Melasse ist eine kostengünstige Futterzutat, die nicht nur als Energiequelle dient, sondern auch Vorteile wie schnelle Verdauung und Absorption, verbesserte Schmackhaftigkeit, weniger Staub und verbesserte Pelletqualität bietet. Derzeit beginnen inländische Futtermittelfabriken, Melasse in großem Umfang zu verwenden. Allerdings gibt es tatsächlich viele Probleme bei der Zugabe und Verwendung von Melasse. Im Folgenden finden Sie eine experimentelle Zusammenfassung der Melassezugabeverfahren basierend auf der praktischen Anwendung.
Melasse ist eine viskose Flüssigkeit mit guter Fließfähigkeit bei Raumtemperatur. Eine Lagerung im Freien bei ca. -20 °C beeinträchtigt den normalen Gebrauch nicht, sodass für Melasse herkömmliche Lagertanks genutzt werden können. Da Melasse jedoch eine große Menge an Wasser, Zucker und anderen organischen Substanzen enthält, wirkt sie ätzend auf Lagertanks. Edelstahlmaterial eignet sich für Melassespeichertanks, und für besondere Situationen können Warmwasserschlangen am unteren Auslass des Speichertanks in Betracht gezogen werden.
Als industrielles Nebenprodukt enthält Melasse viele Verunreinigungen und ist aufgrund ihrer Viskosität schwer zu filtern. Im Nutzungsprozess sollte ein Filter in die Rohrleitung eingebaut werden. Die Filterfläche muss groß genug sein, um den Durchflussanforderungen gerecht zu werden. Das Filtersieb verstopft leicht und sollte umgehend gereinigt werden. Für den Transport von Melasse werden im Allgemeinen Zahnradpumpen verwendet, die Lebensdauer des Pumpenkopfs ist jedoch sehr kurz und die Pumpenkopfdichtung und Zahnräder verschleißen leicht. Später wurden beim Transport großer Mengen pneumatische Membranpumpen eingesetzt, die die Stabilität des Transports erheblich verbesserten.
Derzeit gibt es hauptsächlich fünf Möglichkeiten, Melasse hinzuzufügen: Mischerzugabe, Konditioniererzugabe, Melassemischerzugabe, BOA-Kompressorzugabe und Zugabe von Nachsprühgeräten. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in diese Additionsmethoden.
Die Mischerzugabe ist die früheste verwendete Methode und bezieht sich auf das herkömmliche Ölzugabeverfahren. Dieser Prozess ist einfach und erfordert keine großen Modifikationen oder Investitionen in die Originalausrüstung, um die Zugabe von Melasse zu erreichen, und kann für alle Produkte geeignet sein. Aufgrund der langsamen Geschwindigkeit des Mischers ist dieses Verfahren jedoch nur für kleine Zugaben von nicht mehr als 3 % geeignet, und die Mischgleichmäßigkeit ist schlecht, die Ausrüstungsrückstände sind groß, der Mischer muss häufig gereinigt werden und die Lebensdauer des Kratzförderers und des Elevators wird stark verkürzt.
Für Pelletprodukte ist die Konditionierungszugabe geeignet. Melasse wird dem Conditioner in Verbindung mit Dampf zugesetzt, und durch das Hochgeschwindigkeitsmischen des Conditioners werden Melasse und Materialien vollständig vermischt, und der Zugabeeffekt ist ideal. Den Erfahrungen der Gerätelieferanten zufolge kann durch die Zugabe von Conditioner eine Zugabe von 10 % erreicht werden, und tatsächliche Tests zeigen, dass eine Zugabe von 5 % kein Problem darstellt. In unserem Produktionsprozess für Schweinefutter liegt die Melassezugabe bei etwa 2 %; Ein Überschreiten dieses Verhältnisses beeinträchtigt die Stabilität der Pellets. Natürlich hängt die Menge der hinzugefügten Melasse von der Formelzusammensetzung, der Feuchtigkeit des Rohmaterials, der Konditionierungszeit und der Feuchtigkeitstoleranz der Pelletmühle ab. Durch die Zugabe von Melasse zum Conditioner erhöht sich auch der Materialrückstand, allerdings ist der Rückstand viel geringer als bei der Zugabe im Mixer.
Der Melassemischer ist ein professionelles Gerät zur Zugabe von Melasse, bei dem es sich um einen Durchlaufmischer handelt. Sein Funktionsprinzip ähnelt dem eines Conditioners. Es verwendet eine hohe Geschwindigkeit, um die Zugabe und das Mischen von Melasse zu gewährleisten und gleichzeitig Rückstände zu reduzieren. Im Produktionsprozess wird der Melassemischer nach dem herkömmlichen Dosiermischer zum unabhängigen Hinzufügen und Mischen von Melasse verwendet, wodurch die Nachteile der Zugabe von Melasse im herkömmlichen Mischer verringert und das Zugabeverhältnis erhöht werden können. Theoretisch kann der Melassemixer bis zu 10 % oder sogar mehr hinzufügen. Bei der Produktion von Wiederkäuerfutter wird das Zugabeverhältnis für eine stabile Produktion im Allgemeinen auf etwa 4 % kontrolliert. Wenn das Verhältnis zu hoch ist, wird die Verschmelzung von Melasse und Materialien verringert und der Rückstand in der nachfolgenden Produktionslinie erhöht.
