Selle protsessiga saab toota erinevaid paisutatud veesöötasid. Rõngasvormi ava on 0,8-8 mm ja väljund on 1-15T\/H. Tootmisprotsess on mitmesuguse tooraine etteandmine-koostisosade segamine-esmane purustamine-ultrapeen purustamine-sekundaarne partii segamine-puhumine-kuivatamine-sõelumine-vaakumpihustamine-jahutamine-sõelumine-pakendamine.
Aquatic Extruder Line
| Nimi | Koguvõimsus | Mahutavus | Suruõhk | Õhukompressor | Auru kogus (auruga kuivatamine) | Tolmueemaldusseadmed | Silo ja tagumine veoauto kallur | Edukad projektid |
| 1T\/H parameeter | 386 kW | 1T\/H | 7,5 kuupmeetrit\/min | 15 kW | 0,7 T\/H | 1 tonn | 0,7 T\/H | 1 tonn |
| 5-7T\/H parameeter | 538 kW | 2-3T\/H | 7,5 kuupmeetrit\/min | 15 kW | 1,05T\/H | 1,5 tonni | 0,3 T\/H | 0,5 tonni |
| Tootmismeeskond | 680 kW | 5-7T\/H | Lemmikloomatoidu tootmisliin | 22 kW | 2,4T\/H | 3 tonni | 0,7 T\/H | 1 tonn |
| 10T\/H parameeter | 1350 kW | 10T\/H | Lemmikloomatoidu tootmisliin | 22 kW | 3,5T\/H | 4 tonni | 1,4T\/H | 2 tonni |
| 15T\/H parameeter | 1800 kW | 15T\/H | 3,6 kuupmeetrit\/minutis | 45 kW | 5T\/H | 6 tonni | 1,2T\/H | 2 tonni |
Selle protsessiga saab toota erinevaid kalasöötasid, mille hallituse ava on 0,3–0,8 mm ja väljundvõimsus 200–500 T\/H. Tootmisprotsess on etteandmine – partii segamine – esmane purustamine – ülipeen purustamine – sekundaarne partiistamine – segamine – kõrge imitatsiooniga sõelumine – paisutamine – kuivatamine-sõelumine-pihustamine-jahutamine-sõelumine-pakendamine. Ülipeene pulbri peenus peab ulatuma 99% ja üle 100 võrgusilma ning kuivati ja jahuti on spetsiaalsed seadmed.
Aquatic Extruder Line
| Nimi | Koguvõimsus | Mahutavus | Suruõhk | Õhukompressor | Auru maht | Boiler |
| Parameeter | 185 kW | 200-500 kg/H | 7,5 kuupmeetrit\/min | 15 kW | 0,2-0,3 T\/H | 0,5 tonni |
Selle protsessiga saab toota erinevaid krevettisöötasid. Rõngasvormi ava on 1,0–2,0 mm ja üherealine väljund on 1–5 T\/H. Tootmisprotsess on mitmesuguse tooraine etteandmine-koostisosade segamine-esmane purustamine-ultrapeen purustamine-sekundaarne partii segamine. -Granuleerimine-laagerdumine-jahutamine-purustamine-sõelumine-pakendamine.
Omadused:
1: purustamise peenuse nõue on väga peen, 95% läbib 80 silma;
2: Kõrged küpsemisnõuded: konditsioneer peab olema varustatud nelja kihiga, nimelt diferentsiaalpalsam + kvaliteedisäilitaja + kvaliteedisäilitaja + üheteljeline konditsioneer
3: veekindluse parandamiseks tuleb seda pärast granuleerimist järelkõvendada ja hautada järelkõvastusseadmes rohkem kui 60 minutit;
4: Purustatud materjalid peavad kasutama peenehambulist purustit ja enne valmistoote pakkimist on vaja pulbripuhastusvahendit, et tagada, et valmistoote pulbrisisaldus on alla kolme tuhandiku.