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Doppelschneckenextruder der MFPH-Serie

1. Hohe Produktionskapazität, geringer Energieverbrauch, große Anpassungsfähigkeit und kann verschiedene Fischfuttermittel produzieren;
2. Die erzeugten Partikel sind gleichmäßig und von guter Qualität.
3. Die Schraube und die Hülse haben eine lange Lebensdauer und niedrige Kosten für Verschleißteile.
4. Stabiler Betrieb und hoher Sicherheitsfaktor.


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Doppelschneckenextruder
  • Dichtekontrollsystem

Es gibt zwei optionale Dichteregler, Druck- und Vakuumregler, die hauptsächlich bei der Herstellung von extrudierten Materialien mit hoher Schüttdichte (z. B. sinkendes Wasserfutter, Nährreis usw.) verwendet werden und die Schüttdichte von Materialien effektiv erhöhen oder die Produktionskapazität des Extruders erhöhen und das Erscheinungsbild von Materialien verbessern können;

  • Vollautomatisches Steuerungssystem
  1. Das vollautomatische Steuerungssystem vereinfacht den Betrieb und reduziert den manuellen Arbeitsaufwand;
  2. Alle Daten werden aufgezeichnet, wodurch der Einfluss der Bediener auf die Qualität der gepufften Produkte auf ein relativ geringes Maß reduziert wird;
  3. Steuerungskomponenten internationaler Marken sorgen dafür, dass das Steuerungssystem stabil, präzise und empfindlich ist;
  4. Es kann mit zwei Dichtekontrollsystemen, Vakuumieren und Druckbeaufschlagung, konfiguriert werden und arbeitet mit dem vollautomatischen Kontrollsystem zusammen, um die Stabilität der Ausrüstung sicherzustellen und die Qualität der gepufften Produkte zu verbessern.
Leistungsmerkmale
  1. Hohe Produktionskapazität und geringer Energieverbrauch. Der neue Doppelschneckenextruder der MFPH-Serie verfügt über ein Seitenverhältnis von 20:1 und eine stabilisierte Schneckenkombinationstechnologie. Es kann die Produktionskapazität sowohl von schwimmenden als auch von sinkenden Wasserfuttermitteln voll ausnutzen, und der Stromverbrauch pro Tonne beträgt nur 23–25 kW.h\/t;
  2. Großer Verarbeitungsbereich und niedrige Produktionskosten. Der Doppelschneckenextruder der MFPH-Serie hat die Probleme der schlechten Stabilität im Wasser, der Partikelgleichmäßigkeit und der unzureichenden Ästhetik, die bei der Herstellung von Formeln mit niedrigem Stärkegehalt auftreten, effektiv und erfolgreich gelöst, die Fütterungs- und Verdauungsauslastungsrate von Wassertieren verbessert und die Wachstumsleistung und Qualität von Wassertieren verbessert;
  3. Partikelgleichmäßigkeit. Es verfügt über eine Vollknetschneckentechnologie, eine stabilisierte Schneckenkonfiguration, eine hochpräzise Schnecke und Innenhülse sowie eine Doppeldüsen-Entladevorrichtung, um die Druckverteilung vor der Düse zu optimieren und gleichmäßige Partikel sicherzustellen.
  4. Die extrudierten Partikel haben eine gute Reifungswirkung. Ausgestattet mit einem effizienten Drei-Achsen-Aufbereiter sorgt seine einzigartige Wasserdampf-Gleichvorschubstruktur dafür, dass Wasserdampf und Material vollständig vermischt werden. Die Funktion des Konditionierers wird durch Softwaresimulationstechnologie aufgeteilt, die Klingenanordnung wird optimiert, der Materialfüllgrad wird verbessert, die effektive Konditionierungszeit wird verlängert und der Konditionierungseffekt wird verbessert;
  5. Reibungsloser Betrieb, sicher und zuverlässig und niedrige Ausfallrate. Es verfügt über das weltweit fortschrittliche symmetrische parallele Fünf-Achsen-Getriebe, 6-stufige hochpräzise Zahnräder und ist mit importierten Markenlagern und Öldichtungen ausgestattet. Die Übertragung ist effizient und der Betrieb ist stabil und zuverlässig. Die neue vollverschleißfeste Legierungsschnecke hat eine Schneckenlebensdauer von mehr als 50.000 t.
