Şişmiş yem istehsalı üçün ekstruding texnologiyası su yemi emalı texnologiyasının inkişafında bir tendensiyaya çevrilmişdir. Ekstruderin unikal funksiyası yemin çəkisini dəyişdirməkdir, bununla da üzən, yavaş çökmə və çökdürülmüş şişmiş balıq yemi istehsal edir. Üzən balıq yemi təkcə yemin səmərəliliyini yaxşılaşdırmır, həm də ən əsası fermerlərə balıqların qidalanma vəziyyətini görməyə, həddindən artıq yemləmədən və yem israfını azaltmağa imkan verir.
Paylaş:
Bununla belə, digər emal üsulları ilə müqayisədə suda şişirdilmiş yemin emal texnologiyası nisbətən mürəkkəb olduğundan, suda şişirdilmiş yemin emal keyfiyyəti çox vaxt qeyri-sabit olur və ya bəzi növlər faktiki istehsal prosesində keyfiyyətli məhsul istehsal edə bilmir. Suda şişirilmiş yemin emal keyfiyyətinə təsir edən bir çox amillər var. Yalnız ekstruziya proses avadanlığının və yem xammalının fiziki-kimyəvi xassələrinin emal keyfiyyətinə təsirini tam başa düşmək və ekstruziya və şişirmə iş şəraitini elmi cəhətdən dəyişdirməklə, suda şişirdilmiş yemin emal keyfiyyətinə effektiv nəzarət etmək və məhsulların birdəfəlik keçid sürətini artırmaq olar.
MUFENG MİSSİYASIxnd Puffing Fish Feed Emalı Texnologiyası
1.1 Balıq yemini sıxmaq və şişirtmək
Sıxıcı yetişmə suyun, təzyiqin, temperaturun və mexaniki kəsmənin təsirlərini birləşdirərək əldə edilir. Ekstruziya yetişmə prosesində maşının içərisindəki temperatur 90-200 ℃-ə çata bilər və ekstruziya müddəti 2-30 saniyə arasında dəyişir. Ekstruziya edilmiş məhsul nişastanın jelatinləşməsi, zülalın denaturasiyası, fermentin inaktivasiyası, zəhərli komponentlər və mikrob inaktivasiyası kimi bir sıra fiziki və kimyəvi dəyişikliklərə məruz qalacaq.
Şişmiş balıq yemini emal etmək üçün buxar və suyun vurulması tələb olunur və materialda əsasən bağlayıcı və enerji maddəsi kimi xidmət edən ən azı 20% nişasta olmalıdır. Ekstruziya edilmiş məhsulun temperaturu halqa qəlibindən çıxmazdan əvvəl 125-138 ℃, 34-37 atmosfer (33-36 kq\/sm2) və 25-27% nəm olmalıdır; Ekstruziyadan sonra kütlə sıxlığı 320-400g\/L, nəmlik isə 21-24 olmalıdır. Ekstruziya edilmiş material qəlibdən azad edildikdə 3-4 faiz rütubət itirilir. Ekstruziya edilmiş materialın qəlibdən ayrıldığı anda, təzyiqin qəfil buraxılması, həddindən artıq qızdırılan suyun buxara çevrilməsinə səbəb olur, ekstrüde edilmiş materialın rütubətini azaldır və sıxlığı azaltmaq üçün çoxlu kiçik baloncuklar əmələ gətirir. Yalnız bundan sonra ekstrüde edilmiş yem üzə bilər. Balıq yeminin daha da qurudulması (adətən 10%-dən az rütubətlə) onun üzmə qabiliyyətini də artıra bilər. 480 q\/L həcmində sıxlıq qranul yeminin üzməsi və batması üçün dönüş nöqtəsi kimi tanınır. Kütləvi sıxlıq bundan aşağı olarsa, üzür, bu kütlə sıxlığından çox olarsa, batır.
Paylaş:
1.2 Ekstruderin növü və quruluşu
Bazarda bir çox növ ekstruderlər mövcuddur ki, onlar əsasən vintin tərkibinə görə tək vidalı ekstruderlərə və iki vintli ekstruderlərə bölünə bilər. Tək vidalı ekstruderlər yaş bərkimiş ekstruderlərə, quru müalicəvi ekstruderlərə və soyuq formalaşdırma ekstruderlərinə bölünə bilər. Ekstruder ümumiyyətlə dörd əsas hissədən ibarətdir, o cümlədən qidalanma sistemi, modulyator, ekstruder qazma və kəsmə cihazı. Qidalanma sistemindəki dəyişkən sürətli qidalanma vidası xammalı əvvəlcədən modulyatora qidalandırır və operator yüksək və aşağı səviyyəli göstəricilər və vizual şüşə pəncərələr vasitəsilə qidalanma vəziyyətini izləyə bilər. Modulyatora su və istilik buxar şəklində vurulur və bütün modulyasiya prosesi 40-50% yetişməni tamamlayaraq 5 dəqiqə davam edir. Ekstruder qazma başlığı və vintini ehtiva edir və vintin funksiyası materialı itələmək və ekstruder daxilində yetişmə prosesini idarə etməkdir. Qidalanma bölməsindəki vida, adətən daha dərin vida bıçaqları ilə materialı irəliləyir; Orta vida qarışdırma və yoğurma materialları; Son vida tədricən incələşir və materialın son məhsula qəliblənməsinə imkan verir.
