一, Formulation Factors
- Madal tärklisesisaldus või ebapiisav želatiniseerumine: tärklis želatiniseerub (želatiniseerub) kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvel konditsioneerimisel, toimides loodusliku sideainena. See on pelletite kareduse peamine allikas. Kui tärkliserikaste toorainete (nt maisi ja nisu) osakaal preparaadis on liiga väike või kui konditsioneerimistingimused on halvad, ei pruugi tärklis piisavalt želatiniseeruda.
- Liiga kõrge valgusisaldus: Liiga kõrge valgusisaldus (eriti taimsetel valkudel, nagu sojajahu) avaldab kuumutamisel negatiivset mõju, vähendades sidumisjõudu ja muutes graanulite struktuuri lahti.
- Liiga kõrge rasvasisaldus: rasv (olgu toormaterjalile omane või hiljem kantud) toimib pelletites määrdeainena, vähendades oluliselt pelleti kõvadust. Kui rasva üldsisaldus (eriti lisatud õlid) ületab 5%, on negatiivne mõju kõvadusele väga oluline.
- Liiga suur või liiga madal kiusisaldus: sobiv kogus kiudu toimib granuleerimisel luustikuna, suurendades läbipõimumise kaudu kõvadust. Kuid liigsel kiudainel (näiteks suur osa kliidest või riisikliidest) puudub nakkuvus, mis vähendab pelleti vastupidavust. Teisest küljest puudub ebapiisavatel kiududel see skeleti tugi.
- Sideaine puudumine: Teatud erikoostistes (nt veesööt või startersööt) või spetsiaalsete toorainete kasutamisel ilma spetsiaalse pelleti sideaine (nt ligniinsulfonaadid, bentoniit, kolloidid jne) lisamiseta on pelletid soovitud kõvaduse saavutamisel raskusi.
二、Tootmisprotsess ja töötegurid
- Halb konditsioneerimisefekt:
- Auru kvaliteet: kasutage kuiva küllastunud auru, mitte märga või ülekuumendatud auru. Ebastabiilne aururõhk või liigne niiskus mõjutab konditsioneerimise efekti.
- Liiga madal konditsioneerimistemperatuur: temperatuur on tärklise želatiniseerumise ja valkude denatureerimise jaoks ülioluline. Ebapiisav temperatuur põhjustab madala želatiniseerumise kiiruse ja loomulikult nõrgad graanulid.
- Ebapiisav konditsioneerimisaeg: materjali ebapiisav viibimisaeg konditsioneeris põhjustab auru ja materjali ebapiisava segunemise, mille tulemuseks on ebapiisav küpsemine.
- Ebapiisav auru lisamine: auru lisamine peaks tavaliselt moodustama 3–6% toodangust; liiga väike kogus ei taga piisavalt soojust ja niiskust.
- Rõngasvormi tegurid:
- Madal rõngasvormi surveaste: surveaste (efektiivse pikkuse ja rõngasvormi ava läbimõõdu suhe) on osakeste tihedust määrav põhiparameeter. Mida madalam on surveaste, seda vähem kokkusurutakse materjalil stantsi avas, mille tulemuseks on lahtisemad osakesed.
- Tugev rõngasvormi kulumine: vana rõngasvormi stantsi ava muutub kulumise tõttu siledaks ja sisselaskeavas võib tekkida isegi "lehtri suu", mis põhjustab ebapiisava ekstrusioonirõhu ja osakeste kõvaduse vähenemise.
- Madal rõngasvormi avanemissuhe: madal avanemissuhe mõjutab tühjenduskiirust ja mõnikord ka osakeste tihenemise astet.
- Sobimatu osakeste suurus:
- Liiga jäme osakeste suurus: kui toorainet jahvatatakse liiga jämedalt, on osakeste kontaktpind väike, mille tulemuseks on nõrk sidumisjõud, mis muudab toodetud osakesed kergesti purunevaks ja madala kõvadusega.
- Liiga peen osakeste suurus: kuigi peen pulber on nakkumiseks kasulik, võib liigne jahvatamine mõnikord mõjutada pelletitehase võimsust ja energiatarbimist. Lisaks ei ole peenem alati parem; optimaalne osakeste suurus tuleb määrata sordi ja matriitsi läbimõõdu põhjal.
(Mufengi haamerveskil kasutatakse spetsiaalset haamri-sõela vahe reguleerimise struktuuri, mida saab reguleerida vahemikus 2–12 mm, et kohaneda erineva suurusega osakeste purustamisega.)
- Ebapiisav jahutamine ja kuivatamine: Värskelt pressitud graanulid on pehmed ja kuumad, nende jahutamiseks ja niiskuse vähendamiseks on vaja jahutit. Ebapiisav jahutusaeg, ebapiisav õhuvool või ebaõiged materjalitaseme seadistused võivad põhjustada pelletite kõrge sisemise niiskusesisalduse, mille tulemuseks on pehme keskosa ja ebapiisav üldine kõvadus.
(Mufengi jahutis liigub jahutusõhk granuleeritud materjalile vastupidises suunas, nii et materjal jahutatakse järk-järgult alt üles, mille tulemuseks on ühtlane jahutus.)
三. Tooraine tegurid
- Tooraine värskus: Vananenud või hallitanud toorained muudavad nende toitekoostist ja füüsikalisi omadusi, mis mõjutab granuleerimisvõimet.
- Tooraine niiskusesisaldus: Liiga kõrge niiskusesisaldus tooraines mõjutab konditsioneerimise ajal auru lisamist ja imendumist, mõjutades seega želatiniseerumist.
- Tooraine loomulik kleepuvus: erinevatest allikatest pärit samal toorainel (nt erineva päritoluga mais või sojajahu) võivad koostise erinevuste tõttu olla erinevad granuleerimisomadused.
四, Järeldus
Kokkuvõttes seisneb graanulite kõvaduse probleemi lahendamise tuum "optimeeritud konditsioneerimises" ja "rõngavormi sobitamises". Kõrge kõvadusega graanulite saamiseks on võtmetähtsusega tärklise želatiniseerumisastme parandamine ja sobiva rõngasvormi kasutamine põhjalikuks ekstrusiooniks.