Technische Parameter
Projekt H75*2 H90*2 H120*2 H136*2 H156*2 H182*2 Bemerkung
Monitorrate (kW) 55/75 110/132 160 200/250 315/355 560/630  Frequenzsteuerung
Einspeiseleistung (kW) 1.1 1.5 1.5 2.2 3.0 5.5  Frequenzsteuerung
Leistung des dreiachsigen Aufbereiters (kW) 3+5.5 5.5+11 7.5+22 7.5+22 15+37 15+37/18.5+45
Schneidmotorleistung (kW) 2.2 4 4 5.5 7.5 11  Frequenzsteuerung
 Seitenverhältnis 20:1 20:1 20:1 20:1 20:1 20:1
Kapazität (t\/h) 0.8-1 2-3 3-5 5-7 10~12 15~20  Schwebende Materialvorlage Φ4.0
0.3-0.5 1-1.5 1.5-2 2-4 4~6 6~8  Schwebende Materialvorlage Φ0,8
0.3-0.5 1-2 1.5-3 3-5 6~8 10~14 Vorlage für sinkendes Material Φ4.0
Rohstoffe und Endprodukte
Der Doppelschneckenextruder der MFPH-Serie wird hauptsächlich für die Herstellung und Verarbeitung verschiedener schwimmender, sinkender und langsam sinkender Wasserfuttermittel verwendet. Es kann eine Vielzahl von Kundenanforderungen erfüllen, wie z. B. kleine Partikel mit einer Schwimmfähigkeit von 0,6 mm im Formloch und Sinkfähigkeit im Formloch von 0,8 mm, Formel mit niedrigem Stärkegehalt, kalifornischer Wolfsbarsch mit hohem Protein- und Fettgehalt, Zackenbarsch mit großer Partikelgröße usw. Das unter Druck stehende Dichtekontrollsystem kann so konfiguriert werden, dass es sinkendes Futter produziert, und das vollautomatische Kontrollsystem kann verwendet werden, um die Stabilität der Ausrüstung sicherzustellen und die Qualität expandierter Produkte zu verbessern.
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FAQ
Welche Art von Fischfutter kann mit einem Doppelschneckenextruder hergestellt werden? Wie wähle ich?
Der Doppelschneckenextruder zeichnet sich durch große Anpassungsfähigkeit, stabilen Betrieb und einfache und einfache Bedienung aus. Es kann Futter mit hohem und niedrigem Stärkegehalt sowie langsam sinkendes und schnell sinkendes Fischfutter mit Dichteregler produzieren. Der Doppelschneckenextruder unseres Unternehmens verfügt über verschiedene Modelle mit einer Leistung von 0,2–20 Tonnen, und Kunden können je nach Bedarf wählen.
Was ist der Unterschied zwischen einem Doppelschneckenextruder und einem Einschneckenextruder?
Einschneckenextruder sind zwar kostengünstig, aber ihre Leistung und Anpassungsfähigkeit sind nicht so gut wie die von Doppelschneckenextrudern und sie sind schwierig zu bedienen. Die Herstellung von Fischfutter mit unterschiedlichen Rezepturen stellt hohe technische Anforderungen an die Betreiber; Doppelschneckenextruder sind einfach zu bedienen und sehr anpassungsfähig. Sie können eine Vielzahl von Futtermitteln mit unterschiedlichen Rezepturen herstellen und verfügen über Selbstreinigungsfunktionen. Da durch das Starten und Stoppen der Maschine weniger Abfall entsteht, entscheiden sich die meisten Futtermittelhersteller derzeit für Doppelschneckenextruder.
Was sind die Verschleißteile von Doppelschneckenextrudern? Sind die Nutzungskosten hoch?
Das Hauptzubehör von Doppelschnecken sind Spiralen, Extrusionskammerhülsen, Schneidmesser usw. Die Spirale besteht aus hochhartem, verschleißfestem Legierungsmaterial und ihre Lebensdauer kann mehr als 5.000 Stunden erreichen. Die Spirale ist mit einer hydraulischen Auswurfvorrichtung ausgestattet, die leicht austauschbar ist; Die Lebensdauer der Hülse kann mehr als 20.000 Stunden betragen, und die Hülse verfügt über eine eingebettete Struktur für einen einfachen Austausch.
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