: Yemək həcminin azaldılması bunu həll edir.

Bir neçə faktor materialın ekstruderin qidalanma girişinə geri axmasına səbəb ola bilər ki, bunların hamısı son nəticədə ekstruderin daşıma qabiliyyətinin azalmasından irəli gəlir. Xüsusi amillər aşağıdakılardır: a) : Ekstruderin həddindən artıq doldurulmasına, ardınca isə həddindən artıq yüklənməsinə səbəb olur.Noyabrın 27-də peşəkar heyvan yemi istehsalı xətti avadanlıqlarının aparıcı yerli istehsalçısı olan Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. xaricdəki layihələrindən şad xəbərlər verdi. Şirkətin Qanadakı 350 tipli qranul yemi istehsalı xətti (gücü 3-5 ton\/saat) və 500 kq su ekstruziyalı yem istehsal xətti layihələri sürətlə irəliləyir və yerində rəylər tikinti və istismara vermənin rəvan davam etdiyini göstərir. Layihə sahibi avadanlığın prosesə uyğunluğunu və səmərəliliyini yüksək qiymətləndirib.Mexanik Enerji GirişiBəslənmə sürəti vintin işləmə qabiliyyətini üstələyirsə, material nəhayət ekstruderin qidalanma girişinə geri axacaq. Tək vintli ekstruderlər üçün nəzəri olaraq vida sürətinin artırılması bu ötürmə qabiliyyətini artıra bilər. Bununla belə, ekstruderin ötürücü komponentləri, məsələn, sürət qutusu, vida sürətində əhəmiyyətli artımı məhdudlaşdırır. Vida sürətini kəskin şəkildə dəyişməzdən əvvəl tənzimlənən diapazon həmişə yoxlanılmalıdır.b) Vida elementlərinin və barel astarının aşınmasıEkstrudat hissəciklərinin deformasiyası aşağıdakılara görə ola bilər:• Materialın həddindən artıq yüksək nəmliyi: Yumşaq hissəciklər prefabrik kəsici tərəfindən kəsildikdə deformasiyaya uğrayır• Prefabrik kəsici ilə kalıp lövhəsi arasında çox böyük boşluq: Kəsmə zamanı deformasiyaya səbəb olur• Kəsilmiş hissəciklərin daşınması üçün həddindən artıq yüksək hava axını sürəti: Parçacıqların bəzi hissələrinin deformasiyası və ya zədələnməsi: Davamlı hissəcik deformasiyası ilə nəticələnir• Çox dar kalıp başlığı strukturu boşluğu: Hissəciklər qoruyucu örtüyə dəydikdən sonra deformasiya olunurEkstrudat toplu sıxlığını necə tənzimləmək olarBuxar vurma dərəcəsi quru materialın daşınma sürətinin 1-4%-i olduqda, bu, vintin daşıma qabiliyyətinə heç bir təsir göstərmir. Enjeksiyon sürəti bu diapazonu keçərsə, vurulan buxar buxar enjeksiyon zonasından material keçidini maneə törədə bilər, bu da qidalanma girişinə geri axmağa səbəb ola bilər. Buxar enjeksiyon həcminin azaldılması bu problemi həll edir.c) 

Həddindən artıq buxar enjeksiyonu

Burada həddindən artıq yüklənmə ekstruderin əsas sürücü mühərrikinin tam yükə çatması və ya artıq olmasına aiddir, bu, təhlükəli zonada keçici və ya davamlı ola bilər. Aşağıdakı səbəblər ümumidir:

Köməkçi Avadanlıq və Aksesuarlar

1. Pulsuz Sitat əldə edin: Bəsləyicinin qeyri-bərabər ölçülməsi və ya ekstruderdən əvvəl kondisionerə, sonra isə ekstruderin qidalandırma girişinə zibil qutusundan qəfil tullanması ilə əlaqədardır.
2. Kalıp başının açılış sahəsini artırın: Vida səthinə yığılmış və ya yapışmış material qəfildən ekstruderin material axınına düşür; kondisioner avarlarından və ya divarlarından ayrılan material da buna səbəb olur.
3. Həddindən artıq yüksək genişlənmə dərəcəsiQidalanma sürəti ekstruder vintinin maksimum ötürmə qabiliyyətini aşır

