2.2.3 Puristustoiminto. Lisätyn veden ja höyryn määrä vaikuttaa tuotteen hiukkaskokoon ja ulkonäön väriin; Ottaen huomioon tuotantokapasiteetin kysynnän ja tehtaan todellisen tuotannon tulee kiinnittää huomiota täyttöasteen ja materiaalin pidätysajan hallintaan ruuvin nopeutta säädettäessä; Paahduslämpötilan ja paisutuspaineen säätö määrää suoraan tärkkelyksen hyytelöitymisasteen ja turvotusasteen.
Viileämpi
3.3 Raakarasvapitoisuus. Yksiakselisissa koneissa, jos raaka-aineen raakarasvapitoisuus ylittää 8 % ennen ekstruusiota, suulakepuristuksen aikana esiintyy huonoa materiaalin homogenisoitumista, epävakaa laatua, alentaa tuotteen viskositeettia ja heikentynyttä vedenkestävyyttä; Vaikuttaa suulakepuristuslämpötilaan ja -paineeseen, vähentää paisuntavoimaa ja alentaa tuotteen kelluntanopeutta. Siksi, kun paisutetun kelluvan rehun kokonaisrasvapitoisuus ylittää 8 % ennen ekstruusiota, ylimääräinen öljy tulee ruiskuttaa ja lisätä ulkoisesti, jotta vähennetään vaikutusta ekstruusiokäsittelyyn. Tuotantokäytännön kautta on todistettu, että korkeat öljyraaka-aineet ovat hyödyllisiä öljytasojen parantamisessa. Pienin tasainen ulkoinen polttoaineen ruiskutusmäärä liittyy hiukkaskokoon ja pinnan sileyteen, ja mitä pienempiä hiukkasia, sitä helpompi on saavuttaa tasaisuus.
MUFENG-PALVELUMissiomme: Luo aina arvoa asiakkaalle
Tietokoneen koko näytön ohjausjärjestelmä
3.2 Tärkkelyssisältö. Kohtuullinen ja hieman korkeampi tärkkelyspitoisuus lisää paisuntakerrointa ja parantaa kelluvuutta; Suulakepuristustoiminnon leveyden lisääminen helpottaa tuotteen laadun vakauttamista; Hieman korkeampi tärkkelyspitoisuus lisää materiaalin juoksevuutta, mikä on hyödyllistä rehurakeistuksessa ja auttaa parantamaan rakeiden ulkonäön laatua. Hyviä tärkkelysraaka-aineita ovat runsaasti gluteenia sisältävät jauhot, maissijauho ja perunatärkkelys.
Suulakepuristusprosessiteknologiasta paisutetun rehun valmistukseen on tullut trendi vesirehujen käsittelytekniikan kehityksessä. Ekstruuderin ainutlaatuinen tehtävä on muuttaa rehun painoa, jolloin syntyy kelluvaa, hidasta laskeutumista ja laskeutuvaa turvottua kalarehua. Kelluva kalanrehu ei ainoastaan paranna rehun tehokkuutta, vaan mikä tärkeintä, antaa viljelijöille mahdollisuuden nähdä kalojen ruokintatilanne, välttäen yliruokintaa ja vähentäen rehuhävikkiä. Vedessä paisutetun rehun prosessointiteknologian suhteellisen monimutkaisuuden vuoksi muihin jalostustekniikoihin verrattuna vesipitoisen paisutetun rehun prosessointilaatu on kuitenkin usein epävakaa tai jotkin lajikkeet eivät pysty tuottamaan todellisia tuotantomenetelmiä. On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat vedessä paisutetun rehun käsittelyn laatuun. Vain ymmärtämällä täysin suulakepuristusprosessilaitteiden ja rehuraaka-aineiden fysikaalis-kemialliset ominaisuudet käsittelyn laatuun ja muuttamalla tieteellisesti suulakepuristuksen ja paisutuksen toimintaolosuhteita voidaan tehokkaasti valvoa vesipitoisen paisutetun rehun käsittelyn laatua ja parantaa tuotteiden kertakäyttönopeutta.
