Kymmenen syytä rehuvasaratehtaan tuotantokapasiteetin ja vastaavien ratkaisujen laskuun

Analyysi vasaramyllykapasiteetin vähenemiseen liittyvistä syistä ja vastaavat ratkaisut

Pääasiallinen lähestymistapa vasaramyllykapasiteetin pienenemisen syiden analysointiin on:

Missiomme: Luo aina arvoa asiakkaalle

Vasaramylly, murskain, hiomakone

7）Tarkista vasaran seulaväli ja kulumistila;

Karjan ja siipikarjan rehun tuotantolinja

Ratkaisu: Säädä ja optimoi kaavaa ja säädä murskattavien materiaalien öljypitoisuutta.

Ratkaisu: Säädä syöttöohjainlevyn suuntaa.

Ratkaisu: Säädä tuulettimen pyörimissuunta.

09 Tarkista, onko näytön painelevy pahasti kulunut

9） Tarkista seulaverkon reikien järjestely ja avautumisnopeus;

10）Tarkista tukisiipipyörän syöttölaitteen ilmansyöttöpelti;

Fuyou Streetin ja Shuncheng Roadin risteyksen kaakkoiskulma, Xinxiang Industrial Park, Henan, Kiina

12) Toissijaista murskausprosessia varten tarkasta kaavan materiaalit ja öljypitoisuus.

01 Tarkista, että aukko, reikien järjestely ja seulaverkon asennus ovat oikein

1. Tämä on ratkaisevan tärkeää – jos tuulettimen moottori on korjattu ja asennettu uudelleen, tarkista aina puhaltimen pyörimissuunta.
2. Voit tarkistaa solenoidiventtiilien kalvot seuraavasti: Aseta kätesi pakoputken lähelle magneettiventtiilien viereen. Pidä kiinni venttiilistä 1 toisella kädellä ja venttiilistä 2 toisella – jos ilmaa tulee ulos venttiilistä 1 sen suihkutettaessa, se osoittaa, että venttiili 1 toimii oikein. Jos venttiili 2 vuotaa ilmaa (tunnet ilmaa karkaavan venttiilin 2 poistoaukosta) venttiilin 1 suihkutettaessa, venttiilin 2 kalvo on vaurioitunut.
3. Kuluneet puristuslevyt, joita ei vaihdeta nopeasti, aiheuttavat seulan siirtymistä ja lisäävät sekä puristuslevyjen että vasaran välistä rakoa, mikä vähentää kapasiteettia. Älä myöskään unohda lisävarusteiden vaihtamista – vaurioituneet osat voivat aiheuttaa materiaalivuotoja tehtaan pohjassa, mikä usein jätetään huomiotta.

Henanin teknillinen yliopisto perustaa opetus- ja kokeilukeskuksen Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd:hen.

Ratkaisut: Tee solenoidiventtiilien vianmääritys ja vaihda pölynkerääjän suodatinpussit.

Henanin teknillinen yliopisto ja Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. ovat yhdessä perustaneet opetus- ja kokeilukeskuksen edistääkseen innovointia rehukoneissa ja älykkäässä valmistuksessa. Yhteistyö keskittyy kehittyneiden pellettirehujen tuotantolinjojen, kalanrehujen tuotantolinjojen, vesirehujen tuotantolinjojen ja lemmikkieläinruoan tuotantolinjojen kehittämiseen, tutkimuksen, koulutuksen ja globaalin yhteistyön vahvistamiseen rehuteollisuudessa.

a) Jos aukko ei täytä vaatimuksia ja aiheuttaa ylimurskaantumista, vaihda seulaverkko ja tarkista imuilmavirta.

06 Tarkista, onko ilmavuotoa laskeutuskammiossa

Jos pääkone pyörii myötäpäivään, ohjauslevyn tulee olla tangentiaalisuunnan suuntainen. Jos säädät ohjauslevyn suuntaa, sinun on myös säädettävä pääkoneen pyörimissuunta vastapäivään.

04 Tarkista, onko vasaran seulaväli sopiva ja ovatko vasaran kärjet pahasti kuluneet

Ratkaisut: Säädä vasaran seulaväliä ja vaihda kuluneet vasaran kärjet.

02 Tarkista, onko pölynkerääjän magneettiventtiilin pulssisuihku normaalia ja ovatko suodatinpussit tukossa

Sopimaton vasaran seulaväli heikentää kapasiteettia – esimerkiksi suurta rakoa käytetään yleensä maissin murskaamiseen.

Ratkaisu: Säädä siipipyörän syöttölaitteen ilmansyöttöpelti.

8）Tarkista näytön painelevyn kulumistila;

11）Tarkista, ettei laskeutuskammiossa ole ilmavuotoa (erityisesti pneumaattisessa kuljetusjärjestelmässä);

Tarkista ongelmat tarkistamalla ruuvin materiaalin ylikuumeneminen (ylimurskaantumisen merkki) tai koskettamalla laskeutuskammiota käsilläsi ilmavedon havaitsemiseksi.

Tekijänoikeus © Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään

4）Tarkista syöttöohjainlevyn asento;

Sri Lankan asiakas vierailee paikan päällä 90 TPH:n rehutehtaalla ja viimeistelee räätälöidyn broilerin rehun tuotantolinjan asettelun

Lemmikkieläinten ruoka tuotantolinja

Ratkaisu: Tiivistä ilmavuotokohdat (erityisesti pneumaattisessa kuljetusjärjestelmässä) vaahtotiivisteellä.

Jos myllyä käytetään toissijaiseen murskaamiseen, tarkista ensin, ovatko materiaalit läpimurskattu ensisijaisesti. Tarkista myös, onko öljyä lisätty toissijaisen sekoituksen aikana – yli 5 %:n öljypitoisuus vähentää merkittävästi myllyn kapasiteettia, koska korkea öljy aiheuttaa vakavan seulan aukon tukkeutumisen. Tarkista lisäksi, onko mukana ainesosia, kuten silkkiäistoukkien nukkeja (jotka on suhteellisen vaikea murskata); jos on, optimoi kaava ja säädä öljypitoisuus ≤5 %:iin.

3）Tarkista seulaverkon asennus;

Ratkaisu: Vaihda näytön painelevy ja siihen liittyvät lisävarusteet.

b) Jos näytön karhea puoli ja sileä puoli on asennettu väärin, asenna se takaisin tiukasti karkea puoli sisäänpäin ja sileä puoli ulospäin. Epätasainen asennus aiheuttaa materiaalin siltoja, tarttumista ja estää tehtaan purkamisen, joten tämä asennussääntö on hallittava.

10 Tarkista, ylittääkö murskattavien materiaalien kosteus standardin

03 Tarkista, että syöttöohjainlevyn suunta vastaa pääkoneen pyörimissuuntaa (epäsäännöllisten hiukkasten muodot)