一、Формулиращи фактори
- Ниско съдържание на нишесте или недостатъчна желатинизация: Нишестето се желатинизира (желатинизира) по време на кондициониране при висока температура и високо налягане, действайки като естествено свързващо вещество. Това е основният източник на твърдост на пелетите. Ако делът на нишестени суровини като царевица и пшеница във формулировката е твърде нисък или ако условията на кондициониране са лоши, нишестето може да не се желатинира достатъчно.
- Прекалено високо съдържание на протеини: Прекомерно високото съдържание на протеини (особено протеини на растителна основа, като соев шрот) има контрапродуктивен ефект при нагряване, намалява силата на свързване и прави структурата на пелетите разхлабена.
- Прекомерно високо съдържание на мазнини: Мазнините (независимо дали са присъщи на суровините или са приложени по-късно) действат като лубрикант в пелетите, като значително намаляват твърдостта на пелетите. Когато общото съдържание на мазнини (особено добавените масла) надвишава 5%, отрицателното въздействие върху твърдостта е много значително.
- Твърде високо или твърде ниско съдържание на влакна: Подходящо количество влакна действа като „скелет“ по време на пелетирането, повишавайки твърдостта чрез преплитане. Въпреки това, прекомерното количество влакна (като висок дял на трици или оризови трици) няма адхезия, което намалява трайността на пелетите. Недостатъчното количество фибри, от друга страна, липсва тази опора на скелета.
- Липса на свързващо вещество: В някои специални формулировки (като фуражи за водни организми или стартерни фуражи) или когато се използват специални суровини, без добавяне на специално свързващо вещество за пелети (като лигнин сулфонати, бентонит, колоиди и т.н.), пелетите ще се борят да постигнат желаната твърдост.
二、Производствен процес и оперативни фактори
- Лош кондициониращ ефект:
- Качество на парата: Използвайте суха наситена пара, а не мокра или прегрята пара. Нестабилното налягане на парата или прекомерното съдържание на влага ще повлияят на кондициониращия ефект.
- Температурата на кондициониране е твърде ниска: Температурата е от решаващо значение за желатинизирането на нишестето и денатурирането на протеина. Недостатъчната температура води до ниски скорости на желатинизация и естествено слаби пелети.
- Недостатъчно време за кондициониране: Недостатъчното време на престой на материала в кондиционера води до неадекватно смесване на пара и материал, което води до недостатъчно узряване.
- Недостатъчно добавяне на пара: добавянето на пара обикновено представлява 3%-6% от производството; твърде малкото количество няма да осигури достатъчно топлина и влага.
- Фактори на пръстена:
- Ниско съотношение на компресия на пръстеновидната матрица: Степента на компресия (отношението на ефективната дължина към диаметъра на отвора на пръстеновидната матрица) е ключов параметър, определящ плътността на частиците. Колкото по-ниско е съотношението на компресия, толкова по-малко компресия изпитва материалът в отвора на матрицата, което води до по-свободни частици.
- Силно износване на пръстеновидната матрица: Отворът на матрицата на стара пръстеновидна матрица става гладък поради износване и дори може да развие „устие на фуния“ на входа, което води до недостатъчно налягане при екструзия и намалена твърдост на частиците.
- Ниско съотношение на отваряне на пръстеновидната матрица: Ниското съотношение на отваряне влияе върху скоростта на изпразване и понякога степента на уплътняване на частиците.
- Неподходящ размер на частиците:
- Твърде едър размер на частиците: Ако суровината е смляна твърде едро, контактната площ между частиците е малка, което води до лоша сила на свързване, което прави произведените частици лесно чупливи и с ниска твърдост.
- Прекалено фин размер на частиците: Докато финият прах е полезен за адхезия, прекомерното смилане понякога може да повлияе на капацитета на мелницата за пелети и консумацията на енергия. Освен това, по-финото не винаги е по-добро; оптималният размер на частиците трябва да се определи въз основа на сорта и диаметъра на матрицата.
(Чуковата мелница Mufeng използва специална структура за регулиране на празнината на чуковото сито, която може да се регулира между 2-12 мм, за да се адаптира към раздробяването на различни размери на частиците.)
- Недостатъчно охлаждане и изсушаване: Прясно екструдираните пелети са меки и горещи, което изисква охладител, за да ги охлади и намали влагата. Недостатъчното време за охлаждане, недостатъчният въздушен поток или неправилните настройки на нивото на материала могат да доведат до високо вътрешно съдържание на влага в пелетите, което води до мек център и недостатъчна обща твърдост.
(В охладителя Mufeng охлаждащият въздух се движи в посока, обратна на гранулирания материал, така че материалът постепенно се охлажда отдолу нагоре, което води до равномерно охлаждане.)
三. Суровинни фактори
- Свежест на суровината: Отлежалите или мухлясали суровини ще променят своя хранителен състав и физични свойства, което ще повлияе на ефективността на пелетиране.
- Съдържание на влага в суровината: Прекомерно високото съдържание на влага в суровината ще повлияе на добавянето и абсорбцията на пара по време на кондиционирането, като по този начин ще повлияе на желатинизацията.
- Естествена лепкавост на суровината: Една и съща суровина от различни източници (като царевично или соево брашно от различен произход) може да има различни характеристики на пелетиране поради различия в състава.
四、Заключение
В обобщение, сърцевината на решаването на проблема с твърдостта на гранулите се крие в „оптимизираното кондициониране“ и „съответствието на пръстеновидната матрица“. Подобряването на степента на желатинизация на нишестето и използването на подходяща пръстеновидна матрица за цялостно екструдиране са ключови за получаване на гранули с висока твърдост.