Viileämpi
Jätä tämä kenttä tyhjäksi.
Materiaalin takaisinvirtauksen syyt ekstruuderin syöttöaukkoon Useat tekijät voivat aiheuttaa materiaalin takaisinvirtauksen ekstruuderin syöttöaukkoon, mikä kaikki johtuu viime kädessä ekstruuderin kuljetuskapasiteetin heikkenemisestä. Erityiset tekijät ovat seuraavat: a) Syöttönopeus ylittää suulakepuristimen ruuvin suurimman suorituskyvyn. Jos syöttönopeus ylittää ruuvin käsittelykapasiteetin, materiaali virtaa lopulta takaisin ekstruuderin syöttöaukkoon. Yksiruuviisilla ekstruudereilla teoriassa ruuvin nopeuden lisääminen voi parantaa tätä suorituskykyä. Suulakepuristimen voimansiirtokomponentit, kuten vaihteisto, rajoittavat kuitenkin ruuvin nopeuden merkittävää kasvua. Ennen ruuvin nopeuden radikaalia muuttamista on aina tarkistettava säädettävä alue.b) Liiallinen höyrynruiskutus Kun höyryn ruiskutusnopeus on 1-4 % kuivan materiaalin käsittelynopeudesta, sillä ei ole vaikutusta ruuvin siirtokykyyn. Jos ruiskutusnopeus ylittää tämän alueen, ruiskutettu höyry voi estää materiaalin kulun höyryn ruiskutusvyöhykkeen läpi, mikä johtaa takaisinvirtaukseen syöttöaukkoon. Höyryn ruiskutusmäärän pienentäminen ratkaisee tämän ongelman.c) Liika vastus ekstruusiokäsittelyn aikanaSuuri vastus johtuu usein ruuvin rakenteellisesta vastusta ennen suutinpäätä tai liian pienestä suutinlevyn rei'itysalueesta. Äkillinen vastuksen kasvu voidaan havaita painelukeman kautta ennen suutinpäätä, mikä aiheuttaa ekstruuderin säiliön ylitäyttymisen ja siten takaisinvirtauksen. Suulakelevyn aukon lisääminen ratkaisee tämän ongelman.d) Ruuvielementtien ja tynnyrin sisäosan kuluminen Kuluneet ruuvielementit vähentävät huomattavasti kuljetuskapasiteettia. Esimerkiksi ruuvipalon kalju etureuna lisää vuotovirtausta, mikä lisää tynnyrin täyttöä ja aiheuttaa lopulta takaisinvirtauksen. Kulunut tai osittain kulunut tynnyrin vuoraus heikentää myös ruuvin kuljetuskapasiteettia, mikä saattaa johtaa syöttöosan tukkeutumiseen.
Viileämpi
Biomassapellettien tuotantolinja
Paisutetun kalan rehun käsittely vaatii höyryn ja veden ruiskuttamista, ja materiaalin tulee sisältää vähintään 20 % tärkkelystä, joka toimii pääasiassa side- ja energia-aineena. Ekstrudoidun tuotteen lämpötilan tulee olla 125-138 ℃, 34-37 ilmakehää (33-36 kg/cm2) ja 25-27 % kosteutta ennen rengasmuotista poistumista; Ekstruusion jälkeen irtotiheyden tulee olla 320-400g\/l ja kosteuspitoisuuden 21-24. Kun ekstrudoitu materiaali irtoaa muotista, kosteutta häviää 3-4 prosenttiyksikköä. Sillä hetkellä, kun suulakepuristettu materiaali vapautuu muotista, äkillinen paineen vapautuminen saa ylikuumeneneen veden muuttumaan höyryksi, mikä vähentää ekstrudoidun materiaalin kosteuspitoisuutta ja synnyttää monia pieniä kuplia tiheyden pienentämiseksi. Vasta sitten suulakepuristettu syöttö voi kellua. Kalanrehun kuivaaminen edelleen (yleensä alle 10 %) voi myös parantaa sen kelluvuutta. Irtotiheys 480g\/L on tunnustettu käännekohta pellettirehun kellumiseen ja uppoamiseen. Jos irtotiheys on tätä pienempi, se kelluu, ja jos se on suurempi kuin tämä irtotiheys, se uppoaa.
