Rehun jalostusprosessin pölyongelma on rehutehtaan turvallisuustuotannon ja ympäristönsuojelutyön painopiste. Ja ymmärretään, että kun rehutehdas tuottaa ja prosessoi raaka-aineita, eri prosesseissa, kuten materiaalin kuljetuksessa, sekoittamisessa, murskauksessa, seulonnassa, pakkaamisessa ja muissa tuotantolinkeissä, syntyy erilaisia pölymääriä. Tänään toimittaja jakaa kanssasi pölynmuodostuspisteet rehunkäsittelypajassa.
Pölynmuodostuspisteet rehunkäsittelypajassa:
- Syöttöportti: Suurin osa rehutehtaiden raaka-aineista kaadetaan manuaalisesti syöttöporttiin pussimateriaalien avulla, mikä synnyttää helposti paljon pölyä syöttöprosessin aikana. Siksi jokaiseen syöttöaukkoon voidaan perustaa pieni alipaine, joka voidaan sijoittaa suoraan syöttöaukon pölynpoistokanteen. Tätä voidaan käyttää pölyn imuna ruokinnassa ja imuna jokaisen syöttöhissin pohjalle, jolloin saadaan aikaan syöttö, pölynpoisto ja kierrätys samanaikaisesti.
Jaa:
- Pienet materiaalin lisäys: Pienet materiaalit on lisättävä erikseen sekoittimeen niiden pienen määrän vuoksi. Tämä materiaalin osa on hienojakoinen, ja vaikka määrä on pieni, se on silti helppo saada pölyä lentämään. Pienille rehutehtaille voidaan asettaa pölynpoistopiste tähän; suuria ja keskisuuria rehutehtaita varten voidaan asentaa tyhjiöpölynkeräysjärjestelmä tai keskuspölynkeräysjärjestelmä. Tämä ei vain voi välttää ristikontaminaatiota yhdistetyssä tuuliverkossa, vaan myös mahdollistaa imetyn jauheen palautumisen suoraan sekoittimeen, mikä estää pienten materiaalien häviämisen ja varmistaa siten tehokkaasti rehun laadun.
Jaa:
- Kauhahissi: Alle 10 000 tonnin konerakenteessa imu suoritetaan yleensä kärjessä eli poistokohdassa, jotta pölyä ei pääse lentämään. Suurissa ja korkeissa hisseissä imu tulee suorittaa syöttö- ja poistopisteissä samanaikaisesti ja liittää yhdistettyyn tuuliverkkoon tuuliverkon pituuden lyhentämiseksi ja vastuksen vähentämiseksi matkan varrella. Tietty rakenne voidaan käsitellä erikseen, eli pään imu voidaan yhdistää keskitettyyn verkkoon ja alustan imu vastaavasti viereiseen jakolaitteeseen.
- Siiloryhmä: Suurilla ja keskikokoisilla rehutehtailla on korkeat siilot, jotka aiheuttavat pölyn lentämistä, kun materiaaleja joutuu siiloon. Alipainelaitokset tulisi perustaa sen käsittelemiseksi. Yhdistetylle siiloryhmälle on mahdotonta asentaa pölynkeräyslaitteita kullekin siilolle. Pölynkeräyspisteiden valinta tulee määrätä tietyn sijainnin mukaan, mutta jokaisen siilon yläosa tulee yhdistää. Pölynkeräyspisteet keräävät kustakin siilosta nousevan pölyn ylätilan kautta. Yleinen käytäntö on asettaa yksi piste murskausastiaan, kaksi pistettä annostelusäiliöön, yksi piste rakeistusastiaan ja yksi piste valmiin tuotteen säiliöön ja yhdistää ne vastaaviksi pölynpoistoverkoiksi. Imumäärä voidaan määrittää säiliön koon mukaan ja sitten konfiguroidaan sopiva pölynpoistojärjestelmä.
Jaa:
- Muut paikat: Raaka-ainepuhdistus-, jäähdytin- ja valmiiden tuotteiden pakkauksissa imupisteet tulee myös suunnitella tarpeiden mukaan ja liittää yhdistettyyn tuuliverkkoon. Tiedämme, että pöly itsessään on myrkytöntä, mutta kun se sekoittuu jossain määrin ilman kanssa, se aiheuttaa pölyräjähdyksen kohdatessaan avotulen. Ihmiset, jotka ovat pitkään ympäristössä, jossa on paljon pölyä, vaikuttavat vakavasti terveyteensä. Laitteiden päälle putoava pöly vaikuttaa toimintaan ja voi myös aiheuttaa sähkölaitteiden toimintahäiriöitä ja onnettomuuksia.
Jaa:
- 8.-10.10.2025 Vietnamin kansainvälinen siipikarja-, karja- ja kalastusnäyttely järjestetään upeasti Vietnamissa. Näyttelypaikka on täynnä ihmisiä, ja yritykset eri puolilta maailmaa esittelevät uusimpia saavutuksiaan maatalouden, karjanhoidon ja kalastuksen alalla. Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd., ammattimainen yritys, joka on erikoistunut rehujen tuotantolinjalaitteiden tuotantoon, loisti kirkkaasti tässä näyttelyssä ja herätti paljon huomiota.
Jaa:
Juuri päättyneessä Aasian kansainvälisessä intensiivisessä karjankasvatusnäyttelyssä Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. toivotti tervetulleeksi odotetun kokoontumisen – onnistuneesti tapaamisen pitkäaikaisen Georgian asiakkaan kanssa ja onnistuneesti viimeistelemään uuden yhteistyökierroksen. Tämä yhteistyö ei ole vain jatkoa osapuolten väliselle syvälle ystävyydelle, vaan myös vahva osoitus yhtiön tuotteiden erinomaisesta laadusta ja vahvasta teknisestä vahvuudesta.
