Melass on kuluefektiivne sööda koostisosa, mis mitte ainult ei toimi energiaallikana, vaid pakub ka selliseid eeliseid nagu kiire seedimine ja imendumine, parem maitse, vähem tolmu ja parem graanulite kvaliteet. Praegu hakkavad kodumaised söödatehased melassi laialdaselt kasutama. Melassi lisamise ja kasutamisega on aga tõepoolest palju probleeme. Alljärgnev on praktilisel kasutusel põhinev kogemuslik kokkuvõte melassi lisamise protsessidest.
Melass on viskoosne vedelik, mis on toatemperatuuril hea voolavusega. Välitingimustes hoidmine umbes -20°C juures ei mõjuta tavakasutust, seega saab melassi jaoks kasutada tavalisi säilituspaake. Kuna melass sisaldab aga suures koguses vett, suhkrut ja muid orgaanilisi aineid, on see säilituspaake söövitav. Roostevabast terasest materjal sobib melassi mahutite jaoks ning eriolukordade lahendamiseks võib kaaluda kuuma vee spiraalide paigaldamist mahuti alumises väljalaskeavas.
Tööstusliku kõrvalsaadusena sisaldab melass palju lisandeid ja seda on viskoossuse tõttu raske filtreerida. Kasutusprotsessis tuleks torujuhtmesse paigaldada filter. Filtri ala peab olema piisavalt suur, et tagada vooluvajadus, ja filtri ekraan on kergesti ummistuv ja seda tuleks viivitamatult puhastada. Hammasrattapumpasid kasutatakse tavaliselt melassi transportimiseks, kuid pumbapea tööiga on väga lühike ning pumbapea tihend ja hammasrattad kuluvad kergesti. Hiljem kasutati suurte koguste transportimisel pneumaatilisi membraanpumpasid, mis parandasid oluliselt transpordi stabiilsust.
Praegu on melassi lisamiseks kasutusel peamiselt viis viisi: mikseri lisamine, konditsioneeri lisamine, melassisegisti lisamine, BOA kompressori lisamine ja järelpihusti lisamine. Järgnevalt tutvustame neid lisamismeetodeid.
Segisti lisamine on varaseim kasutatud meetod, mis viitab tavapärasele õli lisamise protsessile. See protsess on lihtne ja ei nõua melassi lisamiseks palju muudatusi ega investeeringuid originaalseadmetesse ning see võib sobida kõikide toodete jaoks. Kuid mikseri aeglase kiiruse tõttu sobib see protsess ainult väikeste lisandite jaoks, mis ei ületa 3%, ja segamise ühtlus on halb, seadmete jäägid on suured, segisti vajab sagedast puhastamist ning kaabitskonveieri ja elevaatori kasutusiga on oluliselt vähenenud.
Palsami lisamine sobib pelletitoodetele. Melass lisatakse palsamile koos auruga ning palsami kiirel segamisel segunevad melass ja materjalid täielikult ning lisamisefekt on ideaalne. Seadmete tarnija kogemuste kohaselt võib konditsioneeri lisamisega saavutada 10% lisamist ja tegelik testimine näitab, et 5% lisamine pole probleem. Meie seasööda tootmisprotsessis on melassi lisamise suhe umbes 2%; selle suhte ületamine mõjutab graanulite stabiilsust. Loomulikult on lisatud melassi kogus seotud valemi koostise, tooraine niiskuse, konditsioneerimisaja ja pelletiveski niiskustaluvusega. Palsamisse melassi lisamine suurendab ka materjalide jääke, kuid jääki on palju vähem kui segisti lisamisel.
Melassisegisti on professionaalne melassi lisamise seade, mis on pidev mikser. Selle tööpõhimõte on sarnane konditsioneeriga. See kasutab suurt kiirust, et rahuldada melassi lisamist ja segamist, vähendades samal ajal jääke. Tootmisprotsessis kasutatakse melassisegistit pärast tavapärast segamissegisti melassi iseseisvaks lisamiseks ja segamiseks, mis vähendab tavapärases segistis melassi lisamise puudusi ja võib suurendada lisamissuhet. Teoreetiliselt võib melassisegisti lisada kuni 10% või isegi rohkem. Mäletsejaliste sööda tootmisel kontrollitakse stabiilse tootmise tagamiseks lisamise suhet tavaliselt umbes 4%. Kui suhe on liiga kõrge, väheneb melassi ja materjalide sulandumine ning järgnevas tootmisliinis suureneb jääkide hulk.