Paylaş:
1.3 Batan şişirdilmiş yem istehsal edin
Ağır şişirdilmiş yem hazırlayarkən, modulyatora su yeridin (buxar enjeksiyonu olmadan və ya minimal), və halqa qəlibinin təzyiqi 26-30 atmosfer (25-29 kq\/sm2) olmalıdır. Ekstruziya edilmiş materialın su tərkibi 28-30%, ekstruziyadan sonra kütlə sıxlığı 450-550g\/L, temperatur 120 ℃ və nəmlik 26% olmalıdır. İsti bərkidici ekstruder havalandırma dəliyi olan kalıpdan istifadə edir, quru ekstruder isə ekstruziya edilmiş məhsulun temperaturunu, rütubətini və genişlənmə sürətini azalda bilən və rəvan şəkildə batma yemi istehsal edə bilən ikinci dərəcəli ekstruziya kalıbından istifadə edir. Havalandırma dəliyi olan qəlib başı şablona sıx bağlıdır, buna görə də həddindən artıq seyreltilməməsi üçün ekstrüde edilmiş materiala vitaminlər, piqmentlər və ləzzət artırıcıların əlavə edilməsi lazım olduğu hallarda istifadə edilə bilər. Batan balıq yemi 10% nişasta və 12% yağ ehtiva etməli və ekstrüde edilmiş son məhsul 10% -dən 12% -ə qədər rütubətə qədər qurudulmalıdır. Həddindən artıq qurutma batan yemin üzməsinə səbəb ola bilər.
Paylaş:
Qranulyasiya prosesində Keyfiyyətə Təminat Qurğusunun Əməliyyat Prosedurları
2.1 Məhsulun emal keyfiyyətinə nəzarətə diqqət yetirin
Ekstruziyadan əvvəl şişirdilmiş yemin diqqət mərkəzində qidalanma göstəricilərinin standartlara uyğun olub-olmaması, süzmə və çirkləri təmizləmə işlərinin düzgün yerinə yetirilib-yetirilməməsi, əzmə hissəciklərinin ölçüsü və qarışdırma vahidliyinin standartlara uyğun olub-olmaması, çarpaz çirklənmənin qarşısının alınması və nəzarəti, kondisioner və yetişmə dərəcəsinin standartlara uyğun olub-olmaması; Ekstrüzyondan sonra diqqət qidalanma göstəricilərindəki dəyişikliklərə, hissəciklərin vahidliyinə, xüsusi çəkisi\/suya davamlılıq dərəcəsinə, yumşalma\/suya davamlılıq müddətinə, yumşaldıldıqdan sonra hissəciklərin özlülük qabiliyyətinə, tozun tərkibinə və görünüş rənginə yönəlir.
4.3 Qalıb deşik strukturunun effektiv təzyiq məsafəsi
2.2.1 Xammal formulu. Xammalın fiziki və kimyəvi xassələri, materialın ilkin təmizlənməsi və formulanın tərkibi şişmiş materialların emal keyfiyyətinə təsir göstərir. Xüsusilə, xammalın genişlənməsi keyfiyyət əmsalı yemin genişləndirilməsi effektinə və genişlənmə dəyərinə təsir göstərir. Materialın çirklərdən təmiz olub-olmaması, hissəcik ölçüsünün standarta çatması və əvvəlcədən kondisioner müalicəsinin aparılması genişlənmə effektinə təsir edəcək; Yem formulasındakı nişasta, yağ və xam lif tərkibi müəyyən dərəcədə yemin şişirdilməsinin son təsirini müəyyən edir.
2.2.2 Texnoloji avadanlıq. Əsas struktur (tək oxdan və ya iki oxdan istifadə etməkdən asılı olmayaraq, D: L dəyər ölçüsü, spiral konfiqurasiya paylanması), texnoloji avadanlıqların konfiqurasiyası (əzmə, tarama, qurutma və püskürtmə) və ekstruziya çuxurunun parametrləri (tək çuxur quruluşu və kalıp deşik sahəsi) hamısı ekstrüde edilmiş materialların keyfiyyətinə təsir göstərir.