Viileämpi
Kymmenen parasta kustannusten hallintakeinoa rehutehtaiden tuotannossa
Karjan ja siipikarjan rehun tuotantolinja
Kuitenkin vedessä paisutettujen rehujen suhteellisen monimutkaisen käsittelytekniikan vuoksi muihin jalostustekniikoihin verrattuna, vedessä paisutetun rehun prosessointilaatu on usein epävakaa tai jotkin lajikkeet eivät pysty tuottamaan laadukkaita tuotteita varsinaisessa tuotantoprosessissa. On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat vedessä paisutetun rehun käsittelyn laatuun. Vain ymmärtämällä täysin suulakepuristusprosessilaitteiden ja rehuraaka-aineiden fysikaalis-kemialliset ominaisuudet käsittelyn laatuun ja muuttamalla tieteellisesti suulakepuristuksen ja paisutuksen toimintaolosuhteita voidaan tehokkaasti valvoa vesipitoisen paisutetun rehun käsittelyn laatua ja parantaa tuotteiden kertakäyttönopeutta.
4.1 Partikkelikoon hallinnan periaate murskauksessa
Tällä hetkellä katkarapurehutuotteiden kipukohtia ovat korkea jauhepitoisuus, huono vedenkestävyys ja epäsäännölliset hiukkasten pituudet. Mufeng on hiljattain lanseerannut katkarapujen paisuntaprosessin, joka eroaa olennaisesti perinteisestä käsittelystä. Niistä paisuntakäsittely lisää mekaanisen energian syöttöä: tietyssä paineessa materiaali käy läpi voimakasta ekstruusiota ja vaivaamista, mikä aiheuttaa muutoksia rehun tärkkelyksen, proteiinin, rasvan jne. fysikaalisissa ja kemiallisissa indikaattoreissa. Sovellustapauksista saadun palautteen mukaan paisuntaesikäsittelyprosessin käytöllä katkarapurehun valmistuksessa on useita etuja:
Kun suulakepuristussuuttimen reikä on alle 2,0 mm, jauhe on seulottava 18-24 meshin seulan läpi epäpuhtauksien poistamiseksi; Kun suulakepuristussuuttimen reikä on yli 2,0 mm, jauhe on seulottava 12-16 meshin seulan läpi epäpuhtauksien poistamiseksi. Kun muotin aukko on alle 2,0 mm, jos koostumus sisältää suuren osan turkista, puuvillasta ja kuorimateriaalista, jopa 24 meshin seulonnan jälkeen suulakepuristustuotannon stabiilisuus on edelleen huono.
3.4 Raakaproteiini. Raakaproteiinin lähteellä ja pitoisuudella raaka-aineissa on merkittävä vaikutus ekstruusio- ja turvotusvaikutukseen. Yleisesti ottaen eläinproteiinin turvotuskyky vaihtelee suuresti, kun taas kasviproteiinin yleinen paisuntakyky on parempi. Tietyllä alueella raakaproteiinipitoisuuden kasvu johtaa pienempään kitkakertoimeen, pienempään laitteiden kulumiseen, parempaan tuoteorganisaatioon ja lisääntyneeseen viskoelastisuuteen.
Puristuskypsytys saavutetaan yhdistämällä veden, paineen, lämpötilan ja mekaanisen leikkausvoiman vaikutukset. Suulakepuristuskypsytysprosessissa koneen sisälämpötila voi nousta 90-200 ℃ ja suulakepuristuksen kesto on 2-30 sekuntia. Ekstrudoitu tuote käy läpi sarjan fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia, kuten tärkkelyksen gelatinoitumista, proteiinien denaturoitumista, entsyymien inaktivoitumista, myrkyllisiä komponentteja ja mikrobien inaktivoitumista.
