Doymuş buxar müxtəlif sənaye sahələrində həm birbaşa, həm də dolayı istilik proseslərində geniş istifadə olunur. Nəticədə,buxar keyfiyyəti prosesin dayanıqlılığının və son məhsulun keyfiyyətinin müəyyən edilməsində mühüm rol oynayır. Rütubətə nəzarətin məhsuldarlığa, qranulların keyfiyyətinə və əməliyyat təhlükəsizliyinə birbaşa təsir etdiyi yem istehsalında buxarın nəmliyinə nəzarət getdikcə daha vacib mövzuya çevrilir.
Qana, Afrika – Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Qanada 500 kq/saatlıq üzən balıq yemi ekstruziyası istehsal xəttinin və 2 t/saatlıq qranul yem istehsalı xəttinin quraşdırılması və istismara verilməsini uğurla başa çatdırmışdır. Bu layihə Mufeng-in Afrika yem emalı bazarında genişlənməsində daha bir mühüm mərhələni qeyd edir.
Bununla belə, buxar istər-istəməz nəm daşıyır və bu, istehsal zamanı çoxsaylı problemlər yarada bilər. Təhlükəsizlik baxımından həddindən artıq nəmlik su çəkici və boru kəmərinin zədələnməsi riskini artırır. Proses nöqteyi-nəzərindən qeyri-sabit buxar nəmliyi birbaşa istilik səmərəliliyinə və məhsulun tutarlılığına təsir göstərir.
Inbirbaşa istilik prosesləriYüksək keyfiyyətli buxar aşağıdakı əsas tələblərə cavab verməlidir: sabit və kifayət qədər axın sürəti, sabit təzyiq və temperatur, havanın və ya digər kondensasiya olunmayan qazların olmaması, aşağı və sabit nəmlik və minimum çirklər. Bu şərtlər yerinə yetirildikdə, istehsal prosesləri məhsulun davamlı keyfiyyətini təmin edərək təhlükəsiz və davamlı şəkildə işləyə bilər.
Indolayı istilik prosesləri, buxarın daşıdığı nəm qeyri-sabit istilik köçürməsinə gətirib çıxarır. Bu qeyri-sabitlik çıxış temperaturunda dalğalanmalara səbəb olur, prosesə nəzarətə mənfi təsir göstərir və məhsulun keyfiyyətinin uyğunsuzluğu ilə nəticələnir.
Yem istehsalında,rütubət ən kritik keyfiyyət parametrlərindən biridir. Aşağı nəmlik yem məhsuldarlığını azaldır və bitkilərin gəlirliliyinə birbaşa təsir göstərir. Rütubət səviyyəsi çox aşağı düşdükdə yem kövrək olur və tozlaşa bilər, bu da normal istehsalı mümkünsüz edir. Digər tərəfdən, həddindən artıq nəmlik avadanlığın sürüşməsinə, qranul keyfiyyətinin pisləşməsinə və saxlama zamanı kif böyüməsi riskinin artmasına səbəb ola bilər.
Yem məhsullarının son rütubəti üç əsas amillə müəyyən edilir: daxil olan xammalın ilkin rütubəti, emal zamanı əlavə olunan suyun miqdarı və qurutma zamanı çıxarılan rütubətin miqdarı (əgər varsa). Yem dəyirmanlarının əksəriyyəti xammalın nəmliyini və qurutma səmərəliliyini yaxından izləsə də,bir əsas dəyişən tez-tez nəzərdən qaçırılır - buxarın özünün nəmliyi.
Buxar prosesə həm istilik, həm də nəm gətirir. Kondisioner zamanı buxar nəmliyi yem materialları ilə qarışır və nişastanın jelatinləşməsini təşviq edir. Buxarın rütubəti əhəmiyyətli dərəcədə dəyişirsə, xüsusən də həddindən artıq yüksək olduqda, bu, asanlıqla məhsulun qeyri-sabit rütubət səviyyəsinə səbəb ola bilər. Bu məsələ müasir yem dəyirmanlarında arıq istehsal və dəqiq proseslərə nəzarət üçün böyük problem yaradır.
Bu problem təkcə yem sənayesi ilə məhdudlaşmır. Oxşar problemlər buxarla isitməyə əsaslanan bir çox digər sənaye proseslərində də mövcuddur. Buxarın rütubətini effektiv şəkildə idarə etmək üçün əvvəlcə onun əsas mənbələrini başa düşmək vacibdir. Buxar rütubəti ilk növbədə iki sahədən yaranır: qazanda buxar istehsalı zamanı ötürülən rütubət və buxarın daşınması zamanı kondensasiya nəticəsində yaranan rütubət.
Qazanın ötürülməsini azaltmaq və buxar boru kəmərlərinin istilik izolyasiyasını yaxşılaşdırmaq nəm əmələ gəlməsini minimuma endirməyə kömək edə bilər. Ancaq mövcud texnoloji şəraitdə bu tədbirlər yalnız ola bilərazaltmaqrütubət səviyyələri—onlar buxarın rütubətini tam sabitləşdirə və ya dəqiq idarə edə bilmirlər. Buna görə də əlavə texniki həllər tələb olunur.
Effektiv tədbirlərə buxar boru kəmərlərinin və avadanlıqlarının düzgün və yaxşı layihələndirilmiş drenajı, həmçininbuxar-su ayırıcılarıyüksək buxar keyfiyyəti tələbləri olan proseslərdə. Tütün istehsalı kimi müəyyən kritik tətbiqlərdə buxarın nəmliyini son dərəcə aşağı və sabit səviyyədə saxlamaq üçün hərtərəfli buxar nəminə nəzarət sistemləri tətbiq edilir.
Onu da qeyd etmək lazımdır ki, buxarın nəmliyi temperaturun, buxar yükünün və operatorun bacarıq səviyyəsinin dəyişməsi ilə davamlı olaraq dəyişir. Nəticədə,buxarın rütubətinin dəqiq ölçülməsi, proses parametrlərinin rasional optimallaşdırılması ilə birlikdə məhsulun ardıcıl və sabit keyfiyyətinə nail olmaq üçün vacibdir.
, buxar məhsulla birbaşa və ya dolayı təmasda olur. Buxarın daşıdığı maye nəmlik məhsulun rütubətində dalğalanmalara səbəb ola bilər ki, bu da adətən yemin kondisioner proseslərində və tütün istehsalı kimi sənaye sahələrində müşahidə olunur. Bu dalğalanmalar prosesin idarəolunmasını azaldır və ardıcıl məhsul spesifikasiyalarının saxlanmasını çətinləşdirir.