2.2.3 Sıxma əməliyyatı. Əlavə edilmiş su və buxarın miqdarı məhsulun hissəcik ölçüsünə və görünüş rənginə təsir edəcək; Fabrikin istehsal gücü tələbini və faktiki məhsulunu nəzərə alaraq, vida sürətini tənzimləyərkən doldurma dərəcəsinə və materialın saxlanma müddətinə nəzarət etməyə diqqət yetirilməlidir; Şişirmə temperaturu və şişirmə təzyiqinə nəzarət birbaşa nişastanın jelatinləşmə dərəcəsini və şişirmə dərəcəsini müəyyən edir.
2.2.4 Digər aspektlər. Puflama avadanlığının köhnəlməsi və köhnəlməsi, həmçinin operatorun təcrübəsiz olub-olmaması şişirmə məhsullarının keyfiyyətinə müəyyən dərəcədə təsir edəcəkdir. Bu, bizdən yeni başlayanlar işə başlamazdan əvvəl əməliyyat təlimi verməmizi və istinad üçün standartlaşdırılmış əməliyyat təlimatlarını hazırlamağımızı tələb edir. Eyni zamanda, biz mütəmadi olaraq vintlərin, kolların və qəliblərin aşınmasını izləməliyik ki, sonradan baxım və dəyişdirməni təyin edək.
Paylaş:
Müəllif hüquqları © Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Bütün hüquqlar Qorunur
3.1 Əzilmə hissəcik ölçüsü. Hissəcik ölçüsü ekstruziya və şişirmə emal texnologiyası üçün çox vacibdir. Kobud materialların hissəciklərə parçalanması məhsulun genişlənmə əmsalını azalda bilər, kalıbın qarşısını asanlaşdırır; Əvvəlcədən kondisioner və ekstruziya qarışığının təsirinə təsir etmək; Ekstruder yüksək aşınmaya və yüksək mexaniki enerji istehlakına malikdir; O, həmçinin məhsul hissəciklərinin görünüşünü kobud edəcək. Buna görə də, məhsulun dərəcəsi və ekstruziya tələblərinə əsaslanaraq ən qənaətcil sarsıdıcı hissəcik ölçüsünü təyin etmək lazımdır.
Paylaş:
3.2 Nişasta tərkibi. Ağlabatan və bir qədər yüksək nişasta məzmunu genişlənmə əmsalını artıracaq və üzən sürəti yaxşılaşdıracaq; Ekstruziya əməliyyatının eninin artırılması məhsulun keyfiyyətinin sabitləşdirilməsini asanlaşdırır; Bir az daha yüksək nişasta tərkibi materialın axıcılığını artıracaq, bu da yem qranulyasiyası üçün faydalıdır və qranulların görünüş keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edir. Yaxşı nişasta xammalına yüksək qlütenli un, qarğıdalı unu və kartof nişastası daxildir.
3.3 Xam yağ tərkibi. Tək oxlu maşınlar üçün, ekstruziya zamanı xammalın xam yağ tərkibi 8%-dən çox olarsa, ekstruziya zamanı materialın zəif homojenləşməsi, qeyri-sabit keyfiyyət, məhsulun özlülüyünün azalması və suya davamlılığının azalması baş verəcək; Ekstruziya temperaturu və təzyiqinə təsir edir, şişirmə gücünü azaldır və məhsulun üzmə sürətini azaldır. Buna görə də, şişirdilmiş üzən yemin ümumi yağ tərkibi ekstruziyadan əvvəl 8% -dən çox olduqda, ekstruziya emalına təsirini azaltmaq üçün artıq yağ püskürtülməlidir və xaricdən əlavə edilməlidir. İstehsal təcrübəsi ilə sübut edilmişdir ki, yüksək neft xammalı neft səviyyəsini yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır. Minimum vahid xarici yanacaq yeridilməsi miqdarı hissəcik ölçüsü və səthin hamarlığı ilə bağlıdır və hissəciklər nə qədər kiçik olsa, vahidliyə nail olmaq bir o qədər asan olar.
Paylaş:
3.4 Xam protein. Xammaldakı xam zülalın mənbəyi və tərkibi ekstruziya və şişirmə təsirinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Ümumiyyətlə, heyvan zülalının şişirmə performansı çox dəyişir, bitki zülalının ümumi şişirmə performansı isə daha yaxşıdır. Müəyyən diapazonda xam zülal tərkibinin artması sürtünmə əmsalının azalması, avadanlıqların aşınmasının azalması, məhsulun daha yaxşı təşkili və özlü elastikliyin artması ilə nəticələnir.
