Die Doppelschneckenextruder der MuFeng MFPH-Serie sind fortschrittliche Geräte in der Branche. Diese Extruder sind so konstruiert, dass sie leistungsstarke Verarbeitungsmöglichkeiten bieten. Dank ihrer Doppelschneckenkonstruktion können sie eine Vielzahl von Materialien effizient verarbeiten. Ob für Lebensmittel, Futtermittel oder andere industrielle Anwendungen, die MFPH-Serie sorgt für präzise Extrusion, gleichbleibende Produktqualität und zuverlässigen Betrieb. Ihre innovativen Eigenschaften machen sie zur bevorzugten Wahl für Hersteller, die Produktionsprozesse optimieren und vielfältige Produktionsanforderungen erfüllen möchten.

Die Mufeng-Tierfuttermühle, insbesondere die Wassertropfen-Hammermühle, ist ein bemerkenswertes Gerät, das zum Mahlen von Mais in der Tierfutterproduktion entwickelt wurde. Seine einzigartige Wassertropfenform erhöht die Mahleffizienz. Diese Hammermühle kann Mais effektiv in feine Partikel zerkleinern und stellt so sicher, dass das resultierende Futter von hoher Qualität und für die Tiere leicht verdaulich ist. Es eignet sich ideal für die Tierfutterindustrie und bietet eine zuverlässige Lösung für Mühlenbetriebe, die zur Produktion von nahrhaftem und gut verarbeitetem Tierfutter beitragen.

Mufeng Gear Pellet ist eine ideale Wahl für die Granulierung von Vieh- und Geflügelfutter. Es bietet eine hochwertige Leistung bei der Umwandlung von Rohstoffen in wohlgeformte Pellets, die den Ernährungsbedürfnissen von Nutztieren und Geflügel gerecht werden. Mit seinem fortschrittlichen Design und seinem zuverlässigen Betrieb gewährleistet Mufeng Gear Pellet eine effiziente Granulierung, die nicht nur die physische Form des Futters verbessert, sondern auch zu einer besseren Nährstoffretention und einer einfacheren Aufnahme durch Tiere beiträgt. Dies macht es zu einem wertvollen Bestandteil bei der Herstellung von erstklassigem Vieh- und Geflügelfutter.

Indische Kunden haben kürzlich die 80T\/H Fischfutterproduktionslinie von Mufeng besucht. Diese Produktionslinie demonstriert Mufengs fortschrittliche Technologie und hochwertige Fertigung im Bereich der Fischfutterproduktion. Während des Besuchs hatten die indischen Kunden die Gelegenheit, den Betrieb der Linie von der Rohstoffhandhabung bis zur Endverpackung der Fischfutterprodukte genau zu beobachten. Sie konnten sich aus erster Hand von der hohen Produktionskapazität, der präzisen Steuerung und der hervorragenden Produktqualität der Linie überzeugen. Dieser Besuch demonstrierte nicht nur die Fähigkeiten von Mufeng, sondern legte auch eine solide Grundlage für eine mögliche Zusammenarbeit zwischen Mufeng und indischen Kunden in der Fischfutterindustrie.

Unsere Extruderlinie für Aquatic Feed 10 Tonnen pro Stunde ist eine hochmoderne Lösung, die speziell für die Aquatic Feed-Produktionsindustrie entwickelt wurde. Diese Extruderlinie mit hoher Kapazität ist für die Produktion von bis zu 10 Tonnen Wasserfutter pro Stunde ausgelegt und gewährleistet so eine effiziente und kontinuierliche Produktion, um den Anforderungen groß angelegter Aquakulturbetriebe gerecht zu werden. Es ist mit einer fortschrittlichen Extrusionstechnologie ausgestattet, die die Verarbeitungsparameter wie Temperatur, Druck und Schneckengeschwindigkeit präzise steuert. Dies führt zur Produktion von hochwertigem Wasserfutter mit gleichbleibender Partikelgröße, Dichte und Nährwert. Die Linie ist außerdem äußerst vielseitig und kann ein breites Spektrum an Rohstoffen verarbeiten, um verschiedene Arten von Wasserfuttermitteln herzustellen, einschließlich schwimmender und sinkender Futtermittel, die für verschiedene Fisch- und Garnelenarten geeignet sind. Darüber hinaus verfügt es über benutzerfreundliche Bedienelemente und ein zuverlässiges Design, wodurch der Wartungsaufwand und die Ausfallzeiten reduziert und letztendlich die Gesamtproduktivität im Herstellungsprozess von Wasserfuttermitteln gesteigert werden.