Viileämpi
Käsittelyteknologian ja laadunvalvonnan avainkohdat vedessä eläville paisutetuille rehuille.
Paisutetun rehun painopiste ennen ekstruusiota on siinä, täyttävätkö ravintoarvot standardit, onko seulonta- ja epäpuhtauksien poistotyöt tehty oikein, ovatko murskaushiukkasten koko ja sekoituksen tasaisuus standardien mukaisia, ristikontaminaation ehkäisy ja hallinta sekä täyttääkö käsittely- ja kypsytysaste standardit; Ekstruusion jälkeen painopiste on yleensä ravintoindikaattoreiden, hiukkasten tasaisuuden, ominaispainon\/ kelluvuuden, pehmenemisen\/vedenkestoajan, hiukkasten viskoelastisuuden pehmenemisen jälkeen, jauhepitoisuuden ja ulkonäön värin muutoksiin.
Viileämpi
Puristusetäisyysparametreja suunniteltaessa puristusetäisyyden tulee olla 1,2–1,5 kertaa aukko, kun aukko on alle 1,5 mm, ja 0,8–2,0 kertaa aukko, kun aukko on suurempi kuin 2,0 mm. Paineetäisyyden ja tuotteen ulkonäön välinen suhde ilmenee siinä, että muotin reiän paineetäisyys on lyhyt, tuotteen pinta on huokoinen ja muoto on pallomainen; Muotin reiän paineetäisyys on pitkä, tuotteen pinta on sileä ja muoto on sylinterimäinen.
Kun teet raskaita paisutettuja syöttöjä, ruiskuta vettä modulaattoriin (ilman höyryruiskutusta tai minimaalisella höyryruiskutuksella), ja rengasmuotin paineen tulee olla 26-30 ilmakehää (25-29kg\/cm2). Ekstrudoidun materiaalin vesipitoisuuden tulee olla 28-30 %, irtotiheyden 450-550 g/l ekstruusion jälkeen, lämpötilan 120 ℃ ja kosteuspitoisuuden 26 %. Lämminkovettuva ekstruuderi käyttää suulaketta, jossa on tuuletusaukko, kun taas kuivaekstruuderissa käytetään toissijaista suulakepuristussuutinta, joka voi alentaa suulakepuristetun tuotteen lämpötilaa, kosteutta ja laajenemisnopeutta ja tuottaa tasaisesti uppoavaa syöttöä. Muottipää, jossa on tuuletusaukko, on kiinnitetty tiiviisti malliin, joten sitä voidaan käyttää myös tilanteissa, joissa ekstrudoituun materiaaliin on lisättävä vitamiineja, pigmenttejä ja arominvahventeita liiallisen laimentumisen välttämiseksi. Uppoavan kalanrehun tulee sisältää 10 % tärkkelystä ja 12 % rasvaa, ja lopullinen ekstrudoitu tuote tulee kuivata 10-12 % kosteuspitoisuuteen. Liiallinen kuivuminen voi saada uppoavan rehun kellumaan.
Viileämpi
Muotin aukko edellyttää, että seulan aukko on alle kolmasosa muotin aukosta, ja seulan suurin aukko ei saa ylittää 1,2 mm. Tuotteen ulkonäkö edellyttää, että mitä hienompi materiaalin hiukkaskoko on ekstruusion ja paisutuksen aikana, sitä parempi on tuotteen ulkonäkö; Lisäksi materiaalin murskaamisen hienoutta on tarpeen ohjata taloudellisesti ja jalostuslajikkeittain järkevästi, jotta turhia murskauskustannuksia voidaan vähentää.
Viileämpi
2.2.1 Raaka-ainekaava. Raaka-aineiden fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, materiaalien esikäsittely ja kaavakoostumus vaikuttavat kaikki paisuneiden materiaalien käsittelyn laatuun. Erityisesti raaka-aineen laajenemislaatukerroin vaikuttaa rehun laajenemisvaikutukseen ja laajenemiskustannuksiin. Se, onko materiaalissa epäpuhtauksia, saavuttaako hiukkaskoko standardin ja suoritetaanko esikäsittelykäsittely, vaikuttaa laajenemisvaikutukseen; Rehun tärkkelys-, öljy- ja raakakuitupitoisuus määrää jossain määrin rehun turvotuksen lopullisen vaikutuksen.
