一、Factores de formulación
- A Universidade Tecnolóxica de Henan e Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. estableceron conxuntamente unha Base de Ensino e Experimento para promover a innovación en maquinaria de alimentación e fabricación intelixente. A colaboración céntrase no desenvolvemento de liñas de produción de pensos de pellets avanzadas, liñas de produción de pensos para peixes, liñas de produción de pensos acuáticos e liñas de produción de alimentos para animais, reforzando a investigación, a formación e a cooperación global na industria de pensos.
- Contido de proteínas excesivamente alto: o contido de proteínas excesivamente alto (especialmente proteínas vexetais como a fariña de soia) ten un efecto contraproducente cando se quenta, reducindo a forza de unión e deixando solta a estrutura do pellet.
- Contido de graxa excesivamente alto: a graxa (xa sexa inherente ás materias primas ou aplicada posteriormente) actúa como lubricante nos pellets, reducindo significativamente a dureza do pellet. Cando o contido total de graxa (especialmente os aceites engadidos) supera o 5%, o impacto negativo sobre a dureza é moi significativo.
- Baixo contido en amidón ou xelatinización insuficiente: o amidón xelatiniza (xelatiniza) durante o acondicionamento a alta temperatura e a alta presión, actuando como aglutinante natural. Esta é a principal fonte de dureza do pellet. Se a proporción de materias primas con amidón como o millo e o trigo na formulación é demasiado baixa, ou se as condicións de acondicionamento son pobres, é posible que o amidón non se xelatinice suficientemente.
- Falta de aglutinante: en determinadas formulacións especiais (como pensos acuáticos ou de inicio) ou cando se usan materias primas especiais, sen a adición dun aglutinante de pellets dedicado (como sulfonatos de lignina, bentonita, coloides, etc.), os pellets terán dificultades para acadar a dureza desexada.
二、Proceso de produción e factores operacionais
- Efecto condicionante deficiente:
- Calidade do vapor: use vapor saturado seco, non vapor húmido ou superquecido. A presión de vapor inestable ou o contido excesivo de humidade afectarán o efecto acondicionador.
- Temperatura de acondicionamento demasiado baixa: a temperatura é crucial para a xelatinización do amidón e a desnaturalización das proteínas. A temperatura insuficiente produce baixas taxas de xelatinización e gránulos naturalmente débiles.
- Tempo de acondicionamento insuficiente: o tempo de permanencia insuficiente do material no acondicionador leva a unha mestura inadecuada de vapor e material, o que provoca unha maduración insuficiente.
- Adición de vapor insuficiente: a adición de vapor normalmente debe representar un 3%-6% da produción; unha cantidade moi baixa non proporcionará suficiente calor e humidade.
- Factores do anel:
- Refrixeración e secado insuficientes: os gránulos recén extruídos son suaves e quentes, polo que require un arrefriador para arrefrialos e reducir a humidade. O tempo de arrefriamento insuficiente, o fluxo de aire insuficiente ou a configuración inadecuada do nivel de material poden provocar un alto contido de humidade interna nos gránulos, o que provoca un centro brando e unha dureza xeral insuficiente.
- Desgaste severo da matriz de anel: o orificio da matriz dun anel antigo vólvese liso debido ao desgaste e ata pode desenvolver unha "boca de funil" na entrada, o que provoca unha presión de extrusión insuficiente e unha diminución da dureza das partículas.
- Relación de apertura de matriz de anel baixa: unha relación de apertura baixa afecta á velocidade de descarga e ás veces ao grao de compactación das partículas.
- Tamaño de partícula inadecuado:
- Tamaño de partícula excesivamente groso: se a materia prima se moe demasiado groseiramente, a área de contacto entre as partículas é pequena, o que provoca unha escasa forza de unión, facendo que as partículas producidas se rompan facilmente e con baixa dureza.
- Dureza de pellets de alimentación Produción de pellets de alimentación Proceso de peletización Aglutinante de pellets Durabilidade de pellets Peletización Solución de problemas Optimización da calidade de pellets Xelatinización de amidón Formulación de pellets de alimentación Mantemento de equipos de peletización Calidade da materia prima en pellets de alimentación Refrixeración e secado de pellets
(O muíño de martelos Mufeng usa unha estrutura especial de axuste de separación da pantalla de martelo, que se pode axustar entre 2 e 12 mm para adaptarse ao triturado de diferentes tamaños de partículas).
- Contido de fibra demasiado alto ou moi baixo: unha cantidade adecuada de fibra actúa como un "esqueleto" durante o granulado, mellorando a dureza mediante o entretecido. Non obstante, a fibra excesiva (como unha alta proporción de farelo ou farelo de arroz) carece de adherencia, o que reduce a durabilidade do pellet. A fibra insuficiente, pola contra, carece deste soporte óseo.
(No refrixerador Mufeng, o aire de arrefriamento móvese na dirección oposta ao material granular, de xeito que o material se arrefría gradualmente de abaixo cara arriba, obtendo un arrefriamento uniforme.)
三. Factores da materia prima
- Frescura das materias primas: as materias primas envellecidas ou mohosas alterarán a súa composición nutricional e as súas propiedades físicas, afectando o rendemento da granulación.
- Contido de humidade da materia prima: un contido de humidade excesivamente alto na materia prima afectará a adición e absorción de vapor durante o acondicionamento, afectando así a xelatinización.
- Pegajosidade natural da materia prima: a mesma materia prima de diferentes fontes (como a fariña de millo ou de soia de diferentes orixes) pode ter diferentes características de granulado debido ás diferenzas na composición.
四、Conclusión
Tamaño de partícula excesivamente fino: aínda que o po fino é beneficioso para a adhesión, unha moenda excesiva ás veces pode afectar a capacidade e o consumo de enerxía da fábrica de pellets. Ademais, máis fino non sempre é mellor; o tamaño óptimo das partículas debe determinarse en función da variedade e do diámetro da matriz.
