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Molino de pellets con transmisión por engranajes

1. Buena estabilidad, caja de cambios de alta precisión, rodamientos SKF\/FAG;
2. Alto rendimiento, bajo consumo de energía, alta eficiencia de transmisión de engranajes y aumento de producción en más del 12%;
3. Mantenimiento sencillo, lubricación automática por circulación de aceite de la caja de cambios;
4. Los rodamientos pueden equiparse con un sistema de lubricación automática.


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Molino de pellets con transmisión por engranajes
  1. Se utiliza una caja de cambios de alta precisión, con alta precisión de procesamiento, alta eficiencia de transmisión y bajo consumo de energía;
  2. Los rodamientos están equipados con marcas importadas SKF\/FAG, que tienen un funcionamiento estable;
  3. Se utiliza tecnología de alimentación forzada opcional y una configuración de rodillos especial para la alimentación de rumiantes para garantizar los altos requisitos de dureza de las partículas de rumiantes;
  4. El acondicionador tiene un sistema externo de adición de líquido, que está equipado con melaza y tecnología de adición de dos fluidos para cumplir con los diferentes requisitos de adición de líquido;
  5. La lubricación automática opcional, el levantamiento eléctrico, el ajuste automático de la separación de los rodillos y otras aplicaciones de automatización reducen en gran medida los costos de mano de obra y mejoran la eficiencia de la producción;
  6. Control automático completo del peletizador opcional, control automático de cantidad de vapor y material, y control automático completo;
  7. Alta seguridad y estabilidad, con completas medidas de seguridad como interruptor de protección de puerta y protección de pasador de seguridad.
Máquina de pellets de alimentación
Características de rendimiento

Mejorar la eficiencia
Realizar ajustes regionales y estacionales según fórmulas y modelos de producción para asegurar una producción eficiente de alimentos para rumiantes;
El extremo del eje de vapor del acondicionador STZN se agrega internamente, no hay desbordamiento ni difusión, y todo está en contacto con el material y se absorbe;
Un sistema externo de adición de líquidos está equipado con melaza y tecnología de adición de fluidos secundarios para satisfacer diferentes necesidades de cantidades de adición de líquidos;
La aplicación de automatización, como la lubricación automática y la elevación eléctrica, reduce en gran medida los costos laborales y mejora la eficiencia de la producción;
El uso de tecnología de alimentación forzada y una configuración especial de rodillos de presión permite prensar suavemente materiales complejos y de baja densidad aparente;
Puede alcanzar una producción de 9 a 12 toneladas por hora (agregando entre un 20% y un 40% de harina de pasto) y la eficiencia aumenta entre un 15% y un 20%.
Reducir pérdidas
La matriz anular y el rodillo de presión son los principales gastos del granulador y representan más del 50% del costo de pérdida del sistema de granulación. El uso de una matriz anular especial y un rodillo de presión para la rumia reduce la frecuencia de reemplazo y puede ahorrarle cientos de miles de yuanes al año;
El uso de cuchillas y raspadores especiales resistentes al desgaste para fórmulas forrajeras para rumiantes reduce la frecuencia de reemplazo y reduce los costos operativos. Los costos operativos integrales se pueden reducir en más del 10%.

Parámetros técnicos
modelo Capacidad (t\/h) Potencia del motor (kw) Potencia del acondicionador (kw) Potencia del alimentador (kw) Diámetro del troquel del anillo (mm) Tamaño del pellet (mm)
SZLH320 2-3 37 2.2 0.75 320 2-15
SZLH350 3-5 55 3 1.1 350 2-18
SZLH420 4-10 110 7.5 1.5 420 2-18
SZLH508 5-15 132/160 7.5 2.2 508 2-18
SZLH578 8-20 180/200 11 3 572 2-18
SZLH678 12-25 200/220 15 3 673 2-18
SZLH768 15-30 250/315 15 3 762 2-18
SZLH825 20-35 315/355 18.5 4 825 2-18
Materias primas y productos finales
La peletizadora Mufeng Gear Drive es ampliamente utilizada, adecuada para la granulación de alimento para ganado y aves, polvo de pasto para ganado vacuno y ovino, preadición de melaza, alimento completo para terneros y varias etapas, alimento para aves de fibra cruda y otras fórmulas. Se pueden realizar diferentes configuraciones y personalización personalizada según las necesidades del usuario para conseguir una producción de alta calidad.
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Preguntas frecuentes
¿Cómo elegir una peletizadora?
Primero, elige según el pienso que hagas. Por ejemplo, si fabrica alimento para cerdos, alimento para pollos, alimento para rumiantes, etc., puede elegir una peletizadora accionada por engranajes porque la eficiencia de la transmisión por engranajes es mayor; Si elabora alimento para peces o camarones en pellets, se recomienda elegir una prensa de pellets accionada por correa. La superficie del pellet alimentado mediante granulación accionada por correa es más suave y tiene menos grietas, lo que favorece la mejora de la estabilidad en el agua; en segundo lugar, elija el modelo según el resultado.
¿A qué se debe la mayor vibración de la peletizadora y la reducción del rendimiento?
Verifique si los cojinetes están dañados, verifique si los engranajes están desgastados y luego verifique si la fórmula ha cambiado, si el vapor contiene demasiada agua, elimine la causa y resuelva el problema.
¿Cómo calcular la demanda de vapor en función de la producción de la peletizadora?
Generalmente, el pienso granulado consume entre 50 y 60 kg de vapor por tonelada. Considerando la pérdida por transmisión de vapor, se calcula en 65 kg de vapor por tonelada de alimento.
¿Cómo solucionar el problema de que el pienso en pellets no es lo suficientemente duro y contiene demasiado polvo?
En primer lugar, por motivos de fórmula, se puede aumentar el contenido de aglutinantes tales como harina en la fórmula, se puede reducir el contenido de grasa en la fórmula y se puede rociar el aceite sobre los gránulos para aumentar la dureza de los gránulos y reducir el contenido de polvo. En segundo lugar, se puede aumentar la finura de la molienda y se puede aumentar el grado de gelatinización del almidón para aumentar la calidad del pellet. Prolongar el tiempo de acondicionamiento puede aumentar el grado de gelatinización del almidón. En tercer lugar, aumentar la relación de compresión de la matriz anular puede aumentar la dureza y reducir el contenido de polvo, pero reducirá la producción de la peletizadora.
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