Su Yemi İstehsal Xətti

1. Bağışlayın, bu sonuncudurHəddindən artıq aqressiv vida konfiqurasiyası
2. Müvəqqəti həddindən artıq yüklənmənin ümumi səbəbləri: Əməliyyat zamanı həddindən artıq enerji istehlak edir, həddindən artıq yüklənməyə səbəb olur. Uzun müddət həddindən artıq yüklənmənin qarşısını almaq üçün daha çox daşıma uçuşları təşkil edin, kəsmə uçuşları azaldın və lülənin doldurulmasını azaldın (yəni istehsal gücünü azaldın).
3. MUFENG TEL\/WECHAT\/WHATSAPP:: Çox kiçik kalıp plitəsinin perforasiya sahəsi, kalıp deşiklərində çox uzun ən dar diametrli keçidlər və vida ucu ilə kalıp başlığı arasında çox böyük boşluq daxildir. Əməliyyat zamanı bəzi kalıp deşiklərinin qismən və ya tam tıxanması lülənin doldurulmasını artırır və həddindən artıq yüklənməyə səbəb olur.
4. Ekstruderin həddindən artıq yüklənməsinin səbəbləriAşınmış vint elementləri daşıma qabiliyyətini ciddi şəkildə azaldır. Məsələn, vida uçuşunun keçəl qabaq kənarı sızma axını artırır, bu da lülənin doldurulmasını artırır və nəticədə geri axmağa səbəb olur. Aşınmış və ya qismən köhnəlmiş barel layneri də vida daşıma qabiliyyətini aşağı salır, ola bilsin ki, qidalanma bölməsinin tıxanmasına səbəb ola bilər.
5. Biokütlə Pellet XəttiEkstruder komponentlərinin aşınması və ona təsir edən amillər

Kondisionerə əlavə olunan suyun miqdarını müvafiq olaraq azaldın

1. Ekstruderə həddindən artıq buxar enjeksiyonu, ehtimal ki, hissəciklərin forması və ölçüsündə dalğalanmalara səbəb olur. Bunun əvəzinə çox nöqtəli paylanmış inyeksiyadan istifadə edin.
2. Ekstruder barrelinə birbaşa buxar vurulmasını azaldın və ya qarşısını alın
3. Çox aşağı material nəmliyi və qeyri-bərabər ərimə vəziyyəti: Emal zamanı materialın özlülüyünü azaltmaq, forma dəyişmələrini minimuma endirmək və ya aradan qaldırmaq üçün ekstruderə su əlavə edin.
4. Hər bölmə üçün barel temperaturu təyinat nöqtələrini aşağı salın və içəridəki materialın temperaturunu azaltmaq üçün gödəkçədə soyuducu su axını artırın
5. Tıxanmış kondisioner egzoz portu: Kondisioner daxilində təzyiqi artırır, böyük material axını dalğalanmalarına və hissəcik ölçüsü dəyişikliklərinə səbəb olur.
6. Niyə buxarın ekstruder barrelinə vurulması məhsulun nəmliyini və genişlənmə sürətini dəyişir
7. Həddindən artıq yüksək barel temperaturu: Kalıp başlığının temperaturunu aşağı salın.

Ekstrudat hissəciklərinin ölçüsü və formasında dalğalanmaların səbəbləri

Çəkicli dəyirman tutumunun azalmasının səbəblərinin təhlili və müvafiq həll yolları Çəkicli dəyirman gücünün azalmasının səbəblərini təhlil etmək üçün bizim üçün əsas yanaşma aşağıdakılardan ibarətdir: 1）Əzilməli olan materialları yoxlayın; 2）Ekranın deliklərini yoxlayın; 3）Ekranın quraşdırılmasını yoxlayın 4e. bələdçi lövhəsi; 5）Toz toplayıcının elektromaqnit klapanının nəbzini yoxlayın və filtr torbalarını yoxlayın; 6）Toz toplayıcının ventilyatorunun konfiqurasiyasını yoxlayın; 7）Çəkic ekranı boşluğunu və aşınma vəziyyətini yoxlayın; 8）Ekran lövhəsinin təzyiqini yoxlayın;^9) çuxurun təşkili və ekran meshinin açılma sürəti; 10）Dəstəkləyici çarx qidalandırıcısının hava təchizatı damperini yoxlayın; 11）Çökmə kamerasında hava sızmasının olub olmadığını yoxlayın (xüsusilə pnevmatik daşıma sistemində); 12） Yağın parçalanması prosesi və ikinci dərəcəli material üçün.

: Kondisioner və ya ekstruderə gedən xarici su mənbəyi qəfil kəsilir.

Ekstruder barelindəki materiala birbaşa buxar enjeksiyonu istilik enerjisini daxil etmək üçün səmərəli bir yoldur. Daha çox enerji, kalıp başlığında daha yüksək genişlənmə sürətinə səbəb olur. Vurulan hər kiloqram buxar materiala 1 kiloqram nəm əlavə edərək məhsulun nəmliyini artırır.

MUFENG E-poçt: Bu sahəni boş buraxın.