Erinevate melassisegistite kasutamisel leiti, et erinevad laba seadistused mõjutavad ka melassi lisamist. Kui segistis kasutatakse sarnaselt segisti labadele suuremat pindala labasid, on segisti koormus suurem, kuid segamise ühtlus on hea, segisti jääke on rohkem ja melassi lisamise suhe võib olla suurem. Samal etteandetasemel on järgnevas protsessis jääk vähem. Sarnaselt konditsioneeri labadele väiksema pindalaga labade kasutamisel on segisti koormus väiksem, tootmise efektiivsus kõrge, segisti jääke on väiksem, kuid melassi lisamise suhe on väiksem. Samal etteandetasemel on järgnevas protsessis jääki rohkem.
BOA kompressor on Hollandi ettevõtte PTN toodetud materjali konditsioneerimisseade. Seade koosneb konditsioneerimissektsioonist ja survesektsioonist. Pärast konditsioneerimissektsiooni läbimist siseneb materjal survesektsiooni, mis koosneb surverullist ja rõngakujulisest pilustruktuurist. Materjal pigistatakse surverulli abil, läbib reguleeritava rõngakujulise pilu ja siseneb seejärel pelletiveskisse. See protsess on ka kõrgtemperatuuriline ja kõrgsurveprotsess. Selle protsessi käigus lisatakse konditsioneerimissektsioonis melass ja pärast kokkupressimise sektsiooni sulatatakse melass ja materjalid täielikult kokku, mis mitte ainult ei paranda melassi lisamise stabiilsust, vaid parandab oluliselt ka graanulite stabiilsust. Seda protsessi kasutatakse mäletsejaliste söödagraanulite tootmisel.
Pihustamisjärgset lisamistehnoloogiat on õli lisamisel laialdaselt kasutatud märkimisväärsete mõjudega ning viimastel aastatel on tehtud palju katseid melassi järelpihustamisel. Graanulite tootmisprotsessis lisatakse valmistoote prügikasti väljalaskeava taha järelpihustid. Järelpihustamisseade koosneb melassi lisamise torustikust ja pidevast linssegistist. Pelletid pihustatakse läbi segisti melassiga ning pärast segamisprotsessi satuvad need kottimiskaalule ja pakitakse valmistoodetesse. See protsess sobib väikeste lisandite jaoks, mis võib vähendada melassi lisamise mõju kogu tootmisliini efektiivsusele ja jääkidele. Sellel on aga kõrged nõuded melassile ja kõrged nõuded ka kogu lisamissüsteemi stabiilsusele.
Melassi lisamise protsess on tegelikult vedeliku lisamise ja segamise protsess, kuid melassi eriliste materjaliomaduste tõttu näib sellel olevat teatud eripära. Aastatepikkuse kasutuse käigus usun, et melassi eripära ei seisne mitte selles, et melass on viskoosne ning seda on raske ühtlaselt pihustada ja segada, vaid selles, et melass on viskoosne ja imendub materjalidesse aeglaselt. Seetõttu pikendab melassisegisti segamisaega ja BOA kompressor kasutab ekstrusiooni. Need meetodid ei suurenda melassi pihustamise ühtlust; Tegelikult suurendavad need melassi ja materjalide sulandumise tõenäosust muude vahenditega, soodustavad melassi imendumist ja parandavad oluliselt melassi lisamise kvaliteeti. Seetõttu võib melassi lisamise protsessi täiustamise kaalumisel teha rohkem katseid melassi imendumise aspektist.
Lõpetuseks loodan, et melassi tarnijad saavad melassi kvaliteeti parandada ja seadmete tarnijad saavad kavandada mõistlikumaid melassi lisamise protsesse, et söödaettevõtted saaksid melassi mugavalt kasutada, tootmise efektiivsust parandada ja energiatarbimist vähendada.
