MelassiSellaiset tekniikat kuin melassisekoittimet ja BOA-puristimet eivät pelkästään paranna suihkeen jakautumista; Sen sijaan ne parantavat materiaalin integrointia pidentämällä sekoitusaikaa tai käyttämällä puristusta. Nämä menetelmät lisäävät merkittävästi melassin imeytymisen todennäköisyyttä, mikä parantaa yleistä levityksen laatua.
melassi rehuntuotannossa melassin lisäystekniikka rehumelassin käyttö melassin varastointi ja kuljetus pellettirehu melassi nesteen lisäysjärjestelmä rehumelassisekoitin BOA-puristin märehtijöiden rehumelassi
Teoriassa melassin inkluusio voi olla 10 % tai enemmän. Märehtijöiden rehun tuotannossa vakaa toiminta saavutetaan tyypillisesti noin 4 %:ssa. Liiallinen sisällyttäminen vähentää materiaalin integroitumista ja lisää jäämiä loppupään laitteissa.
Melassi on kustannustehokas rehun ainesosa, jota käytetään laajasti parantamaan energia-arvoa, makua ja pellettien laatua. Tässä artikkelissa selitetään melassin varastointi, kuljetus ja viisi todistettua lisäysteknologiaa, jotka auttavat rehuvalmistajia saavuttamaan vakaan tuotannon ja optimoidun melassin imeytymisen.
Hoitoaineen lisäystä käytetään pääasiassa pelletoiduissa rehuissa. Melassi lisätään hoitoaineeseen yhdessä höyryn kanssa, jossa nopea sekoitus mahdollistaa tehokkaan sekoittumisen syöttöaineeseen. Laitetoimittajien mukaan jopa 10 %:n inkluusiotasot ovat teoriassa mahdollisia, kun taas käytännön testit osoittavat, että 5 % on vakaa.
Melassin lisääminen on pohjimmiltaan nesteen lisäys- ja sekoitusprosessi, mutta sen ainutlaatuiset materiaaliominaisuudet tekevät siitä haastavamman. Vuosien kokemuksen perusteella keskeinen haaste ei ole melassin viskositeetti tai suihkeen tasaisuus, vaan sen hidas imeytyminen rehuaineisiin.
Melassin käyttöön liittyy kuitenkin useita käytännön haasteita. Pitkäaikaisen tuotantokokemuksen perusteella seuraavassa on yhteenveto melassin varastointi-, kuljetus- ja lisäystekniikoista.
Melassia lisätään käsittelyn aikana ja integroituu edelleen puristuksen aikana, mikä parantaa merkittävästi sekä melassin sisällyttämisen vakautta että pellettien kestävyyttä. Tätä tekniikkaa käytetään laajasti märehtijöiden pellettirehun tuotannossa.
Teollisena sivutuotteena melassi sisältää suhteellisen paljon epäpuhtauksia. Sen korkea viskositeetti vaikeuttaa myös suodatusta. Putkilinjaan tulee asentaa suodattimet, joiden pinta-ala on riittävä vaaditun virtausnopeuden varmistamiseksi. Koska suodattimet ovat alttiita tukkeutumaan, säännöllinen puhdistus on välttämätöntä.
Järjestelmä koostuu melassiruiskutusputkista ja jatkuvatoimisesta nauhasekoittimesta. Pelletit ruiskutetaan melassilla, sekoitetaan ja kuljetetaan sitten pakkausvaakoille. Tämä menetelmä soveltuu pienille inkluusiotasoille ja minimoi vaikutukset tuotannon tehokkuuteen ja järjestelmän jäännöksiin. Se vaatii kuitenkin korkeaa melassin laatua ja erinomaista järjestelmän vakautta.
26. maaliskuuta 2026 vuoden 2026 kansainvälinen maatalouskone- ja teknologianäyttely (Taškent, Uzbekistan) avattiin juhlallisesti Tashkent International Exhibition Centerissä. Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd., johtava kotimaisten ammattieläinrehujen tuotantolinjojen avaimet käteen -projektien yritys, osallistui kolmeen räätälöityjen kilpailukykyisten tuotteiden luokkaan ja koko prosessin älykkääseen etäohjausjärjestelmään. Fyysisten mallien, dynaamisten simulointiesittelyjen ja paikan päällä suoritettujen teknisten kysymysten ja vastausten avulla se osoitti kattavasti "teknologisen ydinvoimansa" rehulaitteiden valmistuksessa. Pelkästään ensimmäisenä päivänä se houkutteli yli 100 ammattikauppiasta Keski-Aasiasta ja ympäröivistä maista katsomaan ja neuvottelemaan, ja alun perin se saavutti 3 tuotantolinjan räätälöintisuunnitelmaa.
