Säädä ruuvin nopeutta• Säädä suutinpään aukkoaluetta• Jos suulakepuristimessa on bulkkitiheyden säädin, joka lisää sisäistä virtausvastusta, säädä tätä säädintä muuttaaksesi irtotiheyttäVähennä tai vältä suoraa höyryn ruiskuttamista suulakepuristimen piippuunSuulakepuristehiukkasten muodonmuutos voi johtua:• Liian korkeasta materiaalin kosteudesta: Pehmeät hiukkaset deformoituvat esistanssausleikkurilla leikattaessa• Liian suuri rako esistanssausleikkurin ja muottilevyn välillä: Aiheuttaa muodonmuutoksia leikkauksen aikana• Liian suuri ilmavirtauksen nopeus leikattujen hiukkasten kuljettamiseen: Vuotaa tai vaurioittaa jatkuvia hiukkasia ja kapeita kappaleita. hiukkasten muodonmuutos• Liian kapea suutinpään rakennetila: Hiukkaset muuttavat muotoaan osuessaan suojakanteenLiiallinen höyryn ruiskutusSuuri vastus johtuu usein ruuvin rakenteellisesta vastustuksesta ennen suutinpäätä tai liian pienestä suutinlevyn rei'itysalueesta. Äkillinen vastuksen kasvu voidaan havaita painelukeman kautta ennen suutinpäätä, mikä aiheuttaa ekstruuderin säiliön ylitäyttymisen ja siten takaisinvirtauksen. Suulakelevyn aukon alueen kasvattaminen ratkaisee tämän ongelman.d) Karjan ja siipikarjan rehun tuotantolinjaJos syöttönopeus ylittää ruuvin käsittelykapasiteetin, materiaali virtaa lopulta takaisin ekstruuderin syöttöaukkoon. Yksiruuviisilla ekstruudereilla teoriassa ruuvin nopeuden lisääminen voi parantaa tätä suorituskykyä. Suulakepuristimen voimansiirtokomponentit, kuten vaihteisto, rajoittavat kuitenkin ruuvin nopeuden merkittävää kasvua. Ennen kuin muutat ruuvin nopeutta radikaalisti, säätöalue on aina tarkistettava.b) Missiomme: Luo aina arvoa asiakkaalleKuluneet ruuvielementit vähentävät huomattavasti kuljetuskapasiteettia. Esimerkiksi ruuvipalon kalju etureuna lisää vuotovirtausta, mikä lisää tynnyrin täyttöä ja aiheuttaa lopulta takaisinvirtauksen. Kulunut tai osittain kulunut tynnyrin vuoraus heikentää myös ruuvin kuljetuskapasiteettia, mikä saattaa johtaa syöttöosan tukkeutumiseen.
Liian alhainen materiaalin kosteus ja epätasainen sulamistila: Lisää vettä ekstruuderiin vähentääksesi materiaalin viskositeettia prosessoinnin aikana, minimoimalla tai eliminoiden muodonvaihtelut.
Useat tekijät vaikuttavat tuotteen lämpötilaan suutinpäässä, tärkeimmistä ovat materiaaliin ruuvin pyörimisen aikana lisätty mekaaninen energia, suoraan suulakepuristimen piippuun ruiskutettu höyry ja materiaalin kuljettama lämpö hoitoaineesta. Mekaaninen energia tulee suulakepuristimen käyttömoottorista: suurempi ruuvin nopeus lisää mekaanisen energian syöttöä ja ruuvimateriaalien kitkaa, mikä nostaa suutinpään lämpötilaa. Liian paljon höyryn ja kuuman veden lisääminen hoitoaineeseen nostaa materiaalin lämpötilaa hoitoaineen ulostulossa, mikä siirtyy suulakepuristimeen ja vaikuttaa muotinpään lämpötilaan. Tynnyrin vaipassa kiertävällä lämmitys- tai jäähdytysväliaineella on heikko vaikutus materiaalin ja tynnyrin seinämän välisen pienen kosketuspinnan vuoksi, mikä tekee suutinpään lämpötilan alenemisesta käytön aikana hidasta ja vaikeaa.
