一、Фактары фармулёўкі
- Нізкае ўтрыманне крухмалу або недастатковая жэлацінізацыя: крухмал клейстеризируется (жэлацінуецца) падчас кандыцыянавання пры высокай тэмпературы і пад высокім ціскам, дзейнічаючы як натуральнае злучнае рэчыва. Гэта асноўная крыніца цвёрдасці гранул. Калі доля крухмалістых сыравіны, напрыклад кукурузы і пшаніцы, у рэцэптуры занадта нізкая, або калі ўмовы кандыцыянавання дрэнныя, крухмал можа недастаткова жэлацінавацца.
- Празмерна высокае ўтрыманне бялку: празмерна высокае ўтрыманне бялку (асабліва бялкоў расліннага паходжання, такіх як соевы шрот) аказвае контрпрадуктыўны эфект пры награванні, памяншаючы сілу звязвання і робячы друзлую структуру гранул.
- Празмерна высокае ўтрыманне тлушчу: Тлушч (незалежна ад таго, які ўваходзіць у склад сыравіны або які ўжываецца пазней) дзейнічае як змазка ў гранулах, значна зніжаючы цвёрдасць гранул. Калі агульнае ўтрыманне тлушчу (асабліва дададзеных алеяў) перавышае 5%, адмоўны ўплыў на цвёрдасць вельмі значны.
- Утрыманне валакна занадта высокае або занадта нізкае: адпаведная колькасць валакна дзейнічае як «шкілет» падчас гранулявання, павялічваючы цвёрдасць праз перапляценне. Аднак залішняя колькасць клятчаткі (напрыклад, высокая доля вотруб'я або рысавых вотруб'я) не валодае клейкасцю, што зніжае трываласць гранул. Недастатковая колькасць клятчаткі, з іншага боку, не мае такой падтрымкі шкілета.
- Адсутнасць злучнага рэчыва: у некаторых спецыяльных складах (напрыклад, водны корм або стартавы корм) або пры выкарыстанні спецыяльнай сыравіны без дадання спецыяльнага звязальнага рэчыва (напрыклад, сульфанатаў лігніну, бентаніту, калоідаў і г.д.), гранулам будзе цяжка дасягнуць патрэбнай цвёрдасці.
二、Вытворчы працэс і эксплуатацыйныя фактары
- Дрэнны эфект кандыцыянавання:
- Якасць пары: выкарыстоўвайце сухую насычаную пару, а не мокрую або перагрэтую пару. Нестабільны ціск пары або празмернае ўтрыманне вільгаці паўплывае на эфект кандыцыянавання.
- Занадта нізкая тэмпература кандыцыянавання: Тэмпература мае вырашальнае значэнне для жэлацінізацыі крухмалу і дэнатурацыі бялку. Недастатковая тэмпература прыводзіць да нізкай хуткасці жэлацінізацыі і натуральных слабых гранул.
- Недастатковы час кандыцыянавання: Недастатковы час знаходжання матэрыялу ў кандыцыянеры прыводзіць да неадэкватнага змешвання пары і матэрыялу, што прыводзіць да недастатковага паспявання.
- Недастатковае даданне пары: даданне пары звычайна павінна складаць 3%-6% вытворчасці; занадта малая колькасць не забяспечыць дастаткова цяпла і вільгаці.
- Фактары кальцавой плашкі:
- Нізкі каэфіцыент сціску кальцавога штампа: Ступень сціску (адносіны эфектыўнай даўжыні да дыяметра адтуліны кальцавога штампа) з'яўляецца ключавым параметрам, які вызначае шчыльнасць часціц. Чым меншы каэфіцыент сціску, тым меншы сціск адчувае матэрыял у адтуліне штампа, што прыводзіць да больш друзлых часціц.
- Моцны знос кальцавой плашкі: адтуліна старой кальцавой плашкі становіцца гладкай з-за зносу і можа нават утварыцца «варонка» на ўваходзе, што прыводзіць да недастатковага ціску экструзіі і зніжэння цвёрдасці часціц.
- Нізкі каэфіцыент адкрыцця кальцавой матрыцы: нізкі каэфіцыент адкрыцця ўплывае на хуткасць разраду, а часам і на ступень ушчыльнення часціц.
- Неадпаведны памер часціц:
- Празмерна буйны памер часціц: Калі сыравіну здрабніць занадта буйна, плошча кантакту паміж часціцамі малая, што прыводзіць да дрэннай сілы склейвання, у выніку чаго атрыманыя часціцы лёгка ламаюцца і маюць нізкую цвёрдасць.
- Празмерна дробны памер часціц: у той час як дробны парашок спрыяе адгезіі, празмернае драбненне часам можа паўплываць на магутнасць гранулятара і спажыванне энергіі. Больш за тое, лепш не заўсёды лепш; аптымальны памер часціц неабходна вызначаць у залежнасці ад гатунку і дыяметра фільеры.
(Малатковая млын Mufeng выкарыстоўвае спецыяльную структуру рэгулявання зазору малатковага экрана, якую можна рэгуляваць у дыяпазоне 2-12 мм для адаптацыі да драбнення часціц розных памераў.)
- Недастатковае астуджэнне і сушка: толькі што экструдаваныя гранулы мяккія і гарачыя, для іх астуджэння і зніжэння вільготнасці патрабуецца ахаладжальнік. Недастатковы час астуджэння, недастатковы паток паветра або няправільныя налады ўзроўню матэрыялу могуць прывесці да высокага ўнутранага ўтрымання вільгаці ў гранулах, што прывядзе да мяккасці цэнтра і недастатковай агульнай цвёрдасці.
(У ахаладжальніку Mufeng астуджальнае паветра рухаецца ў кірунку, процілеглым грануляванаму матэрыялу, так што матэрыял паступова астуджаецца знізу ўверх, што прыводзіць да раўнамернага астуджэння.)
三. Сыравінныя фактары
- Свежасць сыравіны: састарэлая або заплесневелая сыравіна зменіць свой пажыўны склад і фізічныя ўласцівасці, што паўплывае на прадукцыйнасць гранулявання.
- Утрыманне вільгаці ў сыравіне: празмерна высокае ўтрыманне вільгаці ў сыравіне будзе ўплываць на даданне і паглынанне пары падчас кандыцыянавання, такім чынам, уплываючы на жэлацінацыю.
- Натуральная клейкасць сыравіны: адна і тая ж сыравіна з розных крыніц (напрыклад, кукуруза або соевы шрот рознага паходжання) можа мець розныя характарыстыкі гранулявання з-за адрозненняў у складзе.
四、Выснова
Падводзячы вынік, ядро вырашэння праблемы цвёрдасці гранул ляжыць у «аптымізаваным кандыцыянаванні» і «супадзенні з кальцавой плашкай». Паляпшэнне ступені жэлацінізацыі крухмалу і выкарыстанне адпаведнай кальцавой фільеры для дбайнай экструзіі з'яўляюцца ключавымі для атрымання гранул высокай цвёрдасці.
