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Balance de traitement par lots série PLC

1. Vitesse de dosage rapide, un lot peut être préparé en 2-3 minutes ;
2. Précision de lot élevée, erreur statique ≤1%, erreur dynamique ≤3% ;
3. Porte à rabat en forme d'arc, hermétiquement scellée, sans fuite, sans résidu ;
4. Les additifs sont mélangés avec du tartre pour éviter les erreurs.


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Caractéristiques de performances
  1. La balance de dosage est équipée d'un capteur Toledo, qui présente une précision de dosage élevée, une erreur statique ≤ 1 %, une erreur dynamique ≤ 1 % ;
  2. La porte de décharge à rabat en forme d'arc et le mécanisme de décharge ont une fonction autobloquante, aucun résidu, aucune fuite ;
  3. Le port d'alimentation en additif est équipé d'une balance composite pour éviter les erreurs d'alimentation ;
  4. L'écran d'affichage LED affiche le type et la quantité d'alimentation en temps réel ;
  5. Le corps de la balance est équipé d'un support de poids et un dispositif d'étalonnage automatique de la balance peut être équipé en option ;
  6. Il peut stocker 1 000 recettes pour un accès facile ;
  7. Le système de reporting complet peut compter automatiquement les détails de l'utilisation des matières premières.
Paramètres techniques
Modèle PLC.500 PLC.1000 PLC.2000 PLC.3000 PLC.4000
Volume effectif\/m³ 1 2 4 6 8
Capteur\/3 pièces 500KG 1000KG 1500KG 2000KG 3000KG
Matières premières et produits finaux
Il est largement utilisé dans le traitement par lots automatique par ordinateur des usines d'aliments composés, des usines d'aliments concentrés, des additifs alimentaires, des produits chimiques, de l'alimentation, de la farine et d'autres industries.
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FAQ
Comment résoudre le problème de la précision irréalisable des lots ?
Vérifiez si la porte de la balance fuit, vérifiez si les capteurs sont sur le même plan horizontal et recalibrez la balance ; modifiez les paramètres d'alimentation rapide et d'alimentation complète, et augmentez la quantité d'alimentation complète pour améliorer la précision.
L'erreur des matières premières telles que la poudre de pierre et l'hydrogène calcique est importante et la perte de matières premières est importante. Quelle est la raison ?
Étant donné que la poudre de pierre et l'hydrogénophosphate de calcium ont une très bonne fluidité, lorsque la vis de dosage s'arrête, la poudre de pierre ou l'hydrogénophosphate de calcium s'écouleront dans la balance de dosage avec inertie, ce qui entraînera d'importantes erreurs de dosage de ces deux matières premières. La solution consiste à ajouter des vannes papillon pneumatiques et un contrôle de verrouillage des vis à la sortie de ces matières premières.
Lorsque le mélangeur se décharge, la fluctuation instantanée du poids de la balance de dosage est importante. Quelle est la raison ?
En effet, lorsque le mélangeur se décharge, un flux d'air important est instantanément transmis à la balance de dosage, provoquant une diminution soudaine de la valeur du poids de la balance de dosage. La solution consiste à ajouter un tuyau d'équilibrage du débit d'air entre le mélangeur et la balance de dosage, et à installer une vanne papillon pneumatique sur le tuyau de déchargement entre la balance et le mélangeur.
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