بعد أن تخضع منتجات الأعلاف للتكوير أو البثق، تؤدي درجة الحرارة المرتفعة والضغط البيئي إلى إتلاف مكوناتها الغذائية بشدة. والمواد الحساسة للحرارة، على وجه الخصوص، تتحلل بالكامل تقريبًا عند درجات حرارة أعلى من 80 درجة مئوية. بالنسبة لهذه المواد، حتى الإضافات الكبيرة غير كافية لضمان امتصاص الحيوانات لمكوناتها المفيدة.
هذا هو المكان الذي تأتي فيه عمليات الطلاء بعد المعالجة. يتضمن الطلاء بعد المعالجة رش مواد حساسة للحرارة على كريات التغذية بعد التكوير أو البثق لمنع فقدان العناصر الغذائية أثناء المعالجة الحرارية. الرشاشات الفراغية العمودية والرشاشات الفراغية الدوارة الأفقية هما النوعان الرئيسيان من المعدات المستخدمة في طلاء ما بعد المعالجة لإنتاج الأعلاف.
ولمساعدتك على فهم الاختلافات الرئيسية بينهما بشكل أكثر وضوحًا، يلخص الجدول أدناه هذه الاختلافات ويقارنها من وجهات نظر متعددة.
تعمل آلات الرش الفراغي في بيئة عالية الفراغ، وتؤدي سلسلة من العمليات بما في ذلك الخلط، والرش، والرش الثانوي، والعودة الفراغية، وطلاء المسحوق. ولذلك، فإن إحكام المعدات أمر بالغ الأهمية. ويؤدي ذلك أيضًا إلى تنظيف غير مناسب نسبيًا، حيث أن مواد الرش بشكل عام تكون عبارة عن سوائل وشحوم، مما يؤدي حتماً إلى الالتصاق. تراكم على المدى الطويل يمكن أن يسبب مشاكل الجودة والسلامة. تظهر عملية التنظيف لآلة الرش العمودية النموذجية في الرسم البياني التالي:
1- أنبوب مفرغ 2- أنبوب مادة سائلة 3- رأس رشاش 4- موتور 5- صمام تغذية 6- مبيت ضغط 7- أنبوب داخلي 8- حلزوني داخلي 9- مادة مطلوب رشها 10- أنبوبة تنفيس 11- صمام تفريغ.
يضاف سائل التنظيف إلى آلة الرش من خلال صمام التغذية رقم 5 أو الفوهة رقم 3، وبعد التحريك يتم تفريغه من خلال صمام التفريغ رقم 11. نظرًا لأنبوبها الداخلي، فإن التجفيف بالهواء أو التجفيف اللاحق يكون معقدًا نسبيًا. إن هيكل آلة الرش الفراغي الدوارة الأفقية هو كما هو موضح في الرسم البياني التالي:
يحتوي بخاخ الفراغ الدوار الأفقي على مدخل تغذية واحد فقط، وهو أكثر ملاءمة للحفاظ على الفراغ. أثناء التغذية، والتفريغ، وسحب الماء، وسحب الهواء الساخن، وتفريغ مياه الصرف الصحي، يمكن إجراء التشغيل وفقًا لاتجاه الدوران المحدد المقابل للواجهة، كما هو موضح في الرسم البياني المثال أدناه.
💡 كيفية اختيار المعدات المناسبة
سيناريوهات لاختيار بخاخ فراغ عمودي:
1. إنتاج الأعلاف المائية الموسعة في المقام الأول (خاصة أعلاف الأسماك والروبيان ذات القيمة العالية)، مع متطلبات عالية للغاية لمعدل الكسر.
2. التركيبات التي تتطلب محتوى سائل عالي (على سبيل المثال، أكثر من 10%)، أو تتطلب استخدام سوائل عالية اللزوجة.
3. الإنتاج على نطاق واسع مع مساحة رأسية واسعة في المصنع.
4. السوائل التي يسهل تنظيفها نسبيًا أو ذات متطلبات تنظيف منخفضة.
سيناريوهات لاختيار بخاخ فراغ دوار أفقي:
1. إنتاج أغذية الحيوانات الأليفة أو الأعلاف المائية العادية بشكل أساسي مع متطلبات معدل كسر منخفض.
2. تتطلب عمليات الإنتاج قدرات خلط وتحريك قوية، مع متطلبات عالية للتجانس.
3. ارتفاع المصنع محدود، ولكن الطول كاف.
4. متطلبات عالية نسبيًا لمعايير نظافة المنتج. تتطلب سيناريوهات التطبيق المختلفة معدات مختلفة لتلبية الاحتياجات المحددة للمواقف المختلفة بشكل أفضل. يعد اختيار الأداة المناسبة أكثر ملاءمة لتحقيق أهداف جودة المنتج.