Mufeng Intelligent şirkəti Özbəkistan Müştərisinə 6 ton/saatlıq Müasir Balıq Yemi İstehsal Xəttinin İlk Yükünü Uğurla Təslim etdi

• Peşəkar yem istehsal xətti layihə təchizatçısıdır
• Ekstruziya emal zamanı həddindən artıq müqavimət
• Ekstruder Kalıbının Başlığında Material axınının temperaturuna təsir edən amillər
• Heyvan yemi, suda genişlənmiş yem, ev heyvanı yemi, pişik zibil qranulları, biokütlə qranulları və s. üçün zavod həllərinin tam dəstini təmin edin!
• Ekstrudat hissəcikləri niyə deformasiya olunur?
• İSTEHSAL XƏTTİ
• Biokütlə Pellet İstehsal Xətti

Həddindən artıq başlıq müqaviməti

Tək vintli ekstruderlər bir çox yem formulalarını emal edə bilər, lakin tərkib müxtəlifliyi artdıqca onların emal performansı daha çox problemlərlə üzləşir. Tətbiq olunan formulasiya diapazonunu genişləndirmək üçün: • Çevikliyi təkmilləşdirmək üçün vida sürətinin tənzimlənməsi üçün dəyişən tezlik ötürücüsünü (VFD) istifadə edin • Sistemin sabitliyini və idarə oluna bilənliyini artırmaq üçün material kütləsi axını və temperatur nəzarəti üçün kompüter avtomatlaşdırılmış sistemlərindən istifadə edin • Daşıma, qarışdırma, yoğurma və kəsmə performansını yaxşılaşdırmaq üçün yeni vida konfiqurasiyalarını qəbul edin• Nəzarət xəttini artırmaqla kalıp başlığının dizaynını və quraşdırılmasını təkmilləşdirin

Qablaşdırma və Paletləmə Avadanlıqları

Kütləvi sıxlığa formulasiya xüsusiyyətləri, emal şərtləri və ekstruderin mexaniki quruluşu təsir edir. Tərkibinin və mexaniki quruluşun dəyişməz qaldığını nəzərə alaraq, aşağıdakı əməliyyat parametrlərini tənzimləyin:

Heyvan yemi pelet xətti

• Vida sürətini tənzimləyin• Kalıp başının açılış sahəsini tənzimləyin• Ekstruder daxili axın müqavimətini artıran kütlə sıxlığı tənzimləyicisi ilə təchiz olunubsa, kütlə sıxlığını dəyişmək üçün bu nəzarətçini tənzimləyin

Aşınmış vida elementləri

• Oradakı materialın temperaturunu aşağı salmaq üçün kondisionerə buxar vurulmasını azaldın

Ekstruder yem girişinə materialın geri axmasının səbəbləri

Ümumiyyətlə, vida uçuşu ilə barel laynerinin daxili diametri arasındakı boşluq yeni və ya köhnəlmiş vəziyyətdən 2,5 dəfə böyük olduqda, aşınma qeyri-sabit istehsal proseslərinə səbəb olur. Aşınma material və vint\/barelin daxili divarı arasındakı sürtünmə nəticəsində yaranır ki, bu da mexaniki enerjinin istilik enerjisinə çevrilməsi ilə qaçılmazdır. Aşınmanı azaltmaq üçün təsirli tədbirlərə aşağıdakılar daxildir: Xammalın hissəcik ölçüsünün paylanmasının azaldılması: Kiçik hissəciklər daha asan jelatinləşir və daha az aşındırıcılığa malikdir. Emal rütubətinin artırılması: Materialın özlülüyünü və vida materialının sürtünməsini azaldır, beləliklə, mexaniki enerji girişini və aşınmasını azaldır. Yağ və ya yağın əlavə edilməsi sürtkü kimi fəaliyyət göstərərək sürtünməni də azaldır. Aşınmanın başqa bir növü korroziyalı aşınmadır, adətən formulaya əlavə edilən duzların aşağı pH (turşu) mühitindən qaynaqlanır.

Nordic Müştəriləri Şirkəti Ziyarət Etməyə Xoş Gəldiniz

Kalıp başındakı məhsulun temperaturuna bir çox amillər təsir edir, ən başlıcası vida fırlanması zamanı materiala əlavə olunan mexaniki enerji, ekstruder barrelinə birbaşa vurulan buxar və kondisionerdən materialın daşıdığı istilikdir. Mexanik enerji ekstruderin sürücü mühərrikindən gəlir: daha yüksək vida sürəti mexaniki enerji girişini və vida materialının sürtünməsini artırır, kalıp başlığının temperaturunu artırır. Kondisionerə çoxlu buxar və isti su əlavə etmək kondisioner çıxışındakı materialın temperaturunu yüksəldir, bu da ekstruderə ötürülür və kalıp başlığının temperaturuna təsir edir. Barel gödəkçəsində dolaşan qızdırıcı və ya soyuducu mühit material və çəllək divarı arasındakı kiçik təmas sahəsinə görə zəif təsir göstərir, bu da əməliyyat zamanı kalıp başlığının temperaturunun azaldılmasını yavaş və çətinləşdirir.