Nach der Pelletierung oder Extrusion von Futtermitteln werden ihre Nährstoffbestandteile durch die hohe Temperatur und den hohen Druck stark geschädigt. Insbesondere hitzeempfindliche Stoffe werden bei Temperaturen über 80 Grad Celsius nahezu vollständig abgebaut. Bei diesen Stoffen reichen selbst große Zugaben nicht aus, um die Aufnahme ihrer nützlichen Bestandteile durch die Tiere sicherzustellen.
Hier kommen Nachbehandlungsbeschichtungsverfahren ins Spiel. Bei der Nachbehandlungsbeschichtung werden wärmeempfindliche Substanzen auf die Futterpellets nach dem Pelletieren oder Extrudieren aufgesprüht, um Nährstoffverluste während der Wärmeverarbeitung zu verhindern. Vertikale Vakuumsprühgeräte und horizontale Rotationsvakuumsprühgeräte sind die beiden Hauptgerätetypen, die bei der Nachbehandlungsbeschichtung in der Futtermittelproduktion eingesetzt werden.
Damit Sie die wichtigsten Unterschiede besser verstehen, werden sie in der folgenden Tabelle aus mehreren Perspektiven zusammengefasst und verglichen.
Vakuumspritzmaschinen arbeiten in einer Hochvakuumumgebung und führen eine Reihe von Vorgängen durch, darunter Mischen, Sprühen, Sekundärsprühen, Vakuumrückführung und Pulverbeschichtung. Daher ist die Luftdichtheit der Ausrüstung von entscheidender Bedeutung. Dies führt auch zu einem relativ aufwändigen Reinigungsaufwand, da es sich bei den Sprühmaterialien in der Regel um Flüssigkeiten und Fette handelt und es zwangsläufig zu Verklebungen kommt. Eine langfristige Ansammlung kann zu Qualitäts- und Sicherheitsproblemen führen. Der Reinigungsprozess für eine typische Vertikalspritzmaschine ist im folgenden Diagramm dargestellt:
1-Vakuumrohr 2-Flüssigkeitsmaterialrohr 3-Sprühkopf 4-Motor 5-Zufuhrventil 6-Druckgehäuse 7-Innenrohr 8-Innenspirale 9-Zu versprühendes Material 10-Entlüftungsrohr 11-Entladeventil.
Die Reinigungsflüssigkeit wird der Sprühmaschine über das Zufuhrventil Nr. 5 oder die Düse Nr. 3 zugeführt und nach dem Rühren über das Ablassventil Nr. 11 abgelassen. Aufgrund seiner inneren Verrohrung ist eine anschließende Lufttrocknung bzw. Trocknung relativ aufwändig. Der Aufbau einer horizontalen Rotations-Vakuumspritzmaschine ist in etwa wie in der folgenden Abbildung dargestellt:
Das horizontale Rotations-Vakuumsprühgerät verfügt nur über einen Zufuhreinlass, was die Aufrechterhaltung des Vakuums erleichtert. Beim Zuführen, Entleeren, Wassereinlass, Heißlufteinlass und Abwasserauslass kann der Betrieb entsprechend der eingestellten Drehrichtung entsprechend der Schnittstelle durchgeführt werden, wie im Beispieldiagramm unten gezeigt.
💡 So wählen Sie die richtige Ausrüstung aus
Szenarien für die Auswahl eines vertikalen Vakuumsprühgeräts:
1. Hauptsächlich Herstellung von expandiertem Wasserfutter (insbesondere hochwertiges Fisch- und Garnelenfutter) mit extrem hohen Anforderungen an die Bruchrate.
2. Formeln, die einen hohen Flüssigkeitsgehalt erfordern (z. B. mehr als 10 %) oder die Verwendung hochviskoser Flüssigkeiten erfordern.
3. Großserienfertigung mit ausreichend vertikalem Raum in der Fabrik.
4. Flüssigkeiten, die relativ leicht zu reinigen sind oder einen geringen Reinigungsbedarf haben.
Szenarien für die Auswahl eines horizontalen Rotations-Vakuumsprühgeräts:
1. Hauptsächlich Herstellung von Tiernahrung oder gewöhnlichem Wasserfutter mit geringen Anforderungen an die Bruchrate.
2. Produktionsprozesse, die starke Misch- und Rührfähigkeiten erfordern und hohe Anforderungen an die Gleichmäßigkeit stellen.
3. Die Werkshöhe ist begrenzt, aber die Länge ist ausreichend.
4. Relativ hohe Anforderungen an die Produkthygienestandards. Unterschiedliche Anwendungsszenarien erfordern unterschiedliche Geräte, um den spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Situationen besser gerecht zu werden. Die Wahl des richtigen Werkzeugs trägt besser zum Erreichen der Produktqualitätsziele bei.
