Nei't feedprodukten pelletearjen of ekstrudearje hawwe, beskeadiget de omjouwing fan hege temperatuer en druk har fiedingskomponinten serieus. Benammen waarmtegefoelige stoffen wurde by temperatueren boppe 80 graden Celsius hast folslein ôfbrutsen. Foar dizze stoffen binne sels grutte tafoegings net genôch om de opname fan har foardielige komponinten troch de bisten te garandearjen.
Dit is wêr't neibehanneling coating prosessen komme yn Post-behanneling coating giet it om spuiten waarmte-gefoelige stoffen op de feed pellets nei pellettering of extrusion te kommen fiedingsstoffen ferlies by waarmte ferwurking. Fertikale fakuümspuiters en horizontale rotearjende fakuümspuiters binne de twa haadsoarten apparatuer dy't brûkt wurde yn post-behanneling coating fan feedproduksje.
Om jo te helpen har wichtichste ferskillen dúdliker te begripen, gearfettet en fergeliket de tabel se út meardere perspektiven.
Fakuümspuitmasines wurkje yn in omjouwing mei hege fakuüm, en fiere in searje operaasjes út, ynklusyf mingen, spuiten, sekundêr spuiten, fakuüm werom, en poedercoating. Dêrom is de luchtdichtheid fan 'e apparatuer krúsjaal. Dit liedt ek ta relatyf ûngemaklike skjinmeitsjen, om't de spuitmaterialen oer it algemien floeistoffen en fetten binne, wat ûnûntkomber resultearret yn adhesion. Akkumulaasje op lange termyn kin kwaliteits- en feiligensproblemen feroarsaakje. It reinigingsproses foar in typyske fertikale spuitmasine wurdt werjûn yn it folgjende diagram:
1-Fakuümpipe 2-Flüssich materiaalpipe 3-Sprayerkop 4-Motor 5-Ynfierklep 6-Drukhúshâlding 7-Binnenbuis 8-Binnenspiraal 9-Materiaal te spuiten 10-Ventpipe 11-Utlaadklep.
De skjinmakfluid wurdt tafoege oan 'e spuitmasjine troch it feedklep # 5 of it nozzle # 3, en nei it roeren wurdt it troch de # 11-ôflaatklep ôffierd. Troch syn ynterne buizen is it folgjende loftdrogen as drogen relatyf yngewikkeld. De struktuer fan in horizontale rotearjende fakuüm spuitmasine is rûchwei sa't werjûn yn it folgjende diagram:
De horizontale rotearjende fakuümspuit hat mar ien feedynlaat, wat mear befoarderlik is foar it behâld fan fakuüm. By feeding, discharge, wetter intake, hite lucht intake, en ôffalwetter discharge, operaasje kin wurde útfierd neffens de ynstelde rotaasje rjochting oerienkomt mei de ynterface, lykas werjûn yn it foarbyld diagram hjirûnder.
💡 Hoe kinne jo de juste apparatuer kieze
Senario's foar it kiezen fan in fertikale fakuümspuit:
1. Foaral produsearje útwreide aquatic feed (benammen heechweardige fisk en shrimp feed), mei ekstreem hege easken foar breakage rate.
2. Formules dy't in hege floeibere ynhâld (bygelyks mear as 10%) fereaskje, of it brûken fan floeistoffen mei hege viskositeit.
3. Grutte produksje mei genôch fertikale romte yn it fabryk.
4. Fluids dy't relatyf maklik skjin te meitsjen of hawwe lege skjinmeitsjen easken.
Senario's foar it kiezen fan in horizontale rotearjende fakuümspuit:
1. Yn it foarste plak produsearje pet food of gewoane aquatic feed mei lege breakage rate easken.
2. Produksjeprosessen dy't sterke ming- en agitaasjemooglikheden nedich binne, mei hege easken foar uniformiteit.
3. Factory hichte is beheind, mar lingte is genôch.
4. Relatyf hege easken foar produkt hygiëne noarmen. Ferskillende tapassingsscenario's fereaskje ferskate apparatuer om better te foldwaan oan 'e spesifike behoeften fan ferskate situaasjes. It kiezen fan it juste ark is befoarderliker foar it berikken fan doelen foar produktkwaliteit.