Jälkipinnoitustekniikkaa on käytetty laajalti ja menestyksekkäästi nestemäisen rasvan levittämiseen, ja viime vuosina on nähty lisääntyviä kokeita melassilla. Pellettirehutuotannossa valmiin tuotteen säiliön ulostulon jälkeen asennetaan jälkipinnoitusjärjestelmä.
Melassi kuljetetaan yleensä hammaspyöräpumppujen avulla; Nämä pumput kärsivät kuitenkin usein lyhyestä käyttöiästä tiivisteiden ja hammaspyörien nopean kulumisen vuoksi. Suuren volyymin kuljetussovelluksissa pneumaattiset kalvopumput ovat osoittaneet parantavan merkittävästi toiminnan vakautta.
Sekoitinlisäys on aikaisin käytetty menetelmä, joka on mukautettu tavanomaisista nestemäisen rasvan lisäysprosesseista. Tämä lähestymistapa on yksinkertainen ja vaatii vain vähän muutoksia olemassa oleviin laitteisiin, joten se sopii kaikentyyppisille rehutuotteille.
PTN:n (Alankomaat) valmistama BOA-puristin on ilmastointi- ja puristuslaite, joka koostuu ilmastointi- ja puristusosasta. Käsittelyn jälkeen materiaali menee puristusvyöhykkeelle, jossa telat puristavat materiaalia säädettävän rengasmaisen raon läpi ennen kuin ne tulevat pellettitehtaalle. Tämä prosessi sisältää korkean lämpötilan ja paineen.
14. elokuuta 2025 Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd., joka on ammattiyritys eläinrehujen tuotantolinjalaitteiden alalla, sai lämpimästi kutsun Vietnamin laajamittaisesta rehutehdasta vierailemaan ja vaihtamaan ajatuksia. Vierailu tarjosi molemmille osapuolille mahdollisuuden syventää toistensa ymmärtämistä, vaan loi myös vankan pohjan tulevalle yhteistyölle ja kehitykselle rehutuotannon alalla.
Melassisekoitin on jatkuvatoiminen sekoituslaite, joka on erityisesti suunniteltu melassin käyttöön. Sen toimintaperiaate on samanlainen kuin hoitoaineen, sillä se käyttää suurta pyörimisnopeutta varmistaakseen tehokkaan sekoittumisen ja vähentäen samalla jäämiä.
Tuotantoprosessissa melassisekoitin asennetaan pääeräsekoittimen jälkeen, mikä mahdollistaa itsenäisen melassin lisäyksen. Tämä eliminoi monia haittoja, jotka liittyvät melassin lisäämiseen tavanomaisissa sekoittimissa, ja mahdollistaa suuremmat inkluusionopeudet.
Sianrehutuotannossa melassin inkluusio on tyypillisesti noin 2 %. Korkeammat tasot voivat vaikuttaa negatiivisesti pellettien kestävyyteen. Melassin sisällyttäminen liittyy läheisesti formulaation koostumukseen, raaka-aineen kosteuteen, käsittelyaikaan ja pellettitehtaan kosteudensietokykyyn. Vaikka jäännös lisääntyy lisättäessä melassia hoitoaineeseen, se on huomattavasti pienempi kuin sekoittimella.
Sekoittimien alhaisen pyörimisnopeuden vuoksi tämä menetelmä soveltuu kuitenkin vain pienille inkluusiotasoille (yleensä alle 3 %). Se johtaa usein huonoon sekoituksen tasalaatuisuuteen, suuriin laitteistojäämiin, toistuviin puhdistusvaatimuksiin ja merkittävästi lyhentyneeseen kuljettimien ja hissien käyttöikään.
Erilaiset melakokoonpanot vaikuttavat merkittävästi suorituskykyyn. Suuremmat siivet lisäävät sekoittimen kuormitusta ja jäännöstä, mutta parantavat sekoituksen tasaisuutta ja mahdollistavat suuremman melassin sisällyttämisen pienemmällä jäännöksellä. Pienemmät siivet vähentävät kuormitusta ja jäämiä sekoittimessa, parantavat tehokkuutta, mutta rajoittavat melassin sisällyttämistä ja lisäävät jäännöstä loppupäässä.
Tällä hetkellä melassia lisätään pääasiassa seuraavilla menetelmillä: sekoitinlisäys, hoitoaineen lisäys, melassin sekoittimen lisäys, BOA-puristimen lisäys ja jälkipinnoitusjärjestelmät.