Bei der Verwendung verschiedener Melassemischer wurde festgestellt, dass sich auch unterschiedliche Messereinstellungen auf die Melassezugabe auswirken. Wenn der Mischer eine größere Klingenfläche verwendet, ähnlich wie bei Mischerblättern, ist die Mischerlast höher, aber die Mischgleichmäßigkeit ist gut, der Mischerrückstand ist größer und das Melassezugabeverhältnis kann höher sein. Bei gleicher Aufgabemenge ist der Rückstand im Folgeprozess geringer. Bei Verwendung einer kleineren Schaufelfläche, ähnlich wie bei Aufbereiterschaufeln, ist die Mischerlast geringer, die Produktionseffizienz hoch, der Mischerrückstand ist geringer, aber das Melassezugabeverhältnis ist geringer. Bei gleichem Zulaufniveau ist der Rückstand im Folgeprozess höher.
Der BOA-Kompressor ist ein Materialaufbereitungsgerät der niederländischen Firma PTN. Die Anlage besteht aus einem Konditionierungsteil und einem Kompressionsteil. Nach Durchlaufen der Konditionierungsstrecke gelangt das Material in die Kompressionsstrecke, die aus einer Druckwalze und einer Ringspaltstruktur besteht. Das Material wird durch die Druckwalze zusammengedrückt, durchläuft den einstellbaren Ringspalt und gelangt dann in die Pelletmühle. Auch bei diesem Verfahren handelt es sich um ein Hochtemperatur- und Hochdruckverfahren. Bei diesem Verfahren wird Melasse im Konditionierungsabschnitt hinzugefügt, und nach dem Kompressionsabschnitt werden Melasse und Materialien vollständig verschmolzen, was nicht nur die Stabilität der Melassezugabe, sondern auch die Stabilität der Pellets erheblich verbessert. Dieses Verfahren wird bei der Herstellung von Futterpellets für Wiederkäuer eingesetzt.
Die Technologie der Zugabe nach dem Sprühen wird häufig bei der Ölzugabe mit bemerkenswerten Effekten eingesetzt, und in den letzten Jahren wurden viele Versuche beim Nachsprühen von Melasse unternommen. Bei der Herstellung von Pellets werden Nachsprühgeräte hinter dem Auslass des Fertigproduktbehälters angebracht. Die Nachsprühausrüstung besteht aus einer Melassezugabeleitung und einem kontinuierlich arbeitenden Bandmischer. Durch den Mischer werden die Pellets mit Melasse besprüht, gelangen nach einem Mischvorgang in die Absackwaage und werden zu Fertigprodukten verpackt. Dieses Verfahren eignet sich für kleine Zusätze, wodurch die Auswirkungen der Melassezugabe auf die Effizienz und die Rückstände der gesamten Produktionslinie verringert werden können. Allerdings werden hohe Anforderungen an die Melasse gestellt und auch hohe Anforderungen an die Stabilität des gesamten Zugabesystems gestellt.
Bei dem Melassezugabeverfahren handelt es sich eigentlich um ein flüssiges Zugabe- und Mischverfahren, das jedoch aufgrund der besonderen Materialeigenschaften der Melasse einige Besonderheiten aufweist. Aufgrund jahrelanger Verwendung glaube ich, dass die Besonderheit von Melasse nicht in der Tatsache liegt, dass Melasse zähflüssig ist und sich nur schwer sprühen und gleichmäßig mischen lässt, sondern in der Tatsache, dass Melasse zähflüssig ist und langsam von Materialien absorbiert wird. Daher verlängert der Melassemischer die Mischzeit und der BOA-Kompressor nutzt die Extrusion. Diese Methoden erhöhen nicht die Gleichmäßigkeit des Melassesprühens; Tatsächlich erhöhen sie die Fusionswahrscheinlichkeit von Melasse und Materialien auf andere Weise, fördern die Absorption von Melasse und verbessern die Qualität der Melassezugabe erheblich. Wenn daher über eine Verbesserung des Melassezugabeverfahrens nachgedacht wird, können weitere Versuche unter dem Gesichtspunkt der Melasseabsorption unternommen werden.
Abschließend hoffe ich, dass Melasselieferanten die Qualität der Melasse verbessern können und dass Ausrüstungslieferanten vernünftigere Melassezugabeprozesse entwickeln können, damit Futtermittelunternehmen Melasse bequem verwenden, die Produktionseffizienz verbessern und den Energieverbrauch senken können.
