim insinyur
    solusi diagram alur dan gambar yang ahli
    Baca Lebih Lanjut
    Tim manufaktur
    mesin yang memenuhi syarat memproduksi dan merakit solusi
    Baca Lebih Lanjut
    Tim inspeksi
    Inspeksi peralatan 100% dan solusi pengujian cacat
    Baca Lebih Lanjut
    Proyek Sukses
    Selalu Ciptakan Nilai Klien
    Minta Penawaran
    Selalu Ciptakan Nilai Klien

      *

      *

      Lini Produksi

      Kapasitas Produksi

      *Pesan

      Dapatkan Penawaran Gratis

        *

        *

        Lini Produksi

        Kapasitas Produksi

        *Pesan

        x