Als größter lokaler Wasserfutterhersteller in der Provinz Henan genießt Henan Dade Biotechnology Co., Ltd. einen langjährigen Ruf. Trotz des schwachen Aquakulturmarktes in den letzten zwei Jahren plant die Dade Group immer noch neue Projekte, was als Expansion gegen den Trend bezeichnet werden kann. Das Unternehmen begann bereits vor zwei Jahren mit dem Erwerb von Grundstücken und Anfang 2022 wurde das Grundstück schließlich erfolgreich gelistet. Am 22. April entschied sich Henan Dade Biotechnology Co., Ltd. nach mehreren Inspektionsrunden schließlich für eine Zusammenarbeit mit Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd., um dieses Projekt auf den Markt zu bringen. Das größte Wasserfutterprojekt in der Zentralregion wurde an Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. übergeben. Erstens verfügen die beiden Parteien über eine gute Grundlage gegenseitigen Vertrauens für die langjährige Zusammenarbeit. Der andere Grund ist, dass Mufeng Intelligent viele Jahre der Forschung und Entwicklung gewidmet und umfangreiche Erfahrungen im Bereich der Ausrüstung für die Verarbeitung von Wasserfuttermitteln gesammelt hat. ; Schließlich begann der Bau des Projekts im Mai 2022. Unser Unternehmen begann im Juli 2022 mit der Installation der Stahlkonstruktion und im September mit der Installation der Ausrüstung. Die Fertigstellung und Inbetriebnahme erfolgte im Juli 2023. Das Projekt verfügt über 4 Pelletproduktionslinien SZLH508 und 2. Für die Trocknung wird eine Doppelschneckenextrusionslinie MHPH156*2 verwendet. Zum Einsatz kommt ein erdgasdirektbefeuerter Trockner. Die Rohstoffe werden automatisch in großen Mengen ins Lager gebracht und die fertigen Produkte werden automatisch verpackt und palettiert. Die gesamte Fabrik ist hochautomatisiert und reduziert den Personalaufwand. Das Projekt verlief nach etwa einer Woche Debugging reibungslos. In der Produktion ist die Produktqualität erstklassig. Das Pelletmaterial verwendet Nacheinspritzungsbrennstoff mit hoher Energie und geringem Pulvergehalt. Das expandierte Material wird ultrafein gemahlen (mehr als 80 Mesh) und im Vakuum aufgesprüht. Die Produktqualität und das Aussehen sind offensichtlich besser als bei seinen Mitbewerbern. Das erweiterte Material wurde bereits bei seiner Einführung weithin anerkannt. Direktor Herr Chang Zhang sagte stolz: 90 % der Zierfischkunden auf dem Henan-Markt verwenden bereits „Dade“-Zierfisch-Puffmaterial. Anders als traditionelle Futtermittelunternehmen, die nach außen expandieren und gleichzeitig an der Produktstrategie „gesund, hochwertig und hochpreisig“ festhalten, wird Dade Biotech eine unabhängige Betriebsmethode übernehmen, eine tiefgreifende Marketingtransformation durchführen und ein kostengünstigeres Marketingmodell schaffen. Dade behält weiterhin den Ruf bei, mit Ihren Produkten den Markt zu erobern!

