一、Faktori formulacije
- Nizak sadržaj skroba ili nedovoljna želatinizacija: skrob se želatinizira (želatinizira) tokom kondicioniranja na visokim temperaturama i pod visokim pritiskom, djelujući kao prirodno vezivo. Ovo je primarni izvor tvrdoće peleta. Ako je udio škrobnih sirovina kao što su kukuruz i pšenica u formulaciji prenizak, ili ako su uslovi za kondicioniranje loši, škrob možda neće dovoljno želatinizirati.
- Previše visok sadržaj proteina: Previše visok sadržaj proteina (posebno biljnih proteina kao što je sojina sačma) ima kontraproduktivan efekat kada se zagreva, smanjujući silu vezivanja i čineći strukturu peleta labavom.
- Prekomjerno visok sadržaj masti: mast (bez obzira da li je inherentna sirovinama ili primijenjena kasnije) djeluje kao mazivo u peletima, značajno smanjujući tvrdoću peleta. Kada ukupan sadržaj masti (posebno dodanih ulja) prelazi 5%, negativan uticaj na tvrdoću je veoma značajan.
- Sadržaj vlakana je previsok ili prenizak: Odgovarajuća količina vlakana djeluje kao "kostur" tokom peletiranja, povećavajući tvrdoću kroz preplitanje. Međutim, prekomjerna vlakna (kao što je visok udio mekinja ili pirinčanih mekinja) nemaju ljepljivost, smanjujući trajnost peleta. S druge strane, nedovoljno vlakana nema ovu skeletnu podršku.
- Nedostatak veziva: U određenim specijalnim formulacijama (kao što su vodena hrana ili starter hrana) ili kada se koriste posebne sirovine, bez dodatka namjenskog veziva za pelete (kao što su lignin sulfonati, bentonit, koloidi, itd.), pelete će imati problema da postignu željenu tvrdoću.
二、Proizvodni proces i operativni faktori
- Loš efekat kondicioniranja:
- Kvalitet pare: Koristite suhu zasićenu paru, a ne mokru ili pregrijanu paru. Nestabilan pritisak pare ili preveliki sadržaj vlage će uticati na efekat kondicioniranja.
- Temperatura kondicioniranja je preniska: temperatura je ključna za želatinizaciju skroba i denaturaciju proteina. Nedovoljna temperatura rezultira niskim stopama želatinizacije i prirodno slabim peletima.
- Nedovoljno vrijeme kondicioniranja: Nedovoljno vrijeme zadržavanja materijala u uređaju za kondicioniranje dovodi do neadekvatnog miješanja pare i materijala, što rezultira nedovoljnim sazrijevanjem.
- Nedovoljno dodavanje pare: Dodavanje pare obično treba da čini 3%-6% proizvodnje; preniska količina neće pružiti dovoljno topline i vlage.
- Faktori prstena:
- Nizak omjer kompresije prstenaste matrice: Kompresijski omjer (omjer efektivne dužine prema prečniku otvora prstenaste matrice) je ključni parametar koji određuje gustinu čestica. Što je niži omjer kompresije, to je materijal manje kompresije unutar otvora matrice, što rezultira labavijim česticama.
- Ozbiljno habanje prstenaste matrice: otvor stare prstenaste matrice postaje glatki zbog habanja, a može čak razviti i „ušće lijevka“ na ulazu, što dovodi do nedovoljnog pritiska ekstruzije i smanjene tvrdoće čestica.
- Nizak omjer otvaranja prstenaste matrice: Nizak omjer otvaranja utječe na brzinu pražnjenja, a ponekad i na stupanj zbijanja čestica.
- Neprikladna veličina čestica:
- Prevelika veličina čestica: Ako se sirovina melje previše grubo, površina kontakta između čestica je mala, što rezultira slabom silom vezivanja, zbog čega se proizvedene čestice lako lome i imaju malu tvrdoću.
- Previše fina veličina čestica: dok je fini prah koristan za prianjanje, pretjerano mljevenje ponekad može utjecati na kapacitet mlina za pelete i potrošnju energije. Štaviše, finije nije uvijek bolje; optimalnu veličinu čestica treba odrediti na osnovu sorte i prečnika matrice.
(Mufeng mlin sa čekićem koristi specijalnu strukturu za podešavanje razmaka između sita i čekića, koja se može podesiti između 2-12 mm kako bi se prilagodila drobljenju različitih veličina čestica.)
- Nedovoljno hlađenje i sušenje: Svježe ekstrudirani peleti su mekani i vrući, pa im je potreban hladnjak da bi se ohladili i smanjili vlagu. Nedovoljno vrijeme hlađenja, nedovoljan protok zraka ili nepravilna podešavanja nivoa materijala mogu dovesti do visokog sadržaja unutrašnje vlage u peletima, što rezultira mekanim središtem i nedovoljnom ukupnom tvrdoćom.
(U Mufeng hladnjaku, rashladni zrak se kreće u suprotnom smjeru od zrnastog materijala, tako da se materijal postepeno hladi odozdo prema gore, što rezultira ravnomjernim hlađenjem.)
三. Faktori sirovina
- Svježina sirovine: Odležale ili pljesnive sirovine će promijeniti svoj nutritivni sastav i fizička svojstva, utječući na performanse peletiranja.
- Sadržaj vlage u sirovom materijalu: Previše visok sadržaj vlage u sirovom materijalu će uticati na dodavanje i apsorpciju pare tokom kondicioniranja, čime će uticati na želatinizaciju.
- Prirodna ljepljivost sirovine: Ista sirovina iz različitih izvora (kao što je kukuruzna ili sojina sačma različitog porijekla) može imati različite karakteristike peletiranja zbog razlika u sastavu.
四、Zaključak
Ukratko, srž rješavanja problema tvrdoće granula leži u “optimiziranom kondicioniranju” i “usklađivanju prstenaste matrice”. Poboljšanje stepena želatinizacije skroba i korišćenje odgovarajuće prstenaste matrice za temeljno ekstruziju su ključni za dobijanje granula visoke tvrdoće.
