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Moulin à granulés à entraînement par engrenages

1. Bonne stabilité, boîte de vitesses de haute précision, roulements SKF\/FAG ;
2. Rendement élevé, faible consommation d'énergie, efficacité de transmission élevée et rendement augmenté de plus de 12 % ;
3. Entretien simple, lubrification automatique par circulation d'huile de la boîte de vitesses ;
4. Les roulements peuvent être équipés d'un système de lubrification automatique.


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Moulin à granulés à entraînement par engrenages
  1. Une boîte de vitesses de haute précision est utilisée, avec une précision de traitement élevée, une efficacité de transmission élevée et une faible consommation d'énergie ;
  2. Les roulements sont équipés de marques importées SKF\/FAG, dont le fonctionnement est stable ;
  3. Une technologie d'alimentation forcée en option et une configuration spéciale de rouleaux sont utilisées pour l'alimentation des ruminants afin de garantir les exigences élevées de dureté des particules de ruminants ;
  4. Le conditionneur dispose d'un système d'ajout de liquide externe, qui est équipé d'une technologie d'ajout de mélasse et de deux fluides pour répondre aux différentes exigences d'ajout de liquide ;
  5. La lubrification automatique en option, le levage électrique, le réglage automatique de l'écartement des rouleaux et d'autres applications d'automatisation réduisent considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliorent l'efficacité de la production ;
  6. Contrôle entièrement automatique du pelletiseur en option, contrôle automatique de la quantité de vapeur et de matériau et contrôle entièrement automatique ;
  7. Sécurité et stabilité élevées, avec des mesures de sécurité complètes telles qu'un interrupteur de protection de porte et une protection par goupille de sécurité.
Machine à granulés d'alimentation
Caractéristiques de performances

Améliorer l'efficacité
Effectuer des ajustements régionaux et saisonniers selon les formules et les modèles de production pour assurer une production efficace d'aliments pour ruminants ;
L'extrémité de l'arbre à vapeur du conditionneur STZN est ajoutée en interne, il n'y a pas de débordement ni de diffusion, et tout est en contact avec le matériau et absorbé ;
Un système d'ajout de liquide externe est équipé d'une technologie d'ajout de mélasse et de fluide secondaire pour répondre à différents besoins en matière d'ajout de liquide ;
L'application de l'automatisation telle que la lubrification automatique et le levage électrique réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliore l'efficacité de la production ;
L'utilisation d'une technologie d'alimentation forcée et d'une configuration spéciale de rouleaux de pression permet de presser en douceur des matériaux complexes et à faible densité apparente ;
Il peut atteindre un rendement de 9 à 12 tonnes par heure (ajout de 20 à 40 % de farine d'herbe) et l'efficacité est augmentée de 15 à 20 %.
Réduire les pertes
La filière annulaire et le rouleau presseur sont les principales dépenses du granulateur, représentant plus de 50 % du coût des pertes du système de granulation. L'utilisation d'une filière annulaire spéciale et d'un rouleau presseur pour la rumination réduit la fréquence de remplacement et peut vous faire économiser des centaines de milliers de yuans par an ;
L'utilisation de lames et de grattoirs spéciaux résistants à l'usure pour les formules fourragères pour ruminants réduit la fréquence de remplacement et réduit les coûts d'exploitation. Les coûts d'exploitation globaux peuvent être réduits de plus de 10 %.

Paramètres techniques
Modèle Capacité (t\/h) Puissance du moteur (kw) Puissance du conditionneur (kw) Puissance d'alimentation (kw) Diamètre de la matrice annulaire (mm) Taille des granulés (mm)
SZLH320 2-3 37 2.2 0.75 320 2-15
SZLH350 3-5 55 3 1.1 350 2-18
SZLH420 4-10 110 7.5 1.5 420 2-18
SZLH508 5-15 132/160 7.5 2.2 508 2-18
SZLH578 8-20 180/200 11 3 572 2-18
SZLH678 12-25 200/220 15 3 673 2-18
SZLH768 15-30 250/315 15 3 762 2-18
SZLH825 20-35 315/355 18.5 4 825 2-18
Matières premières et produits finaux
Le broyeur à granulés Mufeng Gear Drive est largement utilisé, adapté à la granulation d'aliments pour le bétail et la volaille, la poudre d'herbe pour bovins et moutons, le pré-ajout de mélasse, les veaux et diverses étapes d'aliments complets, les aliments pour volailles à base de fibres brutes et d'autres formules. Différentes configurations et personnalisations personnalisées peuvent être réalisées en fonction des besoins de l'utilisateur pour obtenir une production de haute qualité.
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FAQ
Comment choisir un moulin à granulés ?
Tout d’abord, choisissez en fonction de l’aliment que vous préparez. Par exemple, si vous fabriquez des aliments pour porcs, des aliments pour poulets, des aliments pour ruminants, etc., vous pouvez choisir un broyeur à granulés à engrenages car l'efficacité de la transmission par engrenages est plus élevée ; si vous fabriquez des aliments pour poissons ou des crevettes en granulés, il est recommandé de choisir un broyeur à granulés à entraînement par courroie. La surface de l'alimentation en granulés fabriquée par granulation entraînée par courroie est plus lisse et présente moins de fissures, ce qui favorise l'amélioration de la stabilité dans l'eau ; Deuxièmement, choisissez le modèle en fonction du résultat.
Quelle est la raison de l'augmentation des vibrations du broyeur à granulés et de la réduction du rendement ?
Vérifiez si les roulements sont endommagés, vérifiez si les engrenages sont usés, puis vérifiez si la formule a changé, si la vapeur contient trop d'eau, éliminez la cause et résolvez le problème.
Comment calculer la demande de vapeur en fonction de la production du broyeur à granulés ?
Généralement, les aliments en pellets consomment 50 à 60 kg de vapeur par tonne. Compte tenu de la perte par transmission de vapeur, elle est calculée à 65 kg de vapeur par tonne de matière première.
Comment résoudre le problème que les granulés ne soient pas assez durs et contiennent trop de poudre ?
Premièrement, pour des raisons de formule, la teneur en liants tels que la farine dans la formule peut être augmentée, la teneur en matières grasses dans la formule peut être réduite et l'huile peut être pulvérisée sur les granulés pour augmenter la dureté des granulés et réduire la teneur en poudre. Deuxièmement, la finesse de broyage peut être augmentée et le degré de gélatinisation de l'amidon peut être augmenté pour augmenter la qualité des granulés. Prolonger le temps de conditionnement peut augmenter le degré de gélatinisation de l'amidon. Troisièmement, l'augmentation du taux de compression de la filière annulaire peut augmenter la dureté et réduire la teneur en poudre, mais cela réduira le rendement du broyeur à granulés.
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