Viileämpi
Pakkaus- ja lavauslaitteetAquatic Feed -tuotantolinja
4.4 Kuivausprosessilaitteiden valinta
Kun on olemassa erilaisia tuotespesifikaatioita ja -muotoja, tulisi valita lattiakuljetinkuivain, jossa on itsepuhdistuva ja kuumailmakierto; Kun tuotespesifikaatio ja muoto ovat yksittäinen ja tuotantoerä on suuri, voidaan valita monivaiheinen läppälevyvastavirtakuivain; Kuivaajaa valittaessa on otettava huomioon tuotteen kosteuden tasaisuusvaatimukset, tieteelliset ja vakaat kudos- ja poistorakenteet sekä tarve säilyttää hiukkasten eheys ja estää prosessin ristikontaminaatio.
Viileämpi
2、 Tärkeimmät linkit, jotka vaikuttavat paisutetun rehun käsittelyn laatuun
2.2.4 Muut näkökohdat. Puffauslaitteiden kuluminen ja ikääntyminen sekä se, onko käyttäjä aloittelija, vaikuttavat jossain määrin puffaustuotteiden laatuun. Tämä edellyttää, että tarjoamme aloittelijoille toimintakoulutusta ennen kuin he aloittavat työn ja kehitämme standardoidut käyttöoppaat viitteeksi. Samaan aikaan meidän on säännöllisesti seurattava ruuvien, holkkien ja muottien kulumista määrittääksemme myöhemmän huollon ja vaihdon.
4.5 Laitteiden valinta jälkiruiskutusprosessia varten
3.5 Turkisten ja kuorien raaka-aineet. Mitä suurempi raaka-aineiden, kuten puuvillansiemenjauhon, kookossiemenjauhon ja rypsijauhon ominaispaino kaavassa, sitä vaikeampaa on materiaalien murskaus ja murskaustehokkuus laskee lineaarisesti. Turkis- ja kuorimateriaalien epäsäännöllinen muoto on myös vaikea seuloa hienoksi, mikä voi helposti lisätä homeen tukkimisen epäonnistumisastetta. Suuria määriä kuorimateriaaleja sisältävät tuotteet ovat alttiita kuplien repeytymiseen käsittelyn aikana, mikä johtaa huonoon hiukkasten ulkonäköön.
Viileämpi
4, käsittelyn laadun avainkohdat
3.1 Murskaushiukkaskoko. Partikkelikoko on ratkaiseva suulakepuristus- ja paisutuskäsittelytekniikan kannalta. Karkeiden materiaalien murskaaminen hiukkasiksi voi vähentää tuotteen laajenemiskerrointa, mikä tekee muotin tukkimisesta helppoa; Vaikuttaa esikäsittelyn ja ekstruusiosekoituksen vaikutukseen; Suulakepuristimessa on korkea kuluminen ja korkea mekaaninen energiankulutus; Se tekee myös tuotteen hiukkasten ulkonäön karkeaksi. Siksi on tarpeen määrittää taloudellisin murskaushiukkaskoko tuotelaadun ja ekstruusiovaatimusten perusteella.
Viileämpi
2.1 Keskity tuotteiden käsittelyn laadunvalvontaan
Suulakepuristusprosessiteknologiasta paisutetun rehun valmistukseen on tullut trendi vesirehujen käsittelytekniikan kehityksessä. Ekstruuderin ainutlaatuinen tehtävä on muuttaa rehun painoa, jolloin syntyy kelluvaa, hidasta laskeutumista ja laskeutuvaa turvottua kalarehua. Kelluva kalanrehu ei ainoastaan paranna rehun tehokkuutta, vaan mikä tärkeintä, antaa viljelijöille mahdollisuuden nähdä kalojen ruokintatilanne, välttäen yliruokintaa ja vähentäen rehuhävikkiä.
