Kotiin>2 tonnia\/tunti>Hihnakäyttöinen pellettitehdas

Hihnakäyttöinen pellettitehdas

Vesirehupellettitehdas - hihnakäyttö
1. Pitkä ilmastointiaika, hyvä materiaalin kypsymisvaikutus;
Kuinka laskea höyryn tarve pellettitehtaan tehon perusteella?
1. Hyvä vakaus, erittäin tarkka vaihteisto, SKF\/FAG-laakerit;


Jaa
Hihnakäyttöinen pellettitehdas
  1. Otetaan käyttöön kaksimoottorinen kiilahihnavoimansiirtojärjestelmä, jossa on ihanteellinen välityssuhde, korkea vääntömomentti, tasainen voimansiirto, pidennetty karan käyttöikä, yksinkertainen rakenne, pieni jalanjälki, suuri teho, alhainen melu ja helppo käyttö ja huolto;
  2. Rengasmuotin asennusmuoto on kartiomainen, ja itseohjattu asemointi helpottaa rengasmuotin asennusta ja vaihtoa. Rengasmuotti on tasaisesti jännittynyt, eikä se halkea helposti; Nostolaitteiden konfigurointi tekee rengasmuotin vaihtamisesta helpompaa ja turvallisempaa, ja sitä voidaan käyttää myös koneen huoltoon;
  3. Jaa koko rengasmuotti kahdeksi puristusvyöhykkeeksi kahdella puristustelalla, mikä varmistaa tasaisen materiaalin jakautumisen; Ja se voi säätää puristusrullan ja rengasmuotin välistä rakoa, joka on varustettu pyörivällä syöttöuralla, jossa on kaksi taipumajakokaavinta, säädettävät leikkuuterät, tasainen syöttö, korkea teho ja hyvä hiukkasten laatu;
  4. Automaattinen voitelujärjestelmä, jota käytetään kaikissa rullalaakereissa ja karalaakereissa, ainutlaatuisella laakerirakenteella, joka ei vaadi välyksen manuaalista säätöä, mikä varmistaa tehokkaan käytön;
  5. Säädettävän taajuuden nopeudensäätömoottori syöttöä varten, varustettu ylikuormitussuojalla ja ulkoisella purkausmekanismilla, ohituksella käytön helpottamiseksi;
  6. CE-turvallisuusstandardisuunnittelu.
Tekniset parametrit
  1. Korkealaatuinen tuotanto. Tarkka koko järjestelmän kattava kosteudenhallinta ja höyryn tehokas hyödyntäminen (mitattu höyryn käyttöaste >92 %) varmistavat rakeistusjärjestelmän laadun ja tuottavuuden.
  2. Paranna tehokkuutta. Tee alueellisia ja kausittaisia ​​säätöjä kaavojen ja tuotantomallien mukaan varmistaaksesi tehokkaan märehtijöiden rehun tuotannon; STZN-hoitoaineen höyryakselipää lisätään sisäisesti, ylivuotoa ja diffuusiota ei ole, ja kaikki on kosketuksissa materiaalin kanssa ja imeytyy.
  3. Vähennä tappioita. Rengassuulake ja puristustela ovat rakeistajan suurimmat kustannukset, ja ne muodostavat yli 50 % rakeistusjärjestelmän hävikkikustannuksista.
  4. Älykäs toiminta. Teknologioiden, kuten granulaattorin pääakselin automaattisen voitelun, puristustelojen ja telan suutinvälin automaattisen säädön, käyttö vähentää työvoiman intensiteettiä ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Valmista sianrehupelletti
Malli Kapasiteetti

(t\/h)

120 000 tonnia /vuosi Ilmastointilaitteen teho (kw) 6-10 tonnia\/tunti

(kw)

Renkaan halkaisija (mm) Sovellus

(mm)

SZLH304 2-3 37 2.2 0.75 304 1-8
SZLH350 3-7 30×2 3 1.1 350 1-12
SZLH420 4-12 55×2 7.5 1.5 420 1-18
SZLH550 5-15 75×2 11 3 550 2-18
SZLH600 8-20 90×2 11 3 600 2-18
Apulaitteet ja tarvikkeet
Sitä voidaan käyttää sianrehun, karjan ja siipikarjan rehun, märehtijöiden rehun, kalanrehun ja katkarapurehun pelletointiin. Siinä on joustava voimansiirto, se on vakaampi, hiukkasten pinta on tasaisempi ja ylläpitokustannukset ovat alhaiset.
Onnistuneet projektit avaimet käteen -periaatteella
Luo aina asiakasarvoa
FAQ
Kuinka valita pellettitehdas?
Valitse ensin sen mukaan, minkä rehun valmistat. Jos esimerkiksi valmistat sianrehua, kananrehua, märehtijöiden rehua jne., voit valita hammaspyöräkäyttöisen pellettitehtaan, koska vaihteiston tehokkuus on suurempi; jos teet pellettikalarehua tai katkarapurehua, on suositeltavaa valita hihnakäyttöinen pellettitehdas. Hihnakäyttöisellä pelletillä valmistetun pellettisyötön pinta on sileämpi ja siinä on vähemmän halkeamia, mikä parantaa stabiilisuutta vedessä; toiseksi, valitse malli lähdön mukaan.
Onnistunut pellettirehun tuotantolinjaprojekti, jonka vuosituotanto on 120 000 tonnia
Tarkista, ovatko laakerit vaurioituneet, tarkista, ovatko vaihteet kuluneet, ja tarkista sitten, onko kaava muuttunut, onko höyryssä liikaa vettä, poista syy ja ratkaise ongelma.
4. Laakerit voidaan varustaa automaattisella voitelujärjestelmällä.
Yleensä pellettirehu kuluttaa 50-60 kg höyryä tonnia kohden. Höyrynsiirtohäviö huomioon ottaen se on laskettu 65 kg höyryä syöttötonnia kohden.
Miten ratkaista ongelma, että pellettisyöttö ei ole tarpeeksi kovaa ja sisältää liikaa jauhetta?
Ensinnäkin kaavaan liittyvistä syistä sideaineiden, kuten jauhojen, pitoisuutta kaavassa voidaan lisätä, kaavan rasvapitoisuutta voidaan vähentää ja öljyä voidaan ruiskuttaa pellettien päälle pellettien kovuuden lisäämiseksi ja jauhepitoisuuden vähentämiseksi. Toiseksi jauhatushienoa voidaan lisätä ja tärkkelyksen gelatinoitumisastetta voidaan lisätä pellettien laadun parantamiseksi. Käsittelyajan pidentäminen voi lisätä tärkkelyksen gelatinoitumisastetta. Kolmanneksi rengasmuotin puristussuhteen lisääminen voi lisätä kovuutta ja vähentää jauhepitoisuutta, mutta se vähentää pellettitehtaan tuotantoa.
11-15 tonnia\/tunti
Luo aina asiakasarvoa

    *

    *

    MUFENG MISSIO

    Biomassapellettilinja

    *Viestit

    MUFENG-TEHDAS:
    Olemme ammattimainen toimittaja rehupellettien tuotantolinjalle, lemmikkieläinruoan tuotantolinjalle ja biomassapellettien tuotantolinjalle.
    MUFENG TUOTTEET

      *

      *

      MUFENG MISSIO

      Biomassapellettilinja

      *Viestit

      x