Paylaş:
3.5 Xəz və qabıqlar üçün xammal. Düsturda pambıq çəyirdəyi, kokos toxumu unu və kolza unu kimi xammalın xüsusi çəkisi nə qədər yüksək olarsa, materialları əzmək bir o qədər çətinləşir və əzmə səmərəliliyi xətti olaraq azalır. Xəz və qabıq materiallarının qeyri-müntəzəm formasını incə ekranlaşdırmaq da çətindir, bu da kif bloklayan istehsalının uğursuzluq dərəcəsini asanlıqla artıra bilər. Böyük miqdarda qabıq materialları olan məhsullar emal zamanı qabarcıqların qırılmasına meyllidir, nəticədə hissəciklərin görünüşü pis olur.
Paylaş:
4, Emal Keyfiyyətinin Əsas Nöqtələrixnd Proses Avadanlıqlarına Nəzarət
4.1 Əzilmə üçün hissəcik ölçüsünə nəzarət prinsipi
Kalıbın diafraqması, ələk çuxurunun qəlib diyafrağının üçdə birindən az olmasını və ələkin maksimum diafraqmasının 1,2 mm-dən çox olmamasını tələb edir. Məhsulun görünüşü tələb edir ki, ekstruziya və şişirmə zamanı materialın hissəcik ölçüsü nə qədər incə olarsa, məhsulun görünüşü də bir o qədər yaxşı olmalıdır; Bundan əlavə, lazımsız əzmə xərclərini azaltmaq üçün damazlıq sort əsasında iqtisadi və əsaslı olaraq materialın sarsıdılmasının incəliyinə nəzarət etmək lazımdır.
Paylaş:
Suda doldurulmuş yem üçün emal texnologiyası və keyfiyyətə nəzarətin əsas nöqtələri
Ekstruziya qəlibinin dəliyi 2,0 mm-dən aşağı olduqda, çirkləri təmizləmək üçün toz 18-24 gözlü ələkdən keçirilməlidir; Ekstruziya çuxurunun hündürlüyü 2,0 mm-dən yuxarı olduqda, çirkləri təmizləmək üçün toz 12-16 gözlü ələkdən keçirilməlidir. Kalıbın aperturası 2,0 mm-dən aşağı olduqda, əgər formulada xəz, pambıq və qabıq materiallarının böyük bir hissəsi varsa, hətta 24 mesh süzgəcdən sonra belə, ekstruziya istehsalının sabitliyi hələ də zəifdir.
Yem Zavodu İstehsalı üçün İlk On Xərclərə Nəzarət Tədbirləri
Sıxılma məsafəsinin parametrlərini layihələndirərkən, diafraqma 1,5 mm-dən az olduqda sıxılma məsafəsi diyaframdan 1,2-1,5 dəfə, diafraqma 2,0 mm-dən çox olduqda isə 0,8-2,0 dəfə olmalıdır. Təzyiq məsafəsi ilə məhsulun görünüşü arasındakı əlaqə qəlib dəliyinin təzyiq məsafəsinin qısa olması, məhsulun səthinin məsaməli, formasının sferik olması ilə özünü göstərir; Kalıp çuxurunun təzyiq məsafəsi uzun, məhsulun səthi hamar və forma silindrikdir.
Paylaş:
4.4 Qurutma prosesi avadanlığının seçilməsi
Müxtəlif məhsul spesifikasiyası və formaları olduqda, özünü təmizləmə və isti hava sirkulyasiya funksiyalarına malik yataqlı konveyer quruducusu seçilməlidir; Məhsulun spesifikasiyası və forması tək olduqda və istehsal partiyası böyük olduqda, çox mərhələli flip plitə əks cərəyan quruducusu seçilə bilər; Quruducu seçərkən məhsulun rütubətinin vahidliyinə, elmi və dayanıqlı parça və atqı strukturlarına olan tələbləri, hissəciklərin bütövlüyünü qorumaq və prosesin çarpaz çirklənməsinin qarşısını almaq ehtiyacını nəzərə almaq lazımdır.
Paylaş:
2.2 Emal keyfiyyətinə təsir edən amillərin təhlili
Materialı püskürtməzdən əvvəl, incə toz və daha böyük hissəciklər ekranlaşdırılmalı və çıxarılmalıdır; Arxa yanacaq enjeksiyonunun miqdarı 5%-dən aşağı olduqda, davamlı tamburlu yanacaq injektoru, 5%-dən yuxarı olduqda isə partiyalı vakuum yanacaq injektoru (tək maye başlığı) seçilməlidir. Bundan əlavə, vahid çiləmə əldə etmək üçün formula nisbətinə uyğun olaraq əlavə olunan materialların və mayelərin miqdarına dəqiq nəzarət etmək lazımdır.
