Гэты працэс можа вырабляць розныя водныя корму. Дыяметр кальцавой плашкі складае 0,8-8 мм, а выхад - 1-15T\/H. Вытворчы працэс - гэта падача рознай сыравіны - змешванне інгрэдыентаў - першаснае драбненне - ультратонкае драбненне - другаснае дазаванне - надзіманне - сушка - скрынінг - вакуумнае распыленне - астуджэнне - скрынінг - упакоўка.
Тэхнічныя параметры
| Імя | Агульная магутнасць | Ёмістасць | Сціснутае паветра | Паветраны кампрэсар | Колькасць пары (сушка парай) | Кацёл (паравая сушка) | Аб'ём пара (сушка газу) | Кацёл (газавая сушылка) |
| Параметр 1T\/H | 386 кВт | 1T\/H | 2,4 кубічных метра\/мін | 15 кВт | 0,7T\/H | 1 тона | 0,7T\/H | 1 тона |
| Параметр 2-3T\/H | 538 кВт | 2-3T\/H | 2,4 кубічных метра\/мін | 15 кВт | 1,05T\/H | 1,5 тоны | 0,3T\/H | 0,5 тоны |
| Параметр 5-7T\/H | 680 кВт | 5-7T\/H | 3,6 кубічных метраў\/хвіліну | 22 кВт | 2,4T\/H | 3 тоны | 0,7T\/H | 1 тона |
| Параметр 10T\/H | 1350 кВт | 10T\/H | 3,6 кубічных метраў\/хвіліну | 22 кВт | 3,5T\/H | 4 тоны | 1,4T\/H | 2 тоны |
| Параметр 15T\/H | 1800 кВт | 15T\/H | 7,5 кубічных метраў/мін | 45 кВт | 5T\/H | 6 тон | 1,2T\/H | 2 тоны |
Гэты працэс можа вырабляць розныя прынады для рыбы з дыяфрагмай формы 0,3-0,8 мм і прадукцыйнасцю 200-500 т\/г. Вытворчы працэс заключаецца ў кармленні - дазаваным змешванні - першасным драбненні - звышдробным драбненні - другасным дазаванні - змешванні - высокай імітацыі скрынінга - пыхканні - Сушка-скрынінг-распыленне-астуджэнне-скрынінг-упакоўка. Тонкасць ультратонкага парашка павінна дасягаць 99% і больш за 100 меш, а сушылка і ахаладжальнік - гэта спецыяльнае абсталяванне.
Тэхнічныя параметры
| Імя | Агульная магутнасць | Ёмістасць | Сціснутае паветра | Паветраны кампрэсар | Аб'ём пара | Кацёл |
| Параметр | 185 кВт | 200-500 кг\/Г | 2,4 кубічных метра\/мін | 15 кВт | 0,2-0,3T\/H | 0,5 тоны |
Гэты працэс можа вырабляць розныя корму для крэветак. Апертура кальцавога штампа складае 1,0-2,0 мм, а аднарадковы выхад складае 1-5T\/H. Працэс вытворчасці - гэта падача рознай сыравіны - змешванне інгрэдыентаў - першаснае драбненне - ультратонкае драбненне - другаснае змешванне дазавання. -Грануляцыя-даспяванне-астуджэнне-драбненне-прасейванне-ўпакоўка.
Асаблівасці:
1: Патрабаванне да тонкасці драбнення вельмі дробнае, 95% праходзіць 80 меш;
2: Высокія патрабаванні да паспявання: кандыцыянер павінен быць абсталяваны чатырма пластамі, а менавіта: дыферэнцыяльны кандыцыянер + кандыцыянер якасці + кандыцыянер якасці + аднавосевы кандыцыянер
3: пасля гранулявання яго трэба пасля адвердзець і кіпяціць на павольным агні больш за 60 хвілін, каб палепшыць воданепранікальнасць;
4: Для здробненых матэрыялаў неабходна выкарыстоўваць дробназубчастую драбнілку, а перад упакоўкай гатовага прадукту патрабуецца ачышчальнік парашка, каб пераканацца, што ўтрыманне парашка ў гатовым прадукце складае менш за тры тысячныя.