: Sisältää liian pienen muottilevyn rei'itysalueen, liian pitkät kapeimman halkaisijan kanavat muotinrei'issä ja liian suuren raon ruuvin pään ja suutinpään välillä. Joidenkin suutinreikien osittainen tai täydellinen tukkeutuminen käytön aikana lisää tynnyrin täyttöä ja laukaisee ylikuormituksen.
Mufeng Intelligent toimitti onnistuneesti ensimmäisen 6 t\/h modernin kalanrehun tuotantolinjan Uzbekistanin asiakkaalle
Avainasiakas Sri Lankasta vieraili yrityksessämme tarkastamassa rakentamamme 90 TPH täysautomaattisen rehutehtaan ja tutustumassa rehukoneiden valmistuspajaan. Asiakas arvosti tuotantokapasiteettimme, laitteiden laadun ja suunnitteluosaamisemme erittäin hyvin. Lounaan jälkeen molemmat tiimit pitivät teknisen kokouksen, jossa käsiteltiin rakennuksen korkeusrajoituksia tulevassa broilerin rehutuotantolinjaprojektissa. Yksityiskohtaisen keskustelun ja layout-optimoinnin avulla molemmat osapuolet pääsivät lopulliseen sopimukseen räätälöidyn laitoksen suunnittelusta, mikä oli tärkeä askel kohti projektin toteutusta.
: Kuluttaa liikaa energiaa käytön aikana, mikä johtaa ylikuormitukseen. Järjestä lisää kuljetuslentoja, vähennä leikkauslentoja ja vähennä tynnyrin täyttöä (eli vähennä tuotantokapasiteettia) pitkittyneen ylikuormituksen välttämiseksi.
Yksiruuviekstruuderit voivat käsitellä monia rehuformulaatioita, mutta kun ainesosien monimuotoisuus lisääntyy, niiden prosessointikyky kohtaa enemmän haasteita. Soveltuvan formulaatioalueen laajentaminen:• Käytä taajuusmuuttajaa (VFD) ruuvin nopeuden säätämiseen joustavuuden parantamiseksi.• Käytä tietokoneautomatisoituja järjestelmiä materiaalin massavirran ja lämpötilan säätöön järjestelmän vakauden ja hallittavuuden parantamiseksi.• Ottamalla käyttöön uusia ruuvikonfiguraatioita kuljetus-, sekoitus-, vaivaus- ja leikkaussuorituskyvyn parantamiseksi.• Paranna suutinpään suunnittelua tehostamalla säätöjäljen ominaisuuksia ja asennusta.
Yleensä kuluminen aiheuttaa epävakaita tuotantoprosesseja, kun ruuvin ja tynnyrin sisähalkaisijan välinen rako on 2,5 kertaa suurempi kuin uusi tai kulumaton tila. Kuluminen johtuu materiaalin ja ruuvin sisäseinän välisestä kitkasta, mikä on väistämätöntä mekaanisen energian muuttuessa lämpöenergiaksi. Tehokkaita toimenpiteitä kulumisen vähentämiseksi ovat: Raaka-aineen hiukkaskokojakauman pienentäminen: Pienemmät hiukkaset gelatinoituvat helpommin ja niillä on pienempi hankauskyky. Prosessointikosteuden lisääminen: Vähentää materiaalin viskositeettia ja ruuvimateriaalien kitkaa, mikä vähentää mekaanisen energian syöttöä ja kulumista. Rasvan tai öljyn lisääminen vähentää myös kitkaa toimimalla voiteluaineena. Toinen kulumisen tyyppi on syövyttävä kuluminen, joka johtuu yleensä koostumukseen lisättyjen suolojen alhaisesta pH:sta (happamasta).
