01 Aperturanın, deşiklərin düzülməsinin və ekran şəbəkəsinin quraşdırılmasının düzgün olub olmadığını yoxlayın

Yem Emalı Seminarlarında Toz Yaradan Nöqtələrə dair Qısa Müzakirə?

10 Əzilən materialların rütubətinin normadan artıq olub olmadığını yoxlayın

1）Əziləcək materialları yoxlayın;

2）Ekranın aperturalarını yoxlayın;

7） Çəkic ekranının boşluğunu və aşınma vəziyyətini yoxlayın;

Bəkməzdən yem əlavəsi kimi istifadə təcrübəsi

5）Toz toplayıcının solenoid klapanının nəbzini yoxlayın və filtr torbalarını yoxlayın;

06 Çökmə kamerasında hava sızmasının olub olmadığını yoxlayın

Həll yolu: Fanın fırlanma istiqamətini tənzimləyin.

Taşlama İncəliyi üçün Müxtəlif Yemlərin Tələbləri

10）Dəstəkləyici çarx qidalandırıcısının hava təchizatı damperini yoxlayın;

Həll yolu: Pervane qidalandırıcısının hava təchizatı damperini tənzimləyin.

Mərkəzi düzənliklərdə ən böyük su yemi zavodu uğurla başa çatdırılaraq istifadəyə verilmişdir

Çəkicli dəyirman gücünün azalmasının səbəblərini təhlil etmək üçün bizim üçün əsas yanaşma:

04 Çəkiclə ekran boşluğunun uyğun olub olmadığını və çəkic uclarının ciddi şəkildə köhnəldiyini yoxlayın

1. Bu çox vacibdir - əgər fan motoru təmir edilib və yenidən quraşdırılıbsa, həmişə fanın fırlanma istiqamətini iki dəfə yoxlayın.
2. b) Ekranın kobud tərəfi və hamar tərəfi səhv quraşdırılıbsa, onu kobud tərəfi içəriyə, hamar tərəfi isə xaricə baxaraq ciddi şəkildə yenidən quraşdırın. Kobud tərəfdən kənar quraşdırma materialın körpülənməsinə, yapışmasına və dəyirmanın boşalmasına mane olacaq, buna görə də bu quraşdırma qaydası mənimsənilməlidir.
3. c) Əgər çuxurun düzülüşü düzgün deyilsə və ya açılış sürəti çox aşağıdırsa, ekran torunu dəyişdirin. Materiallar üçün kor yerlərdən qaçınmaq üçün çuxurun təşkili yem istiqamətinə 90 dərəcə olmalıdır; kor sahələr ekrandan istifadə nisbətini azaldacaq.

Qeyri-adekvat çəkic ekran boşluğu tutumu azaldır - məsələn, böyük bir boşluq ümumiyyətlə qarğıdalı əzmək üçün istifadə olunur.

Yem çəkic dəyirmanının istehsal gücü və müvafiq həllərin azalmasının on səbəbi.

Bu məqalə saxlama, daşıma və beş əsas əlavə texnologiyasını əhatə edən yem istehsalında bəkməzin tətbiqi ilə bağlı hərtərəfli icmalı təqdim edir. Praktik istehsal təcrübəsinə əsaslanaraq, hər bir metodun üstünlüklərini, məhdudiyyətlərini və uyğun daxilolma səviyyələrini təhlil edir və vurğulayır ki, bəkməzin udulmasının yaxşılaşdırılması sabit istehsala və yüksək qranul keyfiyyətinə nail olmaq üçün açardır.

a) Diafraqma tələblərə cavab vermirsə və həddindən artıq əzməyə səbəb olarsa, ekran meshini dəyişdirin və sorma hava axını yoxlayın.

8）Ekranın təzyiq lövhəsinin aşınma vəziyyətini yoxlayın;

Problemləri yoxlamaq üçün şnekdəki materialın həddindən artıq istiləşməsini (həddindən artıq əzilmə əlaməti) yoxlayın və ya hava axınının olub olmadığını hiss etmək üçün əllərinizlə çökmə kamerasına toxunun.

12）İkinci dərəcəli əzmə prosesi üçün formula materiallarını və yağ tərkibini yoxlayın.

Həll yolu: Ekran təzyiq lövhəsini və əlaqəli aksesuarları dəyişdirin.

05 Dəstəkləyici çarx qidalandırıcısının hava təchizatı damperinin açıq olmadığını və ya düzgün açılma dərəcəsinin olub olmadığını yoxlayın

Fuyou küçəsi ilə Shuncheng yolunun kəsişməsinin cənub-şərq küncü, Xinxiang Sənaye Parkı, Henan, Çin

Peşəkar yem istehsal xətti layihə təchizatçısıdır

09 Ekran təzyiq lövhəsinin ciddi şəkildə köhnəldiyini yoxlayın

Həll yolu: Hava sızma yerlərini (xüsusilə pnevmatik daşıma sistemində) köpük mastik ilə bağlayın.

Həll yolu: Materialların rütubətinə nəzarəti yaxşılaşdırın. Xammalın nəmindəki dəyişikliklər, ümumiyyətlə, gücün azalmasının əsas səbəbidir.

07 Toz toplayıcının fan konfiqurasiyasını yoxlayın və ventilyatorun fırlanma istiqaməti yanlışdırsa

4）Yedi bələdçi lövhəsinin yerini yoxlayın;

02 Toz toplayıcının solenoid klapanının nəbzinin normal olub olmadığını və filtr torbalarının tıxandığını yoxlayın

08 İkinci dərəcəli əzmə prosesi üçün

Həll yolu: Formulu tənzimləyin və optimallaşdırın və əzilən materialların yağ tərkibinə nəzarət edin.

Solenoid klapanların diafraqmalarını yoxlamaq üçün bir üsul var: əlinizi solenoid klapanların yanındakı egzoz portunun yanına qoyun. Bir əlinizlə klapan 1-i, digəri ilə isə 2-ci klapandan tutun – əgər klapan 1-dən sızan zaman hava çıxırsa, bu, klapan 1-in düzgün işlədiyini göstərir. Əgər klapan 2 hava sızdırırsa (klapan 2-nin egzoz portundan havanın çıxdığını hiss edirsiniz) klapan 1 süzülürsə, klapan 2-nin diafraqması zədələnir.

3） Ekran torunun quraşdırılmasını yoxlayın;

9） Ekran meshinin çuxur düzümünü və açılma sürətini yoxlayın;

Dərhal dəyişdirilməyən köhnəlmiş təzyiq lövhələri ekranın yerdəyişməsinə səbəb olacaq və həm təzyiq plitələri, həm də çəkiclə ekran boşluğu arasındakı boşluğu artıraraq tutumu azaldacaq. Həmçinin, aksessuarın dəyişdirilməsini nəzərdən qaçırmayın - zədələnmiş hissələr dəyirmanın dibində material sızmasına səbəb ola bilər, buna çox vaxt məhəl qoyulmur.

Azaldılmış çəkicli dəyirman tutumunun səbəbləri və müvafiq həllərin təhlili

03 Besləyici bələdçi lövhəsinin istiqamətinin əsas maşının fırlanma istiqamətinə uyğun olub olmadığını yoxlayın (düzgün olmayan hissəcik formaları üçün)