Das Mufeng 90TPH Fish Pellet & 20TPH Fish Feed Extruder Project stellt eine bemerkenswerte Errungenschaft im Bereich der Aquakulturfutterproduktion dar. Dieses Projekt konzentriert sich auf zwei wichtige Ausrüstungsgegenstände. Die Fischpellet-Produktionseinheit mit einer Leistung von 90 TPH (Tonnen pro Stunde) ist ein Kraftpaket an Effizienz und kann jede Stunde eine beträchtliche Menge hochwertiger Fischpellets produzieren. Es stellt eine konsistente und zuverlässige Versorgung für große Fischzuchtbetriebe sicher. Diese Einheit wurde mit Präzisionstechnik entwickelt und optimiert den Prozess der Umwandlung von Rohstoffen in perfekt geformte Fischpellets, die den strengen Ernährungsanforderungen verschiedener Fischarten entsprechen. Ergänzt wird sie durch den 20TPH-Fischfutterextruder. Dieser Extruder ist äußerst vielseitig und ermöglicht die Herstellung verschiedener Arten von Fischfutter mit unterschiedlichen Texturen und Nährstoffzusammensetzungen. Es nutzt fortschrittliche Extrusionstechnologie, um verschiedene Rohstoffe in Futterprodukte umzuwandeln, die nicht nur nahrhaft, sondern auch für Fische attraktiv sind und so ein besseres Wachstum und eine bessere Gesundheit fördern. Das Mufeng-Projekt vereint Innovation, Zuverlässigkeit und hohe Produktivität. Es bietet eine umfassende Lösung für Aquakulturunternehmen, die ihre Futtermittelproduktionsprozesse rationalisieren, die Produktion steigern und die höchsten Standards der Futterqualität aufrechterhalten möchten.

Unser zentraler Kontrollraum für Tierfutter mit einer Anzeige von 10 bis 60 Tonnen/Stunden ist ein hochentwickeltes Nervenzentrum für Produktionsanlagen für Tierfutter. Dieser zentrale Kontrollraum ist für die Verwaltung und Überwachung von Produktionsabläufen für Tierfutter mit einer Produktionskapazität von 10 bis 60 Tonnen pro Stunde konzipiert. Das große, übersichtliche Display liefert Echtzeitinformationen zu allen Aspekten des Produktionsprozesses. Es zeigt wichtige Daten wie die aktuelle Produktionsrate, den Status verschiedener Maschinen in der Produktionslinie wie Mischer, Extruder und Förderer sowie die Qualitätsparameter des produzierten Futters. Die Bediener in diesem Kontrollraum können die Produktionseinstellungen einfach anpassen, um Output und Qualität zu optimieren. Ganz gleich, ob es um die Feinabstimmung der Zutatenverhältnisse, die Änderung der Verarbeitungstemperatur oder die Planung von Wartungsaufgaben geht – die intuitive Benutzeroberfläche des Kontrollraums ermöglicht einen reibungslosen Betrieb. Mit seiner Fähigkeit, ein breites Spektrum an Produktionsmengen zu bewältigen, bedient es sowohl kleine als auch mittlere Tierfutterhersteller und gewährleistet effiziente und stabile Produktionsprozesse.

Das Batch- und Staubreinigungssystem ist eine wesentliche Kombination von Technologien zur Rationalisierung und Verbesserung industrieller Prozesse. Die Batch-Komponente dieses Systems ist hochpräzise. Es misst und kombiniert verschiedene Zutaten genau in den für die Produktion erforderlichen Verhältnissen. Ob bei der Herstellung von Tierfutter, Baumaterialien wie Beton oder Lebensmitteln – das Dosiersystem sorgt für Konsistenz und Qualität in jeder Charge. Es kann mehrere Rohstoffe gleichzeitig verarbeiten und sie effizient dosieren und mischen, um spezifische Rezepturanforderungen zu erfüllen. Ergänzt wird die Dosierfunktion durch das Staubreinigungssystem. In Industrieumgebungen ist Staub ein häufiges Nebenprodukt, das eine Gesundheitsgefährdung für die Arbeitnehmer darstellen und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen kann. Das Staubreinigungssystem erfasst und entfernt effektiv Staubpartikel aus der Luft. Es nutzt fortschrittliche Filtermechanismen, um Staub aus der Produktionsumgebung zu trennen und so einen sauberen und sicheren Arbeitsplatz zu gewährleisten. Dies schützt nicht nur das Wohlbefinden der Mitarbeiter, sondern verhindert auch, dass Staub die hergestellten Produkte verunreinigt. Insgesamt ist das Batching And Dust Cleaner System eine umfassende Lösung, die die Produktionseffizienz, Produktqualität und Arbeitsplatzsicherheit in einer Vielzahl von Branchen